Патенты опубликованные 07.04.1989

Номер патента: 1470435

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Субоч, Тихонов, Трошин, Федотов

МПК: B22D 11/12

Метки: жидкой, непрерывнолитых, перемешивания, слитков, фазы, электромагнитного

...ф перед ярмами 3 и охватывающие концы опорных роликов 1. Выше и ниже опор" ных роликов с намагничивающими катуш- С ками устройство содержит опорные ролики (не показаны), посредством которых вдоль слитка пропускается постоянныи электрический ток. Ступени роликбв контактируют со слитками 5, на жидкую фазу 6 которых воздействует устройство.Устройство работает следующим образом. Катушки 4 возбуждения создают в опорных роликах 1, выполненных со ступенями 2, постоянное магнитное поле, магнитные потоки которого в противоположныхконцах роликов направлены встречно, что позволяет направить об- Ф щий магнитный поток в межполюсное 1 пространство, где располагаются слитки 5. Замыкание общего магнитного потока происходит по ярмам 3, Кроме...

Номер патента: 1470436

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Субоч, Тихонов, Трошин, Федотов

МПК: B22D 11/12

Метки: жидкой, непрерывного, перемешивания, слитка, фазы, электромагнитного

...на магнитныхкронштейных, отделенных от вращающися опорных валков и зафиксированныхс зазором соосно на корпусах подшилников опорных валков. 1 ил,в опорных валках 4 постоянное магнитное поле, магнитные потоки которого в противоположных концах валковнаправлены встречно, что позволяетнаправить общий магнитный поток через слиток 6. Одновременно с магнит".ным потоком вдоль оси слитка пропус-.,кается постоянный электрический ток.При взаимодействии постоянного магнитного поля с постоянным электрическим током в жидкой фазе 7 возникают электромагнитные силы, вызыва-.щцие ее движение. При вытягиваниислитка 6 опорные валки 4 с подшипниками 3 вращаются в корпусах 2, накоторых соосно закреплены кронштей 1, которые остаются вращении опорных в...

Номер патента: 1470437

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Субоч, Тихонов, Трошин, Федотов

МПК: B22D 11/12

Метки: жидкой, непрерывного, перемешивания, слитка, фазы, электромагнитного

...2, размещенные напротив полюсов магнитопровода и выполненные из немагнитного металла, плоские замыкающие ярма 3, катушки 4 возбуждения, расположенные между бочками роликов и ярмами и охватывающие концы опорных роликов 2, Бочки опорных роликов охватывают слиток 5, на жидкую фазу 6 которого воздействует устройство. Посредст" вом опорных роликов 7 по слитку вдоль его оси пропускается постоянный электрический ток.Устройство раб ет следующим образом.Катушки 4 возбуждения создают в опорных роликах 2 постоянное магнитное ноле, магнитные потоки которого в противоположных концах роликов направлены встречно, что позволяет направить общий магнитный поток через1470437 канне магнитного поля между бочкамиопорных роликов вне слитка, что обеспечивает...

Номер патента: 1470438

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: армированных, колес, червячных

...секторов 3, заливочной крышки 4 и направляющей колонки 5, устанавливают полу- ступицы 6 и 7. Изложницу с полуступицами устанавливают на планшайбу 8 заливочной машины (планшайба установлена на шпинделе 9) и посредством элементов крепления в виде тяг 10 контршайбы 11 и гаек 12 фиксируютна планшайбе 8. В полуступицу 6 вводят толкатель 13, приводят изложницу во вращение и через заливочноеотверстие 14 в полость 15 подают 1 расплав бронзы, который по каналу 16 по стрелке Р попадает в зазор между полуступицами 17. Затем смыканиемполуступиц 6 и 7 к средней плоскости, колеса производят жидкую штамповку1470438 обладающие большей несущей способностью (примерно на ЗОБ), что позволяет их испольэовать в грузоподъемных машинах. 17 7 Составитель И....

Номер патента: 1470439

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Двоскин, Зотов, Найденов, Полищук, Протасов, Семко

МПК: B22D 13/02

Метки: труб, центробежнолитых, чугунных

...поток 7. Затем производят подачу хладоагента в коли- . честве 0,01-0,04 л иа 1 дмф внутрен; ней поверхности трубы через оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру формируемой трубы (хладоагент подают на оправку по трубопроводу 8), Из оправки хладоагент 9 через отверстия 10 поступает на внутреннюю поверхность 11 закристаллизовавшейся трубы.Сформированный поток жидкого ме" талла, вращаясь с иеталлоформой, соприкоснувшись своей внутренней по" верхностью с наружной поверхностью оправки, приводит во вращательное движение последнюю. Затвердевание сформированного трубообразного потока жидкого металла происходит как со стороны металлоформы, так и со стороны оправки, при этом металл со стороны оправки в результате ее...

Номер патента: 1470440

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Калистов, Огорельцев, Спирин, Тимофеев

МПК: B22D 13/02

Метки: заливочное, машин, центробежных

...потока. Один из нихсливается через сливной носок 1, адругой, протекая дальше по жеЛобу, 30сливается через сливной носок 2До 1 полнительные стенки 5 и 6 дредотвра"щают переплескиьание жидкого металлачерез боковые стенки желоба при из.менении направления его течения.Вследствие смещения заливочногожелоба 7 относительно оси вращающейся Формы 8 достигается уменьшениеугла между траекторией падающего металла и линейной скорости вращающейся Формы в точке падения, благодарячему в значительной мере гасится(уменьшается) гидроудар истекающихструй жидкого металла при столкновении с рабочей поверхностью формы8 и тем самым снижается количествобрызг, а значит, и появление такихвидов брака, как корольки, спаи, предотвращается разрушение формы,...

Номер патента: 1470441

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Аптекарь, Иванов, Логвинов, Смирнов, Стеценко

МПК: B22D 15/00

Метки: железнодорожной, крестовины, литейная, отливки, сердечника, форма

...К) Ч = 2,52 град/с. Такая интенсивность теплоотвода обеспечи-вает в рабочем слое (глубиной 12 мм) поверхностей катания острия и усовиков плотную мелкозернистую структуру с высоким значением ударной вязкости. Плотность металла равна 7834 кГ/м , а ударная вязкость (в3литом состоянии) равна 0,335 ИДж/м Благодаря высокой интенсивности охлаждения в структуре литого металла отсутствует карбидная фаза. Этим объясняется высокое значение плотнос" ти и ударной вязкости металла в рабочем слое сердечника в пределах зоны износа.Испытания такой стали показывают, что ее износостойкость (оцененная по потере размеров) в 2 раза выше износостойкости металла сердечников, отлитых в песчано-глинистую форму поизвестной технологии,Облицовочный слой на...

Номер патента: 1470442

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Семов

МПК: B22D 27/04

Метки: игольчатый, отливок, холодильник

...участках с высокой теплопроводностью. Вследствие приоритета в скорости роста эти кристаллы подавляют рост кристаллов, образующихся от торцовых поверхностей стерж" ней-игл, выполненных из малотеплопроводного материала, например высоколегированной стали,за счет чего 25 последующее Формирование "столбчатой структуры происходит в условиях малой конкуренции неблагоприятно ориентированных кристаллов, что обеспечивает условия увеличения поперечных .сечений столбчатых кристаллов.К моменту, когда. температура стержней уравнивается, дальнейший рост сформировавшихся столбчатых кристаллов определяется общим отводом тепла от поверхности раздела твердой и жидкой Фаз, т.е. зависит от теплофизических свойств стенки холодильника в целом, а также от...

Номер патента: 1470443

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ахвледиани, Тениешвили, Хидашели

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...при этом в стержне выполнена герметичная полость, сообщающаяся с сильфоном. Составитель О.КуцыйТехред А.Кравчук Корректор М.Самборская Редактор В,Данко Заказ 1416/13 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюв металлические формы,Цель изобретения - повышение стой 5кости металлического стержня за счетсаморегулирования теплового режима.На чертеже представлен кокиль,поперечный разрез.Кокиль содержит полуформы 1 и 2,металлический стержень 3 и охлаждающую коробку 4,Между охлаждающей коробкой 4,...

Номер патента: 1470444

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Мартынюк, Проворов, Сибирцев, Силко, Швайковская

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, пресс-форма

...работает следующим образом.В закрытом положении пресс-формы перед заливкой металла канал 4 перекрыт стержнем 7, находящимся в выходном отверстии 6 вместе с арматурой 5. Стержень 7 в этом положении заперт замком 9, имеющим два торцовых скоса. Один скос замка 9 взаимодействует со скосом стержня 7, а другой - со скосом упора 10. Промежуточная 18 и выталкивающая 11 плиты связаны между собой поворотной втулкой50 16, при этом выступы 18 втулок находятся в зацеплении с промежуточной плитой 8, а палец 17 - с пазом 15 в начале подъема винтовой части.После заливки металла в форму и выдержки для его кристаллизации пресс-форму раскрывают, Отливка перемещается с подвижной полуформой 3. Толкатель 20 машины перемещает выталкивающую плиту 11 и...

Номер патента: 1470445

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Елисеев, Лавров, Мохно, Руткевич, Сенюков

МПК: B22D 17/22

Метки: пресс-форма

...сферическими шайбами 9 и фиксаторами 10 в гнездах 11 вертикальных рычагов 12. Причем наружный диаметр сферических шайб 9 меньше, чем диаметр расточки гнезда 11.40Каждьй из рычагов 12 имеет направляющие 13, вдоль которых с возможностью перемещения ходовым винтом 14 установлен рычаг 15, имеющий форму скобы. Рычаги 15 имеют возможность 5 вместе с рычагами 12 качаться вокруг оси 16 под воздействием гидроцилиндров 17. Ось 16, состоящая из двух соосных.цапф, принадлежащих каретке 18, смонтирована на направляющих 19, перпендикулярных плоскости стола 1, с возможностью передвижения вдоль направляющих 19 ходовым винтом 20. Выбранное положение каретки 18 на направляющих 19 определяет радиус разъема вкладышей 7. Пресс-Форма работает...

Номер патента: 1470446

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Петтик, Смирнов, Чернобаева

МПК: B22D 27/08

Метки: слитков

...интенсивности перемешивания расплава, 10 в то время как динамические нагрузки на виброоснование возрастают.Вращение вокруг продольной оси начинают лишь после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка для обеспечения воэможности формирования плотной корковой зоны в слитке. Начинать вращение до кристаллизации 0,2 массы слитка не следует, так как корковая зона еще не успевает полностью зат вердеть. Разрушение корковой зоны нежелательно во избежание загрязнения расплава включениями извне. Начинать же вращение позже кристаллизации 0,3 массы слитка нецелесооб разно, поскольку с началом роста кри-. сталлов и формированием тела слитка затрудняется перераспределение макроликватов в объеме металла и отвод их от корковой зоны. 30Вращение вокруг...

Номер патента: 1470447

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Герштейн, Долгань, Кириевский

МПК: B22D 27/20

Метки: микрохолодильников

...пленки гранулы.Уменьшение дисперсности ниже указанного предела нецелесообразно, таккак реакция восстановления происходит не полно из-за недостаточного 15объема восстановителя, Максимальнаядисперсность восстановителя должнасоставлять не более 10 толщин окисной пленки. Она определена из учетадвух факторов: устойчивого закрепления легко дисперсных частичек восстановителя на грануле и ограниченного ввода элементов восстановителяв расплав. С увеличением дисперсности выше указанного предела частички 25восстановителя не прочно удерживаютсяна грануле и смываются с нее потокомгаза или расплава.При перемещении восстановителяи гранул микрохолодильников в тече- З 0ние времени, меньшем 30 с, не обеспечивается равномерное...

Номер патента: 1470448

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Никитский, Рудаков

МПК: B22D 31/00

Метки: давлением, литьем, облоя, обрезки, отверстий, отливках, полученных, пробивки, штамп

...ползу (не показано) отливка пружинами 17, отделяе0448 3. Штамп по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повьппения обеспечения надежного захватапресс-остатка и его удаления, он 40 снабжен цангой, установленной нанижней поверхности промежуточнойплиты. з 147 ковых отводов 24 матрицами 13 первич" ной обрезки. При дальнейшем ходе плиты штампа прижимная матрица 13, упираясь своими выступами в выступы нижней плиты 5, опускает ее до упо" ра с постаментом 1, При этом ловители 4 высвобождают свою конусную часть и точно центрируют отделенную отливку, прижимные матрицы 13, дойдя до упора, прекращают поступательное движение относительно постамента за счет сжатия резиновых пружин 19. Далее пуансоны 9 и 10 продолжают поступательное...

Номер патента: 1470449

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Вощенко, Коваленко, Кульчицкий, Пелых, Пономаренко

МПК: B22D 41/02

Метки: литейной, наливной, формы, футеровки

...и фиксируют стопор" ными винтами 9. Затем во внутреннюю полость модели 3 на его днище устанавливают груз 5, а в верхнюю часть- элемент 6 жесткости. На верхнюючасть собранной модели (шаблона) одевают корпус фиксирующего приспособления 10 и через воздушный вентиль подают 15 сжатый воздух в эластичный баллон 12, выполненный из особо прочной син" тетической ткани или износостойкой резины.Корпус Фиксирующего приспособле ния 10 с закрепленной в нем моделью (шаблоном) 3 одевают на направляющие 1 штанги и стопорят винтами 11 в край" ием верхнем положении. Затем в корпус 1 формы заливают порцию само твердеющей суспензии, отворачивают стопорные винты 11 и по направляющим штангам опускают корпус Фиксирующего приспособления 10 с моделью...

Номер патента: 1470450

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Балакин, Гилев, Календарьян, Мальцева, Михайлов

МПК: B03B 5/32, B22F 1/00

Метки: классификации, полидисперсных, порошков, рефрижераторная, стаканчиковая, узкие, фракции, центрифуга

...обеспечивать достижение числа оборотов его от 100 до 6000 об/мин. Это необходимо при классификации порошков с большой степенью полидисперсности (0,5100 мкм), а также суспензий с разной плотностью твердых частиц.Центрифуга работает следующим образом.Полидисперсный порошок, суспендированный в классификационном растворе, загружают в стаканы 3, закрывают их герметичными крышками и устанавливают в ротор 2, закрепив в горизонтальном положении. Прецварительно заполняют охладитель холодиль ным агентом, включают холодильнуюсистему и с помощью терморегулирующего вентиля 16 устанавливают необходимую температуру агента в охладителе 7. Включают привод 17 центрифуги, устанавливают с помощью механизма регулирования частоты вращениянужное число...

Номер патента: 1470451

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, пластифицированных, порошков, формования

...способами.При использовании предложенного устройства происходит увеличение производительности процесса формования заготовок, так как на стадии формования заготовки в формующей ступени камеры и подготовки ее к загрузке следующей порцией порошка в смеси- тельной ступени камеры происходит перемешивание пластифицированного порошка перфорированным поршнем. Устройство для формования заготовок из пластифицированных порошков, содержащее камеру, перфорированный поршень, отсекатель и запирающий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса формования, камера выполнена ступенчатой, причем перфорированный поршень установлен внутри камеры большего диаметра, а отсека- тель выполнен в виде пуансона с...

Номер патента: 1470452

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Павлоцкая, Цалюк

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: кольцевым, пазом, пресс-форма, прессования

...в них штыря 9 и соосные радиальные отверстия 19 для размещения в них шпильки 12. В подставке 11 имеются пазы 20. Пресс-Форма работает следующимобразом. В исходном положении собранную пресс-форму устанавливают основанием 2 на подставку 7. Между матрицей 1 и наружным нижним пуансоном 4 размещают вилку 8.В Формующую полость пресс-формы засыпают порошкообразную смесь. После этого в пресс-форму вставляют верхний пуансон 6, а на матрицу 1 устанавливают ограничитель 10.Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прикладывается к пуансону 6. Затем производят сброс прикладываемого к пресс-форме давления, удаляют вилку 8, а подставку 7 заменяют подставкой 11, высота которой на толщину вилки 8 больше, чем высота подставки 7.Через пазы...

Номер патента: 1470453

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Власенко, Гринберг, Корниенко, Матковский, Музыка

МПК: B22F 3/11

Метки: газов, тонкой, фильтров

...вращая в горизонтальной плоскости со скоростью 90 об/минос одновременным подогревом до 100 С в течение 1,5 ч, При температуре смеси 100 С засыпают 45 г порошка гидрида титана размером частиц 1,0 мкм, продолжая смешивать со скоростьюТаблицв 1 Способ полученияйильтоов сть Степень ки, очисткиХ Толщина слояотпоила тита+"иа на части" цах аооощка железа в долек частил железа 43 ьОО 2,25 ф 10 1 50,0 25,0 22 О 18,0 звестнььРедйоже 3 Бпйщеке7 фищео 2оямаа 3 99,990 99,996 99,997 8 1 О010 14 10315 280,02 о,О,0,7 0,5 0,0 0,.0 Табл ра КоэФфициент Тонкость СтепеньС проницаемос- очистки, очистки,ти, м мкм 7. Темпера спекани 4,50"10"6,4-106,8 10 9,991 9,994 9,997 0 О00 3 14704 60 об/мин в течение 40 мин. Этим достигают максимально однородное...

Номер патента: 1470454

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бокан, Капцевич, Савич, Шелег, Шумейко

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: капиллярной, структурой, тепловой, трубы

...мм, длиной 360 мм и толщиной стенки 1 мм коаксиально вводят трубчатую оправку диаметром 12 мм. В зазор, образованный стенкой тепловой трбы и оправкой, засыпают предварительно подгочтовленную шихту из алюминиевого порошка и порошка наполнителя, в качестве которого используется хлорид натрия (ИаС 1)Шихта приготовленаз 14704544 при объемном соотношении составляю щих, равном 0,6 (на 6 ч. наполнителяиспользовалось 10 ч.металлическогопорошка). Размер частиц порошка порообразователя выбирали равным размеру частиц металлического порошкаполучаемой капиллярной структуры ион соответствовал значению 0,16 -0,2 мм. Формула изобретенияПолость оправки заполняют кварцевым песком с размером частица 0,2 мм.Затем оправку при,наложении колебаний на корпус...

Номер патента: 1470455

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, крупногабаритных, порошков, прессования, цилиндрических

...970/99,2 960/99,0 950/98,9 920/99,5 910/99,2 900/98,9 890/98 ь 9 Ось заготовки 20 960/98,3 940/98,5 920/98,5 900/98,5 880/98,5 Т а б л и ц а 2 Распределение температуры нагрева и плотности для заготовки из порошков никеля Нелее1 т ат еет татаат т таТ С/Плотность, 7, при размере торца по высоте, мм .1" 1 "Л Размер по радиусу, мм 100 т ет т еетаатаев Боковая поверхность20 20 20 20 920/99,4 920/99,4 900/99,4 890/99,2 980/98,4 960/99,4 940/99,4 970/99,2 960/99,4 940/99,4 960/99,0 940/99,4 910/99,4 950/99,0 930/99,0 910/99,2 1000/98,0990/98,4980/98,8970/98,4 Ось заготовки 960/98,2 940/98,7 920/98,7 900/98,5 880/98,5 з 140455Как следует из представленных рических изделий из порошков, вклюданных, применение предложенного чающий формование...

Номер патента: 1470456

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Карлов, Ляшенко, Носенко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/17

Метки: металлического, порошка

...порошка с максимальным наружным диаметром 30 мм с диаметра(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик способу горячей штамповки изделийиз порошка. Целью изобретения является повышение равноплотности, Наступенчатую прессованную пористуюзаготовку размещают кольца с компенсаторами, заготовку нагревают,помещают в матрицу и штампуют. Разброс плотности по объему изделия0,5 против 07. по известному способу4 ил. 1 табл. ми по торцам 20 мм на высоту 5 ммпомещают ступенчатые кольца 5 наружным диаметром 28 мм, высотой 1 ммпри высоте кольца 2,5 мм - по двакольца с обеих сторон. Таким образом, кольца 5 между собой и выталкивателем 2 и пуансоном 3 образуюткомпенсаторы 6...

Номер патента: 1470457

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Байденко, Вертебный, Гольдберг, Карюк, Свечков

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, пресс-форма, прессования

...напряженное состояние, разогревают до 2000 С, повышая в прооцессе нагрева давление прессованиядо 350 кгс/см , производят выдержкув течение 10 мин, выключают нагреви сбрасывают давление.Порошковую матрицу 4 со спеченнойпластиной извлекают из обоймы 1, отделяют пластину, а порошковую матри"цу регенерируют.При получении следующего изделияцикл повторяют.Для сравнения были также изготовлены пресс-формы с порошковыми мат-.рицами иэ графитовой крупки без добавок и из электролизированного кокса с 10 мас.% пульвербакелита (известная пресс-форма), которые былииспользованы для горячего прессования пластин,На полученных пластинах проводилииспытания режущих свойств, оценивае"мых по стойкости пластин, изготовленных из силинита...

Номер патента: 1470458

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Егоров, Мамедов, Рзаев, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/17

Метки: горячей, спеченных, штамп, штамповки

...выступами. Штамп легко подвергается автоматизации. Фиъ 2 Составитель Б.Семенов Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар Редактор В,Данко Заказ 1416/13 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции штампов для прессования спеченных изделий методом горячей штам 5повки,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей за счетштамповки изделий с боковыми выступами. 10На фиг.1 изображен штамп, общийвид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1,Штамп состоит иэ матрицедержателя1 с размещенными в нем...

Номер патента: 1470459

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...части длины 40 экструдирующего шнека. В зависимости от рабочей длины шнека, прессуемого материала, процентного содержания пластификатора и геометрических параметров иэделия изменяется число канавок экструдирующего шнека, в которых ,порошок спрессован и не проворачи,вается относительно корпуса. В соответствии с этими факторами изменяется положение насадки в осевом направлении. Регулировка положения насадки в осевом направлении осуществляется следующим образом. Иэ корпуса удаляется порошок. Зубчатое колесо 8 выводится из зацепления. Экструдирующему шнеку 2 от привода сообщается вращательное движение, При вращении шнека его витки, благодаря трейию, передают движение на насадку, перемещающуюся в осевом направлении по шлицевому валу. Зубчатое...

Номер патента: 1470460

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Андреев, Бирюков, Миндрул, Опекунов

МПК: B22F 3/24, F27B 9/04

Метки: металлических, нагрева, порошков

...ее со штабелем дета,лей 7 и шайб 4, опирающимся на выдвижные фиксаторы 13. При этом фиксаторы 13 раздвигаются и ползун 8 продолжает поднимать уже весь шта бель деталей 7 и разделительных шайб 4, находящихся в печи. Подъем продолжается до тех пор, пока вновь подаваемая деталь 7 не опустится на выдвижные фиксаторы 13, При этом предыдущая деталь 7 попадает в зону действия индуктора 14, а ползун 8 затем возвращается в исходное поло 15 20 жение, Индуктор 14 осуществляет быстрый нагрев детали 7 до нужной температуры и по сигналу оптического датчика (не показан) отключается.С каждым ходом ползуна 8 деталь 7 продвигается дальше, затем она движется вдоль вертикальной камеры наг" рева с постоянной температурой, которую обеспечивают секции...

Номер патента: 1470461

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Голубицкий, Ивашко, Лубочкин, Луцько, Печкур

МПК: B22F 5/00

Метки: торцовых, уплотнений

...Е меди, всю деталь спекают при температуре 1150 а1200 С с расплавлением связки износостойкой композиции. Полученное уплотнение обрабатьвают шлифованием до заданного размера, 1 з. п. ф-лы, 2 ил. 1 табл. 2режиме спекания, оплавляя порошковый материал поверхности и устраняя поверхностную пористость, при этом на обрабатываемую поверхность подают дополнительный порошковьп материал состава основы, Затем производят запрессовку износостойкой композиции 4 в основу. Связку износостойкой композиции 5 наносят засыпкой сверху, и всю деталь спекают, расплавляя связку.При обработке лучом лазера материала основы, на границе контакта1470461 спекали, расплавляя связку износостойкой композиции при 1150-1200 С. Затем торцовое уплотнение обрабатывали...

Номер патента: 1470462

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Людаговский, Соколкин

МПК: C22C 47/20

Метки: армированного, волокнами, композиционного

...прошивающая стальная проволока 5. После этого пакет пластин нагревают до 900 С, плакирующие слои сплавляются. Слои 2 сдвигают относительно друг друга до натяжения прошивающей проволоки, затем пакет сжимают в направлении, перпендикулярной укладке1470462 слоев при давлении 10 кгс/см, вы тягивая прошивающие нити в направлении, параллельном укладке пластин.При сжатии происходит диффузионнаясварка плакирующего материала 3, после чего пакет охлаждают до температуры окружающей среды .( 20 С) .Результаты испытаний показали,что сдвиговая прочность армированного материала, выполненного по предложенному способу (С,це,), повысиласьв 1,5 раза (было с, = 40 кгс/мму известного, стало ,А = 60 кгс/мму предложенного) при сохранении15других...

Номер патента: 1470463

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Байрамов, Балицкий, Сардаров

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, электроэрозионного

...металла. Пульпа (смесь рабочего раствора и продуктов эрозии)выносится рабочим раствором в сосуд-сборник 3. Концентрация продуктов эрозии в пересчете на гидроокись алюминия в пульпе равна 5,5 мас.%., 40В сосуде-сборнике пульпа подверогается термообработке при 90 С в те"чение 10 ч. Пульпу дальше подвергаютобработке на фильтре 4. Фильтрат возвращают в цикл, а полученный осадок - 45гидроокись алюминия сушат при 110 С.Производительность процесса (А 1, )определяют как отношение количества целевого продукта, получающегося впроцессе диспергирования.металла, к 50времени, в течение которого проводят ,процесс эрозии металла и обработкипродуктов эрозии в сосуде-сборнике. А ц равна 372 г/сут.П р и е р 2. Б реактор с п оскими апюминиевьюи электродами...

Номер патента: 1470464

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бурачонок, Тамбовцев

МПК: B22F 9/22

Метки: металлического, порошка, ферромагнитного

...менее 0,02 с. В этом случае диски 11 и 12 отталкиваются от соленоидов 3, встречая противодействие пружин сжатия 8 и растяжения 14.Диски 11 и 12 вибрируют на магнитной подушке на определенном расстоянии от нижнего основания центрального соленоида. Заслонки 6 и 7, также вибрируя, отходят от нижних оснований корпусов 1 и 2 и немагнитный материал отводится через образовавшиеся щели в воронку 32, из которой через патрубок-магнитопровод 33 он попадает в бункер 37. Отталкивание дисков 11 и 12 имеет место и при периодическом наложении переменного магнитного поля частотой 50 Гц без его прерывания, но при этом амплитуда их колебаний не больше 1-2 мм, Дополнительное прерывание такого поля увеличивает амплитуду колебания до 10-15 мм, что улучшает...