Шихта для изготовления керамического материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 С 04 ГОСУДАРСТЯЕННПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕ Г ЯЯГАУ 1211у 1 ОМИТЕТ СССР ЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1143730, кл. С 04 В 35(10, 1983.Авторское свидетельство СССРВ 1333669, кл. С 04 В 35/46, 985.(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАпИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к силикат ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВ ной промьппленности и может быть использовано для приборов и аппаратов,работающих в условиях высоких температур. Изобретение позволяет повысить термостойкость и снизить термический коэффициент линейного расширения керамического материала при сохранении его механической прочности.Для этого в шихту на основе тиалитавводят 8-12 мас,Х отхода шлифованиястали после сепарации;8,5"9 мас.Хкарбамидоформальдегидной смолы и0,5-1 мас,7. соляной кислоты. Термостойкость по режиму 1000 - 20 С 130132 цикла, ТКЛР 2,02-2,5 10 градбс 74-77 МПа 1 Яиъг 72-73 МПа.2 табл.1381109 Л родолжение табл . 1 Компоненты Карбамидофомальдегиднасмола 8,Свойств хт Иэвест предлагаемая Термосто кость по режиму0 1000 - 20 С,циклыПрочностьна сжатие,0 132 12 7 74 5Водопоглощецие, Е,8 7,85 7,9 3 7 72 Таблица 1 600 1600 1600 омпоненты одержание компоце ов, мас,7. в соста- вах. Тиалит Отход шлифовального О,производства Изобретение относится к силикатной промышленности, а именно к получению высокотермостойких материалов,и может быть использовано для приборов и аппаратов, работающих в условиях высоких температур и резкоперемецного температурного режима,Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение температурногокоэффициента линейного расширения прнсохранении механической прочности.Отход шлифования стали после сепарации имеет сЛедующий состав, мас.7.:Электрокорунд 72,3-73,77Ре О 3, 03-3, 15СаО 0,93-0,98Ицо 3,40-3,56810 14,04-14,7 ЕП.п.п, 4,15-5,97Отход шлифовальцого производстваобразуется в результате обработкистального острореза ца злектрокорундовых шлифовальных кругах.Шихту для керамического материалаполучают следующим образом.Титанат алюминия предварительноспекают из оксидов А 1 О и ТхО, взятых в зквимолекулярном соотношении,при 1600 С в течение 1-2 ч. Затемпроизводят совместный помол тиалитаи отхода шлифовального производствадо получения тонкодисперсного порошка (удельная поверхность 6000 см /г) .Шихту готовят путем добавления к вышеназванной порошкообразной смесикарбамидоформальдегидной смолы и соляной кислоты. Полученную массу тщательно перемешивают, Образцы прессуют методом полусухого прессованияпри давлении 10 МПа, выдерживают цавоздухе в течение 24 ч, а затем обжигают при 1450"1500 С в течение 1 ч.Примеры конкретных составов предлагаемой шихты для керамического материала приведены в табл. 1. Содержание компонентов, нас.Х в соста- вак Соляная кислота 0,5 Сопоставительный анализ свойств керамического материала, полученно из предлагаемого и известного сост вов шихт, приведен в табл. 2.Таблица 3,6 2,50 2,32 . 2,02 3,8Состав шихты-прототипа следующий, мас.Ж: тиалит 62,42; отход шлифовального производства 8,94; циркоц 4,78; бецтонит 23,86,1381109 Формула изобретения мальдегидную смолу и соляную кислотупри следующем соотношении компонентов, мас.7.: Отход шлифованиястали после сепа 8-12 8,5-90,5-1Остальное 10 Составитель Р.МальковаРедактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор М.Поао Заказ 258 Ь Тирах 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Укгород, ул. Проектная, 4 Шихта для изготовления керамического материала, включающая тиалит и отход шлифования стали после сепарации, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и снюкения термического коэффициента линейного расширения при сохранении механической прочности, она дополнительно содержит карбамидофоррацииКарбамидоформальдегидная смолаСоляная кислотаТиалит
СмотретьЗаявка
4064805, 29.04.1986
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
СИЛИЧ ЛАРИСА МИХАЙЛОВНА, СТЕПАНЧУК АННА АЛЕКСАНДРОВНА, КАВРУС ИВАН ВЛАДИМИРОВИЧ, СТЕПАНЧУК АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ГАЙЛЕВИЧ СОФЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА, ЧИРУН СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/478
Метки: керамического, шихта
Опубликовано: 15.03.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1381109-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамического материала</a>
Состав разделительного покрытия для модельной оснастки
Номер патента: 1523245
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Дорофеенко, Зильберман, Каримов, Милешкевич, Неймарк, Штейнвас
МПК: B22C 3/00
Метки: модельной, оснастки, покрытия, разделительного, состав
...Пример 1. 15 мас.Я Лестосила Мрастворяют в 81,5 мас.Я толуола, добавляют 2 мас.Я катализатора Кс, перемешивают 5 - 10 мин, вводят 1,5 г керамического порошка и перемешивают 10 - 15 мин.Покрытие наносят пульверизатором на подготовленную дробеструйным методом и обезжиренную металлическую поверхность в 2 слоя. После отверждения на воздухе в течение 12 ч покрытие прогревают при 200 С в течение 2 ч.. 25 Пример 2. 15 мас,Я Лестосила Мрастворяют в 80 мас.Я толуола, добавляют 2 мас.Я катализатора Кс и 3 мас.Я керамического порошка. Остальное - по примеру 1.Пример 8. 20 мас. Я Лестосила Мрастворяют в 74 мас. Я толуола, добавляют 2 мас.Я катализатора Кс и 3 мас.Я керамического порошка. После перемешивания в течение 10 - 15 мин покрытие...
Шихта для получения керамического материала
Номер патента: 1806113
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Катина, Садковский, Шугаева
МПК: C04B 35/20
Метки: керамического, шихта
...(46) 30.03.9 (71) Всесою институт ра (72) Е.П,Са гаева (73) Всерос ский инсти (56) Авторс В 459445,Авторс М 1460056 высоковольтные констлы, которые могут быть овлении различных вий конфигурации в раэлектротехнической ущность изобретения: ьк 83-87, глину 4-6 и 11. Характеристики; ость 107-144 МПа, диэ,3-4.83, 10 . диэлекемость при частоте 1 ческая прочность 44.31806113 ТалькГлинаУглекислый барий25Таблица 1 83-87 4-6 9-11 Предлагаемый керамический материал ы юааиыаьв йьаа 4 Дизлектри" цеская прочность проницаемости, , при частоте 1 ИГц Предел прочности при изгибе, МПа Тангенс угла ди- злектрических потерь йВ 5 х 10 Пробивнаянапряженность кВ/мм Тем"раобге,С 1 нгредиенты, иасЖ тальк глина Ваоо,83 1230 1250 1270 1230 1250 1270 12 за 1250...
Шихта для изготовления кордиеритового огнеприпаса
Номер патента: 1269088
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Бахмутова, Гончаров, Сергеев
МПК: C04B 35/18
Метки: кордиеритового, огнеприпаса, шихта
...из предлагаемойшихты составляет 1480 С,формула изобретения Физико-механические свойстваСоставы шихт, мас.7 Хризотиловый Глиноземасбест Предел прочности при сжатии, 5 ,МПа Перлитовыйпесок Кварцевый пеПлотностьк1 какг/смэ 22 30,8 29,7 20,5 23 20 30 29,5 12,8 30 29,2 Составитель Р.МальковаТехред И.Попович Корректор Т. Колб Редактор А.Шандор Заказ 6034/49 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1 12690Изобретение относится к производству керамических иэделий и может быть использовано в производстве термостойкого огнеприпаса, теплоизоляции и химически стойких иэделий,5Целью...
Способ контроля категории и группы лома и отходов черных металлов при подготовке шихты
Номер патента: 1714477
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Бердинских, Бухарин, Гиниятуллин, Морев, Немькин, Шадрунова
МПК: G01N 25/32
Метки: группы, категории, лома, металлов, отходов, подготовке, черных, шихты
...и распознава.нии марки сплава,Однако известный способ основан на электроконтактном разогреве горячего спая беэ создания электрической дуги и локальной ванны расплавленного металла, а следовательно, до температур ниже температуры плавления, что приводит к неполноте термоэлектрической кривой (теряется часть кривой в высокотемпературной области) и к снижению достоверности и надежности контроля марок. Кроме того, данный способ приемлем для поверочного контроля и отсортировки узкого диапазона отдельных марок стали категории А(углеродистых, ГОСТ 2787-75), например стали марок Т и СТ 70, от других марок при входном контроле продукции метизной промышленности, в частности стальной проволоки. Этот способ недостаточно экспрессен, так как связан с...
Шихта для производства керамзита
Номер патента: 775076
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Василевский, Ляхевич, Рудковский
МПК: C04B 21/00
Метки: керамзита, производства, шихта
...Глинистое сырьеКислый гудрон Углеводофракция ая2 16. Глинистое сырье 9 Кислый гуд глевод ракция дная,85 20 линистое сырье 97 16 0,1 410 гудрон с Углев фракц сродна Глинистое сыр Кислый гудрон 3,2 32 УглевФракци родна 0,894 Глинистое с 90 О,ислый дрон Кислый гудрон Ноаополоцкого ПНЗ имеет плотность при 20 С 1,0546 г/см; вязкость при 80 С аппо вискозиметру с отверстием 5 мм по ГОСТ 11503-65) 913 секГрупповой химический состав: серная кислота. 12,13; вода 4,25; органическая масса 83,62,Углеводородная фракция имеет плотность при 20 С 0,9551 г/см, показатель преломления п 1,5528; вязкость условная при 50 фС 1,76ВУ; кислотиость 8,54 мг КОН/100 мл; мол.масса 330.Фракционный состав, "С: н.к. 325; к.к. 460.Изготовление керамзита из данной шихты...
Предыдущий патент: Способ приготовления композиции для реставрации сырцовых памятников
Следующий патент: Способ обжига смолодоломитовых огнеупоров
Случайный патент: Многопозиционная распыливающая головка