Патенты опубликованные 07.04.1989

Номер патента: 1470675

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Горемыкин, Пищ, Романенко, Ротман

МПК: C03C 1/04

Метки: керамический, пигмент, синего, цвета

...из.:Целью иэобре ние чистоты тон выдержк овыше- ератуо р зо брет яобжиг Соста риведенйств гментов и ихаблице. и оксид кои й с я та, что о тли с целью жения т ающ вьппен ерату альта В качестве сырьевых материалов используют песок, оксид кобальта, углекислый литий и азотно-кислый аммоса и си качеств СоО и д ксида ко олнитель о 1 дшении ледуюмас.7: ий соотн0 ний пигмент гом,т следующим 78,2510,08,8311,03 обра К 76,2 ддС(СоО) 10;6,52, измел оненты шихты, мок сид ко балы а12,66; МНУ 10 з Со ИО(21) 42749 (22) 02,07 (46) 07.04 (71) Белор ститут им. (72) ИВ.3. А. Рома (53) 666.2 (56) Автор 9 281535,Авторско Р 1168522,относится к прных материаловия керамическихемых для декорфарфора, фаянстения являетсяа, снижение тем осится к техноло ических...

Номер патента: 1470676

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Пищ, Романенко, Ротман

МПК: C03C 1/04

Метки: керамический, пигмент, светло-коричневого, цвета

...технологический институт им. С. 11Кирова(53) 666.293.522.53(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 1031927, кл, С 03 С 1/04, 1982.Авторское свидетельство СССР Р 1014805, кл. С 03 С 1/04, 1981. (54) КЕРАИИЧЕСКИ 11 ПИГИЕНТ СВЕТЛО- КОРИЧНЕВОГО ЦВЕТА Изобретение относится к технологии получения керамических пигментов, применяемых для декорирования изделий из фарфора и фаянса.Целью изобретения является повышение чистоты тона и коэффициента отражения.Составы пигментов и их свойства приведены в таблице. В качестве сырьевых материалпользуют мел, песок, оксид маргуглекислый барий и фосфорно-кистрехзамеценный барий.Светло-коричневый пигмент госледуюцим образом,Компоненты шихты, мас.ч.53,40; СаСОЗ 34,20; ВаСО ъ 7Ва(РО 4) 2 8,01; ИпО...

Номер патента: 1470677

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Левицкий, Прокопович

МПК: C03C 1/04

Метки: керамических, красок, флюс

...2вают, а затем подвергают плавлениюопри 1200-1250 С (в зависимости от со-. става) с выдержкой при максимальной температуре 3,0-3,5 ч и последующей грануляцией наводу.Для приготовления краски полученный флюс в количестве 55-702, пигмент (30-453) и связующее вещество (ваэелиновое масло или глицерин) в количестве 40 мас.й (сверх 1003) раз . малывают в барабанной мельнице периодического действия. Помол ведут до полного прохождения через сито У 0056 (10858 отв./см ). Краску наносят на поверхность сырого (не закрепленного обжигом) глаэурного слоя с помощью кисти или груши. Обжиг краски осуществляется при 770-900 С в электропечах периодического действия с выдержкой при максимальной температуре в течение 1,0-1,5 ч.Состав1 1 1 Пок аз атели 1 2 3...

Номер патента: 1470678

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Абияка, Росинский, Шмурыгина

МПК: C03C 3/085, C03C 3/087

Метки: стекло

...в пределах (95-98)10 1/С. Кроме того, эти стекла должны иметь. значение ТК 100 (температура, при которой удельное объемное сопротивление стекла равно 10 Ом см) не менее 210 С и высокую светопрозрачность.Цель изобретения - обеспечение коэффициента прозрачности не менее 98% ТК 100 не менее 210 С и коэффициента термического расширения (94-98,5) хх 10 1/ С.В таблице приведены составы и свойства предложенного стекла.Стекла могут быть получены в обычных газовых печах. изготовления оболочек и раз деталей электроламп. С цель чения коэффициента прозрач ла не менее 98%, ТК 100 не 210 С, коэффициента термич ширения (94, 0-98,5)10 1/ содержит, мас.%; ЯзО 66,0 5,0-7,0; МяО 3,0-5,0; ВаО ИаО 12,5-13,5 КО 2,5-3,формула зо бреСтекло, включающее...

Номер патента: 1470679

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Засорина, Ивахина, Федорова

МПК: C03C 3/095, C03C 4/02

Метки: дымчатое, стекло

...стекол для выработки сортовых Изобретение относится кстекол для выработки сортовлоизделий дьмчатого цвета. елью изобретения являеттемпературы осветленияилизация цветового тонадлин волн 570-580 нм.качестве сырьевых материалов исзуют песок, мел, доломит, поташ,сульфат натрия, натриевую сеустеклоизделий дымчатого цвета. Цель -ение температуры осветления стеки стабилизация цветового тона в диапазоне длин волн 570-580 нм. Стекло содержит, мас.%: СаО 5-9; М 80 0,01-2,0; НаО 11-3,5; КО - 2-5; Ре 203 Оф 05 0 65 э ЩОз 0 064 0 16 Со 03 0,0001-0,0015; СгО 0,0001- 0 0031 ХдОэ 0 02-0 071 ИпО 0 000 в 1,0; СеО 0,2-0,5; РгО 0,024-0,06; БаО0,112-0,28; 80 остальноеТемпература осветления 1480 С. Стекло обладает дымчатьм цветом с доминирующей желтой...

Номер патента: 1470680

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Горькая, Сычева

МПК: C03C 3/095, C03C 4/08

Метки: стекло

...чтения,цветных карт при работе в, ночноевремя. С целью повышения пропускания синих лучей более 357. при сохранении пропускания красных и зеленых лучей стекло содержит, мас.Х:83.0 г 60, 5-66, 0; А 1 г О з О, 5-1, 0; В. О з5,0-7,0; ИагО 10 1 12 в 5 РегОз 0,1 О, 7, ЬагО з 3, 0-5, О; Рг г.О з О, 5-0, 9;гОз 2,0-2,5; СеО 8,0-10,0; покрайней мере один компонент из группы ВаО 1,0-1,8; СаО 2,0-3,0, а также М 80 1,5-2,5. Стекло пропускает35-412 синих лучей с445 нм. 1 табл Все составы имеют серо-розовый цвет, легко провариваются, хорошо осветляются, составы стекол могут ,вырабатываться как методом прессования, так и вьщувным способом. Формула изобретениСтекло, включающее ЯЗ.Ог., А 1 гОз,В Оз, ИагО, РегОз, ЬагОз, Ргг.Оз ЯйгОз, СеОг, по крайней...

Номер патента: 1470681

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Кутолин, Мулер, Нейч, Трошин

МПК: C03C 3/089, C03C 3/095, C03C 4/02 ...

Метки: зеленое, светофильтров, стекло

...имеет следующий состав,мас.%: Бдо 81,0-85,0; Нао 2,5-4,0ВО 2,0-3,5; Сцо 1,3-2,0; Вао 4,0"ВО 0,5-0,8. Общее светопропускние стекла составляет 22,9-23,6%,чистота цвета 48-52%, коэффициенттермического расширения с= 60 -63 1/ С10 Температура варки стекла 1480-1510 С. 2 табл,чугунную плиту и вырабатывают методом прессования при 1180-1250 С.Конкретные составы и свойства стекол приведены в табл. 1 и 2.Изобретение позволяет повысить светопропускание стекла при заданных координатах цветности, что повышает дальность видимости стекла аэронавигационных огней, а следоваповышается безопасность поПри этом повышается чистотаЪ 48%. Кроме того, стеклоовышенную термостойкость, чтовает срок эксплуатации сверов и уменьшает годовой выодукции, Снижение...

Номер патента: 1470682

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Баграмян, Игитханян, Мелконян, Папикян, Шатирян

МПК: C03C 3/118

Метки: глушеное, стекло

...при температуре выработкии повышение микротвердости. Глушеноестекло содержит, мас.Е: Я 10 г 57,862,3; А 10 з 18,0-18,7, НаО 9,0-11,1,К,О 5,3-5,8; РеОз 1,0-1,1; М 80О, 2-О, 3; С аО 1, 2-1, 3; Р 1, 5-5, 4,Температура варки 1350-1380 С, логарифм вязкости при температуре выработки (1200 С) 18 , 2,0-2,3 Пас,микротвердость 9080-9250 МПа, 3 табл. Исходные компонеремешивают и варятв течение 1 ч.Структура ЩАС сходна со структурой полевых шпатов - альбнта и ортоклаза (К, О А 103 6 ЯО), плавящихся при 1200 С, поэтому стекла на их основе получаются при относительно низких температурах.Выработку стеклоиэделий проводят методами литья, прессованием или прокатом. При необходимости получения стеклогранулята стекломассу гранулируют путем слива ее...

Номер патента: 1470683

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Лепилкина, Лисачук, Олефиренко, Павлова, Свищева, Трусова, Шульженко

МПК: C03C 8/02

Метки: глазурь, прозрачная

...на сите Вности щпикера 36-387 и1,60-1,64 г/см. Плиткиглазурью методом поливления и обжигают на поерной линии в течениемаксимальной температзурь образует прозрачнхорошим разливом и выс зовано дляблицовочвейерных нос окрываю етс увели- ащение своист формул з те ния честв Прозрачная глазурь,810, А 10 з, ВО, СаОКО, отличающачто, с целью увеличенияжига и сокращения его иности, она дополнительнЗгО при следующем соотннентов, мас.7.:80 т 4А 110 з включающа ,МяО, Ма я с я тем следующикислоталекислый нтервала доджи тел обанныеуют в ьо содержи ошении ко асн шивают,чение 4Затем фр 5, 0-,46 7, 8-8,(21)(56) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН приготовления глазури в касходного сырья используют е материалы: песок, борнаякаолин, тальк, доломит,...

Номер патента: 1470684

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Лепилкина, Лесных, Лисачук, Олефиренко, Павлова, Рыщенко, Трусова, Шульженко

МПК: C03C 8/06

Метки: глазурь

...обжига и повышение белизны, термостойкости и микротвердости, Для зтого глазурь содержит, мас.7: ЯЮг 36,0-39,6; А 10 э 8,5-9,5; ВОз 16,2-19,0; СаО 0,2-4,4; ИяО 2,5-7,0; ВаО 2,6-7,4;2 пО 8,0-10,0, 2 гО 3,4-6,7; МаО 4,8-5,8, СаГ 2,4-6,0, Интервал обжига глазури составляет 120 С, микротвердасть 6782-6960 ИПа, термостойкость 250 С. 1 табл. 2(согласно химическому составу), смешивают, фриттуют при 1300 С в течеоние 2,.5 ч и гранулируют в воду. Затем фритту измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка 0,083 на сите У 0056. Влажность шли кера 32-343, плотность 1,68 СР 1,72 г/см . Плитки покрывают гла зурью методом полива или распыления ОО и обжигают на поточно-конвейерной ли- рффи нии в течение 20-26 мин при макси.мальной температуре...

Номер патента: 1470685

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Малыгина, Чигвинцев

МПК: C03C 8/06

Метки: грунтовая, стали, эмаль

...12 Х 18 Н 10 Т и об.веющей стали бытового назн также приборов и оборудова тающего в агрессивных сред целью обеспечения эмалиров жавеющей стали и повышения сцепления эмаль содержит компоненты, мас.Х: 80 29 20-24; А 1203 8-12 ь ВО 3 12 6-10; Ию.О 1-3; РеОз 1,7-6 3-с; СцО 0,1-1,0; СгО О, МоО 0,1-1,0. Эмалевые по характеризуются; растекаем 48-78 мм, высокой прочност ления 5 баллов, также высо мостойкостью и ударной про 2 табл. 1жигают в конвейерной электропе,температуре в зоне обжига 900 и времени обжига 3-5 мин. Послга изделия, покрытые эмалью, игладкую блестящую поверхностьневого цветаСоставы эмали приведены в тСвойства эмалевых покрытийдены в.табл.2.Изобретение обеспечивает улние сцепляемости эмали с нержащей сталью и получение...

Номер патента: 1470686

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гандзюк, Ковнер, Паукш, Свидерская

МПК: C03C 8/06

Метки: фритта

...Сплавленную силикатную массу гранулируют на водур получая силикатную фритту, которую затем высушивают и размалывают в шаровой мельнице сухим способом до тонины размола - раз мера частиц 10-20 мкм.Перед плазменным напылением порошок силикатной фритты термостатируют при 120-150 С в течение 4 ч до влажности не более ЗЕ, просеивают через сито с соответствующим размером ячеек и наносят на предварительно подго14706864Визуальная оценка качества покрытия: удовлетворительное, гладкоеравномерное, толщина 80-120 мкм. товленную поверхность - место дефек та стеклоэмалевого покрытия.Подготовка места дефекта осущест вляется при помощи шпифовальной машинки, водостойкой шкурки и обезжириванием этиловым техническим спиртом.Нанесение покрытия порошком...

Номер патента: 1470687

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Зедгинидзе, Саруханишвили

МПК: C03C 8/06

Метки: грунтовая, стальных, эмаль

...натрий. Плавку эмалей производят в электрических печах с последующей грануляцией на воду. Эмалевый шликер получают помолом фриттв шаровой мельнице при .следующемсоотношении компонентов, мас,%:фритта 100; глина часовъярская 5,0;,8014 О вон аппаратуры. С целью снижени температуры начала размягчения, вышения коэффициента термическо расширения, текучести грунтовая эмаль для стальных: изделий сод жит следующие компоненты, мас.% 810 48,78-55,05; ХаО 17,72-2 А 10 0,99-3 СоО 0,5-1,5, МпО 3,18; ЕеОз 05 1 ф Т 10 8 10 С 4,95; 7,05; МяО 0,5-1, ИдО 0,5- 1.хО 1,94-3, С 1 0,5-3, и облад следующими свойствами: температ начала размягчения 443-455 С, КТ (117-125) 10 град-, растекаем при 850 С 37-42 мм, интервал те ратуры обжига 830-900 С, 2 табл...

Номер патента: 1470688

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бакалин, Федорова

МПК: C03C 8/08

Метки: покрытия, фритта, эмалевого

...1 гО )ВгО )180КгОЫа 0Р 10 6СаОНЙОг,35,518416,51 у 575323 43,5ф2,51618,56,520,52 39,517 ь 753,2516,251,258,7572,51,252,5 3 14706 1,65 г/см, кроющая способность 6,5- 9,9 г/дм .Перед нанесением шпикера поверхность стали предварительно подготав 5 ливают одним из известных методов, путем обезжиривания в слабощелочном растворе, травлением в растворе бЕ- ной серной кислоты ч оксидированием в растворе хроматов. 10На подготовленную поверхность шликер наносят пульверизацней одним слоем толщиной 45-65 мкм. После нанесения эмалевого шпнкера образцы сушат в сушильном шкафу при 40-60 С и обжигают в камерной печи. Печь снабжена принудительной циркуляцией воздуха, Время обжига 8-10 мин.Испытание фритты для эмалевого покрытия производят по следующей 20...

Номер патента: 1470689

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бакалин, Федорова, Цацкин, Янтовский

МПК: C03C 8/08

Метки: алюминия, защитно-декоративного, покрытия, сплавов, фритта, эмалевого

...загрязнение, при 100 - 50 С до остаточной влажности 3-4%,После сушки эмалевую фритту из мельчают в фарфоровых барабанах первоначально сухим способом до величины частиц проходящих через сито Р 1-08, а затем с добавлением воды до прохождения частиц через сито У 04-02.Тщательно перемешанный шпикер оставляют в состоянии покоя на 10 - 12 ч с целью стабилизации его свойств.Перед нанесением шликера на алюминиевые образцы для обеспечения требуемой чистоты и хорошего сцепления эмали с металлом обезжиривают поверх- ность алюминия при 60 С в течение 10 мин в слабощелочном растворе, содержащем 50 г/л тринатрийфосфата и 50 г/л,соды кальцинированной.После обезжиривания промывают образцы в горячей воде при 70 С в течение 1 мин, а затем в...

Номер патента: 1470690

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Дробич, Карасик, Потапенко, Чуйко

МПК: C03C 8/16, C21D 1/70

Метки: защиты, масса, окисления, сталей, углеродистых

...После термообработкив покрытиях не отмечены трещины ипрогары. Защитный слой легко снимается с поверхности металла. Толщина окалины составляет 0,3 мм,2 табл. мешивание ведут до получения устойчивой суспензии.Для сохранения консистенции шликера, обеспечивающей устойчивость,суммарное содержание сухих компонентов должно находиться в пределах63-727,Приготовленные составы наносятокунанием на поверхность предварительно обезжиренных оксидом магнияобразцов из стали размером 10 х 15 хх 3 мм. м образцы на шамотных под помещают в печь и нагрев о 1000 С в течение 1 ч. Пос их извлекают иэ печи и охл воздухе.3 1470690Составы массы приведены в табл.1.Результаты испытаний предлагаемой и известной масс и оценка состо.яния поверхности металла...

Номер патента: 1470691

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Демидович, Дубинка, Красько, Садченко

МПК: C03C 11/00

Метки: отжига, пеностекла

...скоростью 0,1-0,5 С/мин позволяет существенно изменить эпюру остаточных напряжений. В блоке сохраняются напряжения сжатия на поверхности и; -570-410зт1 Ьас 570 500стай 460 450 475-450 .В 480 450 -; - 490-450 ЧГ;В 500 450 орЯ 450-3402 т450 340 2 рй450 34045 О-З 4 О 7;45450 340- й; у340-20- 202340"20- гоз340 20205340-20 2,5 1,0 5 11 2,6 1,8 б 13 2,4 1,8 6 12 1 б 12 252,2 Составитель О.вамохинаРедактор О.Юрковецкая Техред Л.Олийнык Корректор С,Шекмар Заказ 1427/25 Тираж 416 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород ул. Гагарина,101 жига. Это способствует сохранению целостности изделий при их...

Номер патента: 1470692

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бабаян, Гогинян, Даштоян, Казарян, Саакян, Язычьян

МПК: C03C 11/00

Метки: гранул, пористых, состав

...теплопроводности гранул пеностекла и увеличению ихпрочности и модуля упругости. Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Х 1111111Образец Бх 0 ТО А 10 РеОэ СаО МяО 80 БаО К О п.п.п. 1 12,23 0,40 5,8 2,60 2 15,36 0,45 5,72 3,70 44,45 1,47 53, 17 0,90 6,71 0,74 2,88 22,72 1,29 0,50 1,0 17,91 Таблица 2 Образец Содержание компонентов, мас.%1 1 1 1 1 п,п.п,80 ТхОа АОРеОз СаО+МеО Ма О+К О 1 5597 0,25 18, 13 1,0 1,69 12,2 2 36 е 2 030 29 в 4 1 ь 2 2 эО 20,5 10,7610,4 з 1470692ф понент, в меньшей - глинистый и же- Например, увеличение количества лезистая добавка, структурообразующей добавки болееВ предложенном составе использу мас.Х приведет к раэрыхлению и ется цементная пыль, полученная на ломкости гранул, увеличению водо- цементно-шиферном...

Номер патента: 1470693

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гогосашвили, Гоготишвили, Давидович, Харатишвили, Хресина, Черепанов

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекло

...материал. Цель - повышение механической прочности и снижение температуры вспенивания, Пеностекло содержит, мас.Е: БО 69,25- 70,57; А 10 э 11,40-11,99; РеОэ 1,07 - 1,34; Сао 2,83-2,87; МяО 207-2,37; КО 3,20-3,25; НаО 6,82-7,11, Б 1 С 0,20-0,30; Т 10 т 0,38-0,43, ГеО 0,47- 0,55, МпО 0,70-0,83. Материал облаобъемной массой 495-570 кг/м.лом прочности на сжатие 9,5- ИПа, Температура вспенивания текла 1050 С. 3 табл.14-5 ч сухим способом. Иэ полученного порошка при влажности 8-97 прессуют заготовки, сушат до влажности 1,0-1,57., обжигают и вспенивают беэ 41 форм при 1050 С. Скорость нагрева ф до температуры вспенивания 230 -о300 С/ч. Выдержка при конечной температуре 0,5-1,0 ч. Вспененный ма- цф териал оюлалдают в течение 16-20 ч.Примеры...

Номер патента: 1470694

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Баровская, Берекашвили, Габуния, Джинчарадзе, Каландия, Квицаридзе, Попхадзе, Хартишвили

МПК: C03C 13/02

Метки: стекло, стекловолокна

...прочность элементарной нити 1895-1987 ИПа, хими- ф ческая устойчивость стекловолокна с 5000 см поверхности в среде, потери массы в мг: 1 н, НС 1 11,7 -14,6; Н,О 8, 1-10,8; остаточнаяпрочность после термической обработки при 500 С (2 ч) 1267-1611 ИПа. рить2 табл. вйь Технико-экономическая эффектив ность изобретения заключается в удешевлении шихты при применении производственных отходов (Ферромарганцевого и литопонного производ ства, откорректированных добавками кварцевого песка) в качестве основн го сырья и в значительном улучшении Физико-механических свойств волокна Возможность применения производ ,ственных отходов в качестве сырьевых материалов позволяет исключитьт а Е а ээ а1 ОфЕРаваае ваэаюээеитове ээас,2 Вэ 01 620 э Раэ 01 С 4 Ю...

Номер патента: 1470695

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Иванова, Кинеева, Широкова

МПК: C03C 17/28

Метки: покрытия, состав, стеклоизделий

...снижения температуры плавления печатных красок, сокращения времени закрепления нх на подложке и замены в составе канифоли, а также снизить стоимостьсостава в 18 раэ за счет замены дефицитных, дорогостоящих натуральныхпродуктовФормула и з о б р е т е н и яСостав для покрытия стеклоизделий, включающий парафин и касторовое масло, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры плавления печатных красок, сокращения времени закрепления их на подложке и снижения стоимости, он дополнительно содержит церезин и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Касторовое масло 1-10 Цереэин 5-50 20 . Олеиновая кислота 1-5Парафин Остальное Фаад г адней драную нвн, 1 Теннеретураплевлевин, С Состав Садерненне...

Номер патента: 1470696

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Селецкий, Соцков

МПК: C03C 23/00

Метки: ампул, стеклянных

...20-50 С вы воды, а обработку ультествляют через 5-20 с я вакуума.аемом способе при заполодопроводной водой раст й газы оседают в вице в на внутренней поверхЭтот процесс ускоряетсяперепада температуружи ампул. Последующеельтразвуком приводит кэырьков с одновременнымиварившейся к внутрен1470696 Таблица 1 Отбраковка готовой продукции па механическим включениям, Е Пример Условия очистки ампул Температура воды для заполнения ампул, С Температура воды для долива до первоначальо ного уровня, С 3555656,1 5,3 6,6 15 15 15 Таблица 2 Приме Условия очистки ампул Отбраковкаготовой продукции по механическимвключениям, Е Температура воды долина допервоначальногоуровня, С емпература воы для заполнения ампул, С 15 15 35 35 73 7,6 ней поверхности...

Номер патента: 1470697

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бигеев, Вдовин, Дерябин, Марченко

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, расплава, шлака

...дробления. Если соотношение Йв /Рц =1:2, происходит изменение аэродйнамической структуры и наруше ние стационарности работы камеры изза прилипания струи к стенкам. Снижается интенсивность вихреобразования, что ведет к снижению эффектив ности дробления, Если соотношение с/Эц = 1:3, наблюдается максималь" ная эффективность дробления, т.е. это соотношение является оптималькак следствие этого, происходитрезкое снижение интенсивности дробления.П р и м е р 1. Переработка расплава шлака с целью его десульфурации и нагрева,Синтетический шлак температурой1500 С и содержанием серы 0,67. заливают в воронку 5, из которой онпоступает в диффузор 2. Из газовойкамеры 9 топливно-кислородная смесьчерез патрубок 7 поступает в камеру1 со скоростью...

Номер патента: 1470698

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Абрамова, Беспалов, Лихопуд, Никифоров, Носенко, Продайко, Рублева, Седых

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...МПа. 1 табл. хранят в воздушно-влажных условиях,а затем в воде в течение 21 сут.Дефекационный шлам является отходом от свеклосахарного производства, образующимся в процессе очистки свекловичного сока в виде жидкого шлама, который подают. в шпамоотстойники. Влажность осадка 5-20 Е.Дефекационный шпам содержит,.мас.Х: углекислый кальций 60-75, органические вещества 10-15; азот 0,20,7; фосфорный ангидрид 0,2-0,9;окись калия 0,5-1,0.Фосфогипс является побочным продуктом производства Фосфорной кислоты из апатитов и фосфоритов,Химический состав фосфогипса,мас.7.: сульфат кальция двуводный14706984 Формула изобретения створимый фосфорный ангидрид 1,0- 0,5; водорастворимый фосфорный ангидрид 0,07-0,4; соединения серы 0,6, фтор...

Номер патента: 1470699

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Анваров, Бабков, Ляшкевич, Полак, Раптунович

МПК: C04B 11/00

Метки: строительных

...ч при 10 ОЕ влажности среды.Изделия характеризуются прочностьюпри сжатии в возрасте 28 сут 1235 МПа, коэффициентом размягчения0,6-0,75. 1 табл,10 мкм. В определенной пропо смешивают измельченный фосфо исходным неизмельченным фосф затворяют водой, формуют мет фильтрационного прессования тижением плотности формуемой 1960-2 100 кг/м . Отформованн делие помещают в камеру со 1 влажностью среды и выдерживаю течение 15-24 ч.Составы и параметры осущес ния способа и полученные резу представлены в таблице.Коэффициент размягчения об определяют следующим образом товленные по предлагаемому спобразцы в течение 28 сут хранят в комнатных условиях. В возрасте 28 сут часть образцов подвергают водонасыщению, для чего укладывают в сосуд с водой и...

Номер патента: 1470700

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бек, Пона, Семеген, Солоха, Цюшок, Шпынова

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая

...полевыкло 2 ье и цеол т л и ч а ю лью снижени рбДл ия мороэост егкого заполнизмельченные иэготовлениредваритель ержит в качестве ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ 7 ИПРИ ГКНТ СССР 4238367/31-3329. 04.8707.04.89. Бюп.Львовский политм. Ленинского кЛ,Г.Шпынова, Р,екИ.В,Солоха,.Цюшок666,972.25 (08Авторское свиде869, кл. С 04 Вторское свидет0000, кл . С 04 Изобретение относится к промышленности строительных матер именно к составам смесей дл ления легких заполнителей для бетонов,зобретения - снижение водо я и повышение мороэостойко овления смеси используютитсодержащий туфоаргилСоставытабл.1.Минералогический сост держащего туфоаргиллита, лит (клиноптилолит) 10-3 минералы 45-65; кварц 5- шпаты 3-7; вулканическое ка онаты до 5....

Номер патента: 1470701

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гиренко, Зимина, Смолянский

МПК: C04B 22/08, C04B 24/04

Метки: бетонная, смесь

...1972.(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ 1Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.Цель изобретения - повышение прочности и водонепроницаемости бетона.Бетонную смесь готовят из порт,:ландцемента М 500, песка с Мкр,2,8 и щебня с фр. 5-10 мм и 10- 20 мм при их соотношении, равном 1:1, соотношение песок:щебень в заполнителе составляет 1:1,5, добавки вводят в бетонную смесь с водой. затворения, после чего смесь дополнительно перемешивают в течение 1,5 мин. Осадку конуса бетонной смеси определяют после приготовления бетонной смеси и через 1 ч перед укладкой ее в форжелезобето жений. Цел прочности тона, Вето портландце нитель 62, ту...

Номер патента: 1470702

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Абдыев, Аверин, Векилов, Вивденко, Мередов, Путляев, Савицкий, Чощшиев

МПК: C04B 24/18, C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...мин. В смесь,состоящую из цементного теста, мочевино-формальдегидной смолы и поверхностно-активной добавки, вводятдозированное количество полиамиднойсмолы и ее перемешивают в течение0,5-1,0 мин. После чего загружаюткрупные и мелкие заполнители, предварительно смешанные между собой, идополнительно перемешивают всю,смесьв течение 2-3 мин,карбамидоформальдегидн льзуют смолы Кф-МТ,з 1470Песок и гравий для бетонной смеси получают вспучиванием при обжиге аргиллитовой породы во вращающихся печах.5В табл.1 представлены составы предлагаемой и известной бетонных смесей.Характеристики предлагаемой бетонной смеси на основе приведенных сос., тавов и известной бетонной смеси приведены в табл.2. Формула изобретения Бетонная смесь, включающая порт...

Номер патента: 1470703

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Джалилов, Кадыров, Самигов, Соломатов, Чулпанов

МПК: C04B 26/02

Метки: полимербетонная, смесь

...Составитель А.ГалактионовТехред М,Дидык Редактор Н.Гунько Корректор С.Шекмар Заказ 1429/26 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 з 14 на стандартйой виброплощадке в течение 2 мин.Для определения прочностных характеристик, водостойкости и других показателей свойств готовят образцы из полимербетонной смеси, составы которой приведены в табл.1, свойст-, ва - в табл.2. Карбамидоформальдегидная смола марки КФ-Ж Водная эмульсия фурфуролацетонового мономера (703-ная)Сульфированная этанолформальдегидная смола ФосфогипсМолотый андезитКислотостойкий запол-, нитель стойкости,...

Номер патента: 1470704

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Азнавурян, Акопян, Казарян, Саркисян, Фармазян

МПК: C04B 14/18, C04B 26/04, C04B 38/08 ...

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...и отделочный материал для внутренней дополнительно этилцеллозольв при слеотделки стен и потолков зданий. дующем соотношении компонентов,10 мас,%:Формула изобретения Вспученный перлит 19,0-68,0Сырьевая смесь для изготовления Поливинилформальтеплоизоляционных изделий, включаю- этилаль 4 эО 1710 щая вспученный перлит и органическое Этилцеллозольв 28, 0-64,6 Таблица 1%, в составе Содержание, мас. 1Компоненты Вспученный перлитПоливинилформальэтилальЭтилцеллозольв 68,0 50,0 38,0 22,0 19,0 17,064,0.Т аблица 2 6,0 11,0 15,044,0 51,0 63,0 4,028,0 Структурная прочность, % Коэффициент тепло проводнос ти, Вт/мК Температура термообработки С Плотность кг/мСостав при сжа- при изгитии бе Известный Предлагаемый1 г 3 4 5 О, 048-006 180-200 40-70...