Архив за 1988 год

Номер патента: 1381095

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Дейч, Кондратьева, Либуркин

МПК: C04B 11/024

Метки: композиция, форм

...на сите Р 0056 (10858 отв/см ), равным 0,02-0,057, и удельной поверхностью 8000-8500 см/г. Бой утельного обжига представляет собой мягкий, пористый, неспекшийся 20 материал следующего химического состава: 810 1 63-64; А 10324-26, красящие окислы 0,4-0,6; Ю 0,9-1,0; КО 2,6-3,0; п.п.п. 6,0-7,0.формовочную массу готовили следую щим образом.Б емкость с отмеренным количеством воды засыпают р- полугидрат сульфата кальция, затем молотый бой утельного обжига фарфора, а затем Ф- по лугидрат сульфата кальция. Процент 35 вО Ов 5 Оэ 54 10 17,брака и срок службы оценивали на формах в производственных условиях,Состав композиции для изготовления форм и их свойства приведены втаблице,Как следует иэ приведенных данных, изделия, изготавливаемые в...

Номер патента: 1381096

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Медведев, Шевчук, Шишко

МПК: C04B 12/04

Метки: вяжущее

...и уменьшаетвероятность трещинообразовация вобразце, В этом же направлении дей 5ствует и добавка скрубберцой жидкости, которая способствует созданиюболее мелкокристаллической структурыцементного камня, характеризующеисяповышенными механическими свойствами, Кроме того, применение пластиАицирующей добавки (скрубберной жидкости) приводит к уменьшению пористости материала и сопровождаетсяулучшением свойств (теплостойкости,15 термоцикличности) отвердевшего материала,Следовательно, именно совокупностьисходных компонентов вызывает появление у предлагаемого объекта новых20 свойств, обеспечивающих появлениеположительного эААекта.В указанном сочетании исходныекомпоненты используются впервие.П р и м е р 1, Для получения то 25 копроводящего...

Номер патента: 1381097

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 14/02

Метки: безобжигового, заполнителя, легкого

...твердеция) составляет10-15 мин, конец 2-3 ч, Отход вадоустойчив, диэлектрик, биологическиинертен (не гниет, не набухает), коррозионно-устойчив, в затвердецшем0,40 - 0,0 0,47 - 3,00 Летучесть ацетона в нормальных пределах способствует равномерному испарению растворителя, созданию мелкопористой структуры и снижению объемной массы материала, с улучшением его теплозащитных свойств.П р и м е р, Приготовление легко" го заполнителя.Высушенный до воздушно-сухого состояния в виде гранул размерами 7-15 мм скоп загружают в емкость с отходом производства диацетата, предварительно разбавленным ацетоцом при соотношении от 1:0,5 до 1:1, и оставляют на 30-60 с для пропитки гранул вяжущим веществом, Затем слегка перемешивают, гранулы заполнителя...

Номер патента: 1381098

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Аяхметов, Бабаев, Баженов, Байманов, Долгополов, Исаев, Стамбулко

МПК: C04B 24/10

Метки: бетонных, вяжущее, растворных, смесей

...бнкарбомат калма 5,0 ОО 5 2 й Алаиимпе аа пудра о,о О,О 5 О,ОЗ 0,05 о,о 5 е,о 0,0 0,05 0,07 Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам вяжущих, используемых для изготовления сборных железобетонных иэделий и конструкций,Цель изобретения - повышение беэусадочного вяжущего с повышенной трещиностойкостью. 10Бетонные смеси с известным и предлагаемым вяжущим готовят по следующей технологии,В смеситель вводят портландцемент, 15 добавку, крупный и мелкий заполнитель и перемешивают в течение 3 мин. Затем в смеситель при перемешивании компонентов подают воду затворения и полученную смесь перемешивают еще в течение 5 мин. В работе были использованы следующие строительные материалы: цемент Белгородского...

Номер патента: 1381099

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бабков, Меркулов, Оратовская, Печеный, Шатов, Щербак

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...чагретый битум. 20Отход содового производства имеет следующий химический состав, мас. : Са 0 35-40; М 80 1-3; Бт.О 3-12;А 1 Оэ 2-4; ГеОй 1 3 КгО 1 2 80 э 1 5 С 1 2-7; СО 26-33. 25Основной минерал-карбонат кальция, содержание которого до 707.,Отходы содового производства в шламонакопителях находятся во влажном состоянии. Содержащиеся в составе отходов хлористые соли являются2,18 220 240 2,27 2,35 260 2,43 280 2,45 2,46 300 320 В табл. 1 приведено влияние температуры помола на водостойкость асфальтобетона,По предлагаемому способу готовят смесь следующего состава, мас, .:Щебень 3-51,5Песок 33,7-70,9Продукт совместного помола отхода содового производства с пескомили золой-уносомТЭЦ 8-18Битум 7-8,1Примеры конкретного выполнения способа и...

Номер патента: 1381100

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бондарев, Бродко, Гасан, Иваниченко, Красильникова, Михальченко

МПК: C04B 28/00

Метки: камней, композиция, стеновых

...добавляют воду затворения и перемешивают еще 1-2 мин, Из данной смеси Формировали кубы 1 О 1010 см методом вибропрессования. Сначала смесь вибрируют в течение 5-6 с на виброплощадке с амплитудой колебания 0,5 мм и частотой 2800 - 3000 кол/мин без пригруэа. Затемй вибрируют 5-6 с с пригрузом 40 г/см Иэ композиции на основе шпакопортландцемента и шлака силикомарганца вибрирование образцов до получения требуемой слитной структуры производят беэ пригруза 8-10 с и с пригрузом еще 8-10 с. Такое увеличение времени уплотнения можно объяснить меньшим моментом инерции частиц композиции прототипа иэ-эа более низкой их средней плотности по сравнению с предлагаемой композицией.Прочность бетона после формования определяют методом последовательного...

Номер патента: 1381101

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Подковырин, Суюкова, Хоменко, Шейко

МПК: C04B 28/04, C04B 28/14

Метки: смесь, теплоизоляционного

...изобретения - повышение прочности и теплоизоляционных свойств материала.П р и м е р. Для изготовления теплоизоляционного материала готовят 1 О смесь из гранул бисерного полистирола, портландцемента марки 400, негашеной извести, серной кислоты и воды. Вначале в бетономешалку загружают гранулы бисерного полистирола, це мент, известь и одну часть воды от общего количества, Оставшуюся воду смешивают с серной кислотой и получают 53-ный раствор кислоты. В процессе еремешивания компонентов в 20 бетономешалку впрыскивают раствор серной кислоты с помощью форсунок, затем закрывают крышку бетономешалки, прекращают перемешивание и смесь выдерживают 2 мин. При выгрузке иэ 25 бетономешалки смесь укладывают в формы для получения теплоиэоляционного...

Номер патента: 1381102

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Батырбаев, Ережепов

МПК: C04B 28/04

Метки: арболитовая, смесь

...средняя плотность 90 кг/м влажность9;87 по массе; водопоглощение эа 15 миц 18 ОЯ по массе; содержание 30 очесон 77 по массе.Фильтрационный осадок Бурундайского сахарного завода имеет состав, мас,7.:сахар 2,0;пектиновые вещества 1,7; беэаэотистые органические нещестна У,5; азотистые вещестна 5,У; углекислый кальций 74,2; известь в виде солей разных кислот 2,8; прочие мицеральные вещества и фосфорная кислота 3,9; влажность 307,;40 средняя плотность 900 кг/мПортландцемент применяют в качестве няжуп;его, а основным заполняющим компонентом структуры арболита являются измельченные стебли хлопчатника.Формула изобретения Арболитовая смесь, включающая измельченные стебли хлопчатника, портландцемент, стекло натриеное жидкое, хлорид кальция и...

Номер патента: 1381103

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Кульнева, Помазков, Попов, Уколова

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...произ- водства кнарцевмй1 ному увлав нению н выность 1кгlмЪ костьколичесувнванию, количество ствоциклов циклов О,18 11,О11,Ь 25 1,25 2100 9 О,ОО 8,75 2090 0,54 10,5 О 88,ОО 0,00 88,25 8,50 89,50 5 1,50 1,75 г,оо 2,25 5 11,4 25 0,55 го 9 о 15 о 2080 11,5 25 0,5 З 2070 0,40 10,5 89,00 8,75 2100 15 25 11,О О,З 1 Ь(прототип) 8 ЯППИ Заказ 1160/25 Тираж 594 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть испОльзовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпичаЦель изобретения - повышение прочности сырца.П р и м е р. Для приготовления смеси используют негашеную известь О активностью 70-807, песок кварцевый и отход производства...

Номер патента: 1381104

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Татаренко, Чумак, Шпирько

МПК: C04B 28/24

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...всех компонентов перемешиап.е длится не более 1 мин. Приго 30 тсчленной массой заливают Формы со с ьсмпои бортоснасткой, При необходимости массу уплотняют на виброплощадке. После предварительной выдержки и снятия бортоснастки изделия подвергао ют термообработке при 300-350 С.При изготовлении издепий использоганы сырьевые материалы со следующими характеристиками:пыль газоочистки ферросилиция с 40г удельной поверхностью 24000-30000 см / /г, содержацая,7.: СаО 0,42; аморфный 810 90,54; А 100,13;ГеО 0,39; ТОг 0,07; М 80 3; БОз 0 861 1 а,О 0,53; КО 0,76; прочее 3,3; 45пьль газоочистки металлического марганца с удельной поверхностью 15000-20000 см /г, содержащая,7: СаО 13,5; 810 6,2; МпО+Мп 27,1; Р О 5; С 1 О, прочее 35,65; перлитовый...

Номер патента: 1381105

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Ладыгина, Лукацкая, Сорин

МПК: C04B 28/26

Метки: покрытия, смесь, сырьевая, теплозащитного

...стеклом, достаточно водостойкие тонкие и прочные пленки, которые снижают адсорбционные свойств волокнистой составляющей и гигроскопичность смеси жидкое стекло минеральное волокно - металламмонийфосфат. Плотная эластичная пленка полимера, обеспечивая низкое водопогло щение, сохраняет тем самым высокую теплоизолирующую способность и прочность покрыггия во влажной среде.Примеры приготовления сырьевой смеси. 45П р и м е р 1. Исходную массу, состоящую из 507. жидкого стекла, 307 минерального волокна и 17 металламмонийфосфатной соли, тщательно пере 052 Увеличение водостойкости покрытия приводит к удлинению сроков его службы, расширяет область применения, дает возможность использовать в условиях повышенной влажности без дополнительной...

Номер патента: 1381106

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Веренкова, Габескирия, Копейкин, Корчаго, Костина, Красный, Мышелова, Перевозчиков, Славик

МПК: C04B 28/34

Метки: защитного, композиция, покрытия, строительных

...алкилфенолом. Смесьтщательно перемешивают и наносят на поверхность цементно-стружечных плит в два слоя с сушкой каждого слоя при нормальной температуре в течение 1 ч, 30з Общий расход состава 250 г/мФизико-механические свойства покрытия приведены в табл.2.Использование в составе сырьевой смеси хромфосфатной пасты, содержащей водорастворимые соединения цинка, хрома и фосфора, а также тальк и железоокисный пигмент в сочетании с бутадиеновь;ми латексами, содержащими полярные группы и двойные связи, обе спечивает при ее нанесении на поверхность цементно-стружечных плит, асбоцемснта, бетона, древесины и древес-, ных плит защитный синергетический эф фект за счет окислительной модификации полимера и его плотной сшивки в...

Номер патента: 1381107

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Абдрахимов, Михайлова, Родин, Сайбулатов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных

...режима при 980-1060, С. После утельного обжига плитки покрывают матовой белой глазурью и вторично обжигают при 930 С. Размер плиток 100 х 100 х 5 мм.Составы предлагаемых масс приведены в табл.4, физико-механические характеристики плиток - в табл.5. В табл.6 приведены физико-механические показатели облицовочных фасадных плиток,Формула изобретения 15-20 10-15 Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глинистый компонент, щелочесодержащие отходы обогащения руд и плиточный бой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения плиток, она содержит в качестве глинистого компонента глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды,...

Номер патента: 1381108

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Мазулевский, Рахимова

МПК: C04B 33/04

Метки: композиции, памятников, приготовления, реставрации, сырцовых

...Способ заключается в поочередномзатворении глнны мыльным и квасцовымрастворами в равных количествах до Фиэико-механические покааатели Сырье Паро- прони- цаемость г/м ч мм/рт.ст Ус ад"ка,Х Моровостойкостьциклы Водо- стойРа 9 мы Проч- ность Водоневаемость,потерямассы вХ 9 а ч проницаемостьСуглинок, аатворенныи 102-ными раст 1,8 1 О 2,8 вопамн мыла и квас 1,83 19 сут, 80 0,48 цон Суглинок, затворенный 202-ными, растворами мыла и квас- цов 2 1,621 О 22 0 1,43 1 О 5,8 45 сут 80 0,21 2,34 2,44 80 мин 80 0,31 Прототип Составитель Л.ГостеваРедактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши Заказ 1 160/25 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5...

Номер патента: 1381109

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Гайлевич, Каврус, Силич, Степанчук, Чирун

МПК: C04B 35/478

Метки: керамического, шихта

...линейного расширения прнсохранении механической прочности.Отход шлифования стали после сепарации имеет сЛедующий состав, мас.7.:Электрокорунд 72,3-73,77Ре О 3, 03-3, 15СаО 0,93-0,98Ицо 3,40-3,56810 14,04-14,7 ЕП.п.п, 4,15-5,97Отход шлифовальцого производстваобразуется в результате обработкистального острореза ца злектрокорундовых шлифовальных кругах.Шихту для керамического материалаполучают следующим образом.Титанат алюминия предварительноспекают из оксидов А 1 О и ТхО, взятых в зквимолекулярном соотношении,при 1600 С в течение 1-2 ч. Затемпроизводят совместный помол тиалитаи отхода шлифовального производствадо получения тонкодисперсного порошка (удельная поверхность 6000 см /г) .Шихту готовят путем добавления к вышеназванной...

Номер патента: 1381110

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Козлов, Морозов, Постников, Решетняк, Сирица, Шишлин

МПК: C04B 35/68

Метки: обжига, огнеупоров, смолодоломитовых

...р и м е р, 22,5 т смолодоломитовых блоков 11 в 15 контейнерах 1устанавливают на стенды 2 рабочегопространства печи, герметизируютзагрузочный проем 3. Через 90 инжекторов 4 с диаметром сопла 3, мм 25подается в печь 1300 кг/ч азота,онагретого до 300-500 С, с давлением2-3 кгс/см Иэделия в печи по заданноД программе нагреваются от 20 до 600 С, вьдерживаются при этой температуре,о а затем охлаждаются до 50 С с заданной скоростью.Подвод и отвод тепла производят путем подачи в теплообменные трубы 6 соответственно продуктов сгорания природного газа, а затем холодного воздуха. Максимальный расход природного газа на печь 500 нм /ч. Расз ход охлаждающего воздуха 20000 м /ч.3Приведенные выше режимы и параметры процесса обеспечивают 2010 230-кратную...

Номер патента: 1381111

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Демидович, Иодо, Садченко, Соловейчик, Стаховская, Страсковский

МПК: C04B 38/08

Метки: теплоизоляционных

...воду, 1,8 мас.ортофосфорной кислоты и 14,2 мас.каолина (соотношение каолина и ортофосфорной кислоты 8:1). Затем в мешалку подают 29 . асбестового волокна и 55% вспученного перлитового песка и перемешивают до получения однородной массы. Отношение воды ио твердого вещества в гидромассе составляет 10,0. Полученную гидромассу заливают в форму и подвергают прессованию (максимальное усилие подпрессовки 0,5 ИПа) и вакуумированию при разрежении 0,9 ати. Термообработку сырцовых иэделий, извлеченных из формы, вели по режиму: подъем температуры со скоростью 4 С/мин, выдержка приоо650 С 20 мин, охлаждение со скоростью 35 С/мин.П р и м е р 4. В вибросмесителе 5 масЛ вспученного перлитового песка смешивают с 29 асбестового волокна в течение 4 мин....

Номер патента: 1381112

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Богуславский, Егорова, Каганова, Ковальчук, Конодюк, Кулиш

МПК: C04B 33/24, C04B 41/00

Метки: фарфоровых

...и др.) имеют дево;1 ьно сложную конфигурациюф я которой нежелательны острые углы, приводящие к обрыву нити, ее торможению. При полировке не происходит заметного изменения конфигурации, сошлифовывается тончайший верхний слой (до 1 й 0,2 мкм), потери в весе при полировке, например, ролика составляют 0,5%. Сама конфигурация деталей (с плавными переходами от цилиндрической части к конусной, например, ролик, катушка) исключает появление после обработки (полировки)острых углов, т.е. процесс сводится к снятию шероховатостей поверхности после операции выжигания связки и получению заданной близкой к глазурованной поверхности.Условия проведения операции полировки следующие.Время обработки 9 и 10 ч. Древесные опилки .содержат фракции 2,5- 3,0...

Номер патента: 1318058

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Климиашвили, Суворов

МПК: G01N 17/00

Метки: исследования, коррозии, металлов

...Ч, уравнением Фаулера-Нордгейма ЗОЧо С 52 ЧВ.;,огде Г - средняя работа выхода электрона с поверхности,"геометрический факторс- у35Сл и С - размерные константы.Изьязвление поверхности образца врезультате протекания локальной кор розии приводит к уменьшению среднегорадиуса кривизны эмиттирующей поверхности, в результате чего плотностьтока автоэлектронной эмиссии увеличивается.,Равномерная коррозия испытуемого образца приводит к увеличениюсреднего радиуса кривизны эмиттирующей поверхности и следовательно, куменьшению плотности тока автоэлектронной эмиссии. Таким образом, изменение эмиссионного тока свидетельствует о протекании коррозионного процесса.-8При вакууме не ниже 1 О торр обеспечивается стабильность работы эмиттирующей...

Номер патента: 1381113

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Манжасаров, Нугманова, Сулейменов, Такибаева

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...глазури следующая.Предварительно размалывают стеклобой и лениногорские хвосты н шаровой фарфоровой мельнице до остатка на сите 10000 отв/см 0)3-0)57,. Затем дозируют шихту на электрических весах типа ВЛК. Отдозированные компоненты растирают в ступке, тщательно перемешивая) после добавляют воду, Полученную сметанообраэную .-лазурную суспензию наносят на изделия кистью или поливом и обжигают при 980 С.Глазурь после обжига имеет зеленую окраску, ровный зеркально-блестящий поверхностный покров беэ каких-либо деФектов, хорошую сцепляемость с черепком. Формула изобретения Глазурь, включающая 510 А 10 э) СаО, ИсО) Ге Оэ) НаО) К О, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и водо- стойкости, она дополнительнс...

Номер патента: 1381114

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Внуков, Горожанкин, Давыдов, Кондратенко, Кондращенко, Лурье, Мелентьев, Саломыков, Шенкин

МПК: C05C 9/00

Метки: азотных, жидких, удобрений

...с другой (прототип) представлены в таблицеКдк видно из приведенных данных.капролдктдм ц циклогексдпоц болсе эф Фективны по срдпению с моноэтзнол- .,15 дмом. 1 рп рдвпом составе цо компоцентам и по дзоту, а тдкже равной концентрации органической примесикацролактдм и циклогексдноц по срдв"нению с моцоэтдцолдмином снижают50 температуру кристаллизации в среднемна 15 С.Дидпдзсц соотцошешгй кдрбдмцд.сульфат аммония (2,5-3):1 определяется диаграммой растворимости состава при низких температурах, полученной экспериментально. Из эксперименталыгх данных сн лус т, что цсже соотношения 2,5 концентрация дзота снижена, выше 3 концентрация дзота возрастает, однако столь высокая концентрация карбдмцдд це дает возможность использовать непосредственно...

Номер патента: 1381115

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Азизов, Алекперов, Мовсумзаде, Насибов, Салтанзаде

МПК: C01B 7/14, C02F 1/26, C07C 215/40 ...

Метки: 2-аминоспиртов, аммониевые, водных, йода, качестве, растворов, соли, четвертичные, экстрагентов

...ц4,6 м.д. сотнетстнеццо.50Иэ полученного соедццения готовятрастворы н хлороформе коццецтрации2,5 10 , 1,25 10 , 0,625 1 О и0,0325 ) "1 и нодцыи раствор КУ(марки ч.д,л. ) котпт цтрации 2,5- э10 М, 1-:рут рлвтттте обьети (т,о;7 С =мл) растворов экстрагецтаи К н,ттс ттттелтттой воронке. После ицгецсивного встряхивания в течение 2-3 миц отделявт органический слой тт к нему добанляит 1,5 мл 4 ИН,"0 и 1,5 мтт 2%-ттого тзодттого раствора 1 аМО. При этом нттделяется свободный йод, который окрлгтинлет рганическуи Фазу. Затем на приборе СттА (510 нм) измеряит оптттческут плотность органической фазы и по заранее построенному калибровочному графику определявт количестно ныделинщегося йода и степень экстракции (Х Н). Результаты измерений...

Номер патента: 1381116

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бурсим, Ганин, Котляр, Лукьяненко, Макаров, Симонов

МПК: C07D 323/00

Метки: выделения, дициклогексано-18-краун, дициклогексано-18-краун-6, смеси, технического, цис-изомеров

...кислоты. Выход цис-изомеровДЦГ-Ксоставляет 34 г (91 .).П р и м е р 4. Процесс осуществляют, как описано в примере 1, использутот 100 мл изопропанола, 29,1 г(0,3 моль) амидосерной кислоты и100 мл воды для растворения. Выходцис-изомеров ДЦГ-Ксоставляет32 г (8 б ),П р и м е р 5. Процесс осуществляют, как описано в примере 1, используттт 150 мл изопропанола, 38,8 г(0,4 моль) амидосерной кислоты и150 мч воды для ее растворения. Выходтис-изомеров ДЦГ-Ксоставляет30,5 г (81 ).П р и м е р 6. Процесс осуществляют, как описано в примере 1, исттользуют 7,8 г (0,08 моль) амидосерной кислоты. Выход цис-изомеровДЦГ-Ксоставляет 26 г (70 ).П р и м е р 7. Процесс осуществляют, как описано в примере , используют для растворения ДЦГ-К 50 мл метанола....

Номер патента: 1381117

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Вольфсон, Ениколопов, Кармилова, Лукашова, Мельникова, Никифоров, Пивницкий, Соловьева, Шерле, Эпштейн

МПК: C07J 9/00

Метки: холестандиола

...200;1) и перемеяинают при25 С н течецие б ч. Раствор ОтАильтровывлют От катализатора и выделяютцелевой продукт Отгоцкой растворителя и перекристаллизяцией диола из смеси гексан-этилацетят 1:1. Выход 33, 5 Ы-холестледиола 22,5 мг (90%),П р и м е р 2. К 5 мл раствора 20 мг (10 М) боргидрида натрия и 25 мг (1,210М) холестерина в и-пропаноле добавляют 20 мг ПФЦМп, выделенного в примере 1 (массовое соотношение 20:1), смесь перемешивают н течение с ч. Далее как в примере 1. Выход 3, 5 Ы-холестандиола 23,75 мг (95%).П р и м е р 3. К 5 мл раствора 100 мг (5"1 О М) 6 оргидрида натрия и 25 мг (1,210 М) холестерина в н-бутаноле добавляют 20 мг ПЦМп (содержание Мп 5,5 мас.%, массовое, соотношение 110:1). Раствор перемени" нают 5 ч, Далее -...

Номер патента: 1381118

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бильдюкевич, Герт, Капуцкий, Торгашов

МПК: C08B 5/14

Метки: сульфатов, целлюлозы

...2,2 г уксусногоангидрида и выдерживают при 20 С втечение 8 ч. Выделяют целевой продукт как описано в примереВыход натриевой соли сульфата целлюлозы составил 2,96 г, содержаниесеры 0,6% (С 3=0,81),П р и м е р 4, 2 г сульфатнойцеллюлозы (СП) растворяют в смеси3,9 оксида азота (17) и 34 г ДМФА,При непрерывном перемешивании (температура раствора 15 С) в раствор вводят 2 г пиросульфата калия (К ЯО ).и 2 г чксчсного ангидрида, Реакционную смесь выдерживают в течение 9 ч,а затем прерывают реакцию добавлением 40 г ацетона и О г уксуснокислогокалия. Образовавшийся осадок растворяют в 50 г дистиллированной воды,нейтрализуют 20%-ным раствором гидроокиси калия до рН 9. Раствор подвергают очистке от ниэкомолекулярныхпримесей методом диализа с...

Номер патента: 1381119

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бутенко, Веселова, Михайловская, Свиридова, Харитонов

МПК: C08F 212/08, C09D 3/733

Метки: олигомера

...ректифика ции дивинила (также являющаяся отходом производства) представляет собой прозрачную бесцветную или светло-желтого цвета жидкость с температурой выкипания 35-145 С, В состав тяжелой 30 углеводородной фракции входят диены (17-227), алкены (15-20 Х) и др, соединения.Результаты хроматографического анализа тяжелой углеводородной фракции приведены в табл, 1,Используют катализатор шариковый алюмосиликатный ТУ 38-10336-79, марки АС. 40П р и м е р ы 1-27. В реактор с перемешивающим устройством, обратным холодильником (конденсатором) и барботером для подачи воздуха загружаюткубовые остатки ректификации стирола45-79,6 мас.7., 20-54,5 Х тяжелой углеводородной фракции от разгонки кубового остатка ректификации дивинила,0,4-0,5 мас.Х...

Номер патента: 1381120

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Гнатюк, Горбунов, Клопова, Лобачева, Пархоменко, Попов

МПК: C08F 220/34, C08F 220/44

Метки: полимерного, флокулянта

...НАК равно 78: 22Вя з кост ь с ополимера 1,9 дл/г, остаточное число мономе. ров акрилонитрила 1,8%, содержание сухого вещества 22,8/. Растворимость полн ая.П р и м е р 3. В отличие от примера 2 меняют соотношение мономеров при постоянной концентрации других ингредиентов раствора. Массовое соотношение ДМ АЭМА.ДМС;НАК равно 81,54,5.П р и м е р 4. Сополимеризацию НАК с ДМАЭМА,ДМС осуществляют при 35 С в инертной атмосфере. Продолжительность процесса до 100%-ной конверсии акрилонитрила 5 ч при количестве, моль:Акрилонитрид 0,093ДМАЭМА.ДМС 0,093Вода 5,67Персульфатаммония 0,0151Метабисульфита натрия 0,0076Массовое соотношение ДМАЭМА,ДМС: НАК аналогично примеру 2. Вязкость сополимера 3,6 дл/г, остаточное количество мономеров акрилонитрила...

Номер патента: 1381121

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Голубева, Мошкина, Пищулина, Ровинская

МПК: C08F 283/00, G03C 1/34

Метки: вуали, добавки, оптическую, плотность, снижающей, фотоматериалов

...М 1,5;,Н 1,13, Я 2,58,П р и м е р 2, Добавку, снижающуюоптическую плотность вуали фотоматериалов, получают по методике, аналогичной примеру 1, используя 1 О г(0,02 моль) АМПСК, 100 мл дистиллированной воды и 0,05 г персульфатакалия (соотношение ПЭГ:АМПСК==1:1 О), Получают 14 г привитого сополимера (96%)Найдено,7.: С 49,07, Н 7,28;М 2,03, Б 4,61.Вычислено)%: С 49,38; Н 7,43;И 1,92, Б 4)39Строение сополимера подтвержденоданными ИК-спектра и элементным анализом,П р и м е р 3, Привитой сополимерполучают по методике, аналогичнойпримеру 1, используя 20 г(0,0039 моль)ПЭГ, 18,03 г (0,078 моль) АМПСК,100 мл дистиллированной воды и 0,18 гперсульфата калия (соотношение ПЭГ 115:АМПСК=1:20). Получают 36,5 гцелевого продукта (96,6%).Найдено)Ж: С...

Номер патента: 1381122

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Довмат, Мамедов

МПК: C08G 69/26

Метки: низкомолекулярных, полиамидов

...температуре 206-8 сут. После этого раствор фильтруют, отделяя ацетононерастворимуючасть (в основном гидрофильные фосфатиды) и упаривают в вакууме при50-60 С до остаточного содержания 25ацетона 1 О(в пересчете на сухоевещество), Получают 49 г ацетонорастворимой части смолы (0,09 моль) скислотным числом 108 мг КОН/г.П р и м е р 2. Получение низкомолекулярных полиамидов.Полученную в примере 1 ацетонорастворимую часть госсиполовой смолы(0,253 моль) низкомолекулярных полиамидов, Содержание свободного амина 6,1 Е, Продукт содержит (в Й от общего содержания аминогрупп) 30,1 Х третичных, 28,77 вторичных и 41,2 Х первичных аминогрупп, Аминное число128,2 мг КОН/г. Молекулярная масса1000-1500.П р и м е р 4. Получение покрытийна основе эпоксидных...

Номер патента: 1381123

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Желтобрюхов, Лукманов, Мкртычев, Морозенко, Навроцкий, Садиков, Татарников, Шиганова

МПК: C08G 69/48

Метки: волокна, модификации, поликапроамидного, химической

...волокна к массе обрабатывающей зидкости 1:30 в течение 20 мин. Затем промывают волокно 2 раза водоем при 50 С и по мешают в термостатированную колбу с обратным холодильником в 127-ный водный раствор монометилолметакриламида и выдерзивают в течение 60 минопри 80 С и отношении массы волокна к массе обрабатывающей жидкости 1:30. - Затеи волокно вынимают, промывают горячей водой при 70-80 С, сушат, Количество привитого полимера при этом составляет 22,3 Ж от массы во локна, степень полимеризации привитого полимера 50, Содержание ОНгрупп 2,9 Х, Модифицированный полимеримеет следующий элементный состав,Вычислено,7: С 58,3; Н 8,8,М 13,8.Найдено,Х: С 58,5; Н 8,7; Н 13,6.П р и м е р 2. Осуществляют обработку поликапроамида (степень полимеризации...