Способ изготовления фарфоровых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть ис -пользовано, в частности, при изготовлении керамических нитеводителей для текстильной и трикотажной промышленности.Пель изобретения - повышение микротвердости и получение изделий с гладкой поверхностью при снижении 10 20 40 энергоз .трат.Согласно предлагаемому способу приготавливают термопластичный шликер на основе порошка из политых отходов Фарфоро-фаянсового производст ва, средний размер частиц которого 25-30 мкм. В качестве технологической связки используют парафин, воск пчелиный или кислоту олеиновую. Температура плавления шлихера б 5- о80 С. Содержание связки 18%.Отливки деталей получают методом горячего литья под давлением. Оправленные детали загружают в засыпку порошка-адсорбента (глинозема) и вью жигают связку при 950-1000 С, затем охлаждают, отделяют от частиц порошка-адсорбента, просеивают через вибросито Р 26 и полируют путем обкатывания в шаровой мельнице в древесных 30 опилках и глиноземе в соотношении 1:1 в течение 9-10 ч. Просеивают через вибросито для отделения полирую- щего материала, затем детали обжигают при температуре спекания (1350 35 10 С).иатериалом для изготовления фарфора является следующий шихтовой сосгав, мас.%:Каолин просяновский , 47Глина дружковская 7Пегматит чупинский 19,5Песок кварцевый 16,0Бентонит 3,0Череп утильный 5 45Череп политой 2,5Обрабатываемые фарфоровые детали (нитепроводники, нитенатяжители, тормозки, втулки, шайбы, ролики и др.) имеют дево;1 ьно сложную конфигурациюф я которой нежелательны острые углы, приводящие к обрыву нити, ее торможению. При полировке не происходит заметного изменения конфигурации, сошлифовывается тончайший верхний слой (до 1 й 0,2 мкм), потери в весе при полировке, например, ролика составляют 0,5%. Сама конфигурация деталей (с плавными переходами от цилиндрической части к конусной, например, ролик, катушка) исключает появление после обработки (полировки)острых углов, т.е. процесс сводится к снятию шероховатостей поверхности после операции выжигания связки и получению заданной близкой к глазурованной поверхности.Условия проведения операции полировки следующие.Время обработки 9 и 10 ч. Древесные опилки .содержат фракции 2,5- 3,0 мм.Результаты испытаний приведены в таблице (данные по микротвердости после обжига изделий - ролика и катушки).Таким образом, микротвердость поверхности образцов по всей их площади примерно одинакова, что объясняется равномерной обработкой полирующим материалом и адсорбентом в процессе обкатки всей площади обрабатываемого изделия.Формула изобретения1, Способ изготовления фарфоровых изделий путем приготовления термопластичного шликера, формования заготовок методом горячего литья под давлением, выжигания термопластичной связки в неподвижном слое дисперсного материала и последующего обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости и по - лучения изделий с гладкой поверхностью при снижении энергозатрат, перед обжигом изделия" обрабатывают в шаро.ч вой мельнице смесью глинозема и опилок в соотношении 1:1.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что размер фракции древесных опилок не превышает 2,5- 3,0 мм, а продолжительность обработки составляет 9-10 ч.1381112 Катушка Ролик Показатели Конусная 1,илиндричасть ческая Цилиндрическая Конуснаячасть часть часть Микротвердость,МПа 1 О 9,5 8,4 9,5 8,4 8,4 8,4 9,5 9,3 8,4 8,4 9,3 9,0 Среднее значение 8,8 9,0 8,8 Выход качественной продукции, Х 99 99 99 99 Составитель Л. ГостеваРедактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык Корректор М. Шароши Заказ 1160/25 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4031805, 03.03.1986
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ФАРФОРО ФАЯНСОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БОГУСЛАВСКИЙ ВАДИМ ДАВЫДОВИЧ, КАГАНОВА ИРИНА ВИКТОРОВНА, КОВАЛЬЧУК ВАЛЕНТИНА НИКОЛАЕВНА, КУЛИШ ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ, КОНОДЮК АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВИЧ, ЕГОРОВА СИМА САМУИЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/24, C04B 41/00
Метки: фарфоровых
Опубликовано: 15.03.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1381112-sposob-izgotovleniya-farforovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фарфоровых изделий</a>
Способ качественного определения частиц абразива на металлических поверхностях после механической обработки
Номер патента: 1703967
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Галанов, Коган, Курылева, Островская, Щипунов
МПК: G01B 11/28
Метки: абразива, качественного, металлических, механической, поверхностях, после, частиц
...частиц абразива, исследование структуры металлической поверхности производят в поляризованном свете, поворачивают исследуемую поверхность относительно оси, перпендикулярной к ней, на углы 30, 45 и 60 О, подсчитывают среднее число А 1 наблюдаемых светящихся частиц при повороте исследуемой поверхности на угол 45 О, а количественное определение частиц абразива производят по разности полученных чисел.На чертеже изображена схема, поясняющая способ и показывающая изменение оптических свойств поверхности и загрязнений при повороте на 0 - 90 О.Исследования показали, что применение поляризованного света позволяет адекметаллической поверхности по характеру их окраски и свечения, В процессе исследования установлено, что наиболее...
Способ измерения размера углубления на поверхности токопроводящей детали
Номер патента: 1825966
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Андросов, Валуйский, Дробязко, Неволин, Новиков
МПК: G01B 7/28
Метки: детали, поверхности, размера, токопроводящей, углубления
...поверхностью. Перемещение электрода по контролируемой области исследуемой поверхности образца (зона отпечатка) осуще стеля ется подачей напряжения на устройство позиционирования 3, При этом электрод сканирует ортогонально к исследуемой поверхности б по заданной программе, Информация (изменение величины 30 туннельного тЬка) записывается на устройство 5 регистрации, например запоминающий осциллограф или графопоотроитель. При сканировании электрода 1 над отпечатком расстояние Е между ним и исследуемой 35 поверхностью б увеличивается, Возрастает величина потенциального барьера, и величина туннельного тока становится равной нулю. После завершения сканирования зоны отпечатка на устройстве 5 регистрации 40 получаем растр...
Способ наплавки ферромагнитного порошка на поверхность детали
Номер патента: 667358
Опубликовано: 15.06.1979
МПК: B23K 11/10
Метки: детали, наплавки, поверхность, порошка, ферромагнитного
...сигнал о затухании колебаниЯсердечника в электрические импульсы команды исполнительному механизму,С целью; реализации данного способа изготовлена установка, которая- состоит из электромагнитной катушкис подвижным сердечником, корпуса,зубчатой рейки и вибратора,Корпусустайойген в-"сйецйальных направлЖощих . установка смонтирована на токарном станк 1 К 62 вместо резцедержате-ля, В патрон станка устанавливаетсядеталь, Деталь и сердечник подклю чаются к источнику переменного тока(к сварочному трансформатору ТС),Электрическая схема автоматичес кого"регулирования зазора между сердечником электромагнита и детальюсостоит из контактного пластика, установленного на подвижнОм сердечнике,рамки с намотанной проволокой, уста:новленной на корпусе...
Способ получения покрытий из металлических порошков на поверхностях длинномерных деталей
Номер патента: 1144820
Опубликовано: 15.03.1985
Авторы: Верещагин, Гафо, Генин, Дорожкин
МПК: B23K 11/06
Метки: длинномерных, металлических, поверхностях, покрытий, порошков
...тока. затем прокатывают деталь с порошковым слоем между двумя роликовыми электродами, между которыми пропускают импульсный электрический ток. При этом верхний электрод колеблется относительно нижнего в направлении прокатки с частотой, равной частоте импульсного электрического тока, а момент прохождения верхнего электрода через нейтральное положение в направлении прокатки совпадает по времени с моментом окончания очередного импульса тока.Электроконтактное припекание металлических порошков целесообразно осуществлять при импульсном режиме пропускания электрического тока. Длительность импульсов тока при этом обычно составляет 0,02- 0,04 с и зависит от силы тока припекания. Длительность паузы зависит от длительности импульса, шага точек и...
Способ нанесения покрытий из порошка на наружную поверхность втулок
Номер патента: 1273213
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Дорожкин, Коршак, Маджуго, Сугак
МПК: B22F 7/00
Метки: втулок, нанесения, наружную, поверхность, покрытий, порошка
...детали 5 на расстояние неменее 2-х диаметров частиц для освобождения зоны обработки от порошка.сПодводят оба ролика до упора в де 127321330 таль с подачей на них напряжения обеспечивающего режим нагрева при уплотнении припеченного порошка. Зазор величиной не менее двух диаметров частиц устанавливают для того, чтобы порошок, находящийся между деталью и роликами 4, свободно просыпался в нижнюю часть камеры 1 и не участвовал в процессе уплотнения припечного слоя, производимого обкаткой роликами 4, находящимися под напряжением.По окончании процесса уплотнения припечного порошкового . слоя описанные операции повторяют с последу ющей деталью.В качестве примера конкретного использования предлагаемого способа припекания порошка на...
Предыдущий патент: Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Следующий патент: Способ исследования коррозии металлов
Случайный патент: Способ передачи и приема сигналов цветного телевидения и устройство для его реализации