Способ изготовления безобжигового легкого заполнителя

теля ижения язующегоодств целлюта пропитысв усс есью отхо ацетона в о СССР 1985 СССР 1986сушку осулучаемыйтичнымися насыпной ЕЗОБЖИГОВОодоп ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ САНИЕ ИЭ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛГО ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ д) с С 04 В 14/02(57) Изобретение относится кводству строительных матернаможет быть использовано дляления безобжигового легкого отходов производств, Для сни сыпной плотности заполнителя при сокращении расхода гранулы из отходов произ лозно-бумажного и диацет вают в течение 30-60 с с производства диацетата и соотношении 1:(0,5-1), а ществляют при 60-70 С. П заполнитель обладает эла свойствами, характеризуе плотностью 100-150 кг/м щением 3,2-5,17 1 табл.Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя из отходов про 5 иэводств, преимущественно целлюлознобумажного и диацетата.Цель изобретения - снижение насьл- ной плотности заполнителя при сокращении расхода связующего, 1 ОСпособ изготовления безобжигового 35 45 55 легкого заполнителя включает приготовление гранул из отходов производств целлюлозно-бумажного и диацетата, пропитку гранул в течение 30- 1560 с смесью отхода производства диацетата в соотношении 1:(0,5-1) исушку при 60-70 С,При реализации спосаба в качествесырьевых компонентов для получения 20заполнителя используют скоп-отходцеллюлозно-бумажного производства,образующийся в виде пульпы на Каунасской бумажцой Фабрике им. И.Яцониса в процессах размола и отливки 25бумажной массы с длицой волокон0,5-2,5 мм, химического состава,мас%: каолин 10-20; целлюлозное,волокно 30-40; вода 50-60, с объемной массой в высушецном состоянии Зп180-200 кг/мз. Данный отход обладаетсвойством свойлачиванияи комковацця,оц легко самопроизвольно при высушивании превращается в гранулы, однакоэти гранулы в отсутствии вяжущегоявляются низкопрочными и легко рассыпаются. Высушиваемый скоп образуетоснову гранулы. В качестве вяжущегоиспользуют отход производства диацетата, образующийся на Каунасскомзаводе искусственного ацетатного волокна на стадии Фильтрации в видеостаточного продукта, в результатезасорения Фильтров. В естественномвиде он представляет жидкую массувязкостью 80-100 П. Этот отход неиспользуется и выбрасывается и отвалы (технические условия це разработаны). Однако оц обладает рядом ценных свойств, которые для получениязаполнителя полезно используются. Оцявляется быстротвердеющнм веществом:началО самопроизвольной полимеризации (без введения инициаторов и катализаторов твердеция) составляет10-15 мин, конец 2-3 ч, Отход вадоустойчив, диэлектрик, биологическиинертен (не гниет, не набухает), коррозионно-устойчив, в затвердецшем0,40 - 0,0 0,47 - 3,00 Летучесть ацетона в нормальных пределах способствует равномерному испарению растворителя, созданию мелкопористой структуры и снижению объемной массы материала, с улучшением его теплозащитных свойств.П р и м е р, Приготовление легко" го заполнителя.Высушенный до воздушно-сухого состояния в виде гранул размерами 7-15 мм скоп загружают в емкость с отходом производства диацетата, предварительно разбавленным ацетоцом при соотношении от 1:0,5 до 1:1, и оставляют на 30-60 с для пропитки гранул вяжущим веществом, Затем слегка перемешивают, гранулы заполнителя извлекают и высушивают в течение 15-20 мин во вращающемся сушильном барабане при температуре, це превышающей 60-70 С (во избежание загорания остатков ацетона).Затвердевание гранул происходит в результате самопроизвольно протекающих процессов полимеризациц диацетнлцеллюлоэы, содержащейся в отходе производства диацетата, а также за счет испарения растворителя - ацетона.Конкретные примеры реализации способа в сопоставлении с известным представлены в таблице.Предлагаемый способ по сравцецию с известным обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя до уровня 100-150 кг/м против 250 кг/м3 и уменьшение расхода вяжущего до 39-49,5 кг/м заполнителя против 80 кг/м, при этом получаемые гранулы обладают эластичными сгойствами.Изготавливаемый безобжиговый легкий заполнитель с эластичными свойствами может быть эФфективно использован для тепловой изоляции в вагоновиде не горит (лишь тлеет), Его объем. цая масса в затвердевшем виде после испарения ацетона, в результате образования мелкопористой структуры, составляет 250-300 кг/м . Химический состав следующий, мас,%:Диацетилцеллюпоза 23,0 - 27,5 Ацетон 71,1 " 72,8 Двуокись титана 0,53 - 0,70 Примеси 801 и нерастворенная целлюлозаВода1381097 Способ Показатель Предлагаемый по примерам12 3 Известный Пропитка безвведенияацетона 1:0,5 1:0,75 1:1 массе Продолжительностьпропитывания гранул, с 30 45 120 60 Расход связующегоиз отхода производства диацетата,кг/м заполнителя 49,5 80 42,7 39 Температура сушки, С 60 65 70 70 100 250 120 Водопоглощение,Е 3,2 4 е 0 3,6 Появление эласстичных свойств (+ даю - нет) + Составитель В.ОбразцовТехрер А.Кравчук Корректор Н.Король Редактор Н,Киштулинец Заказ 1158/24 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 строении и кораблестроении, а такжедля изготовления строительных изделий и конструкций. Формула изобретения Способ изготовления беэобжигового легкого заполнителя путем приготовления гранул иэ отходов целлюлозноПропитка гранулсмесью отхода производства диацетата и ацетонав соотношении по Характеристика заполнителя фракции 5-20 мм:Плотность насыпная, кг/мЭ 150 бумажного производства, пропиткудиацетатом и сушку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что с целью снижения насыпной плотности заполнителяпри сокращении расхода связующего,диацетат смешивают с ацетоном в соотношении 1:(0,5-1), пропитку гранулв полученном растворе ведут в тече"ние 30-60 с, а сушку - при 60-70 С.