Архив за 1988 год

Страница 324

Композиция для пропитки капиллярно-пористых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1379294

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Балакин, Ли

МПК: C04B 41/65

Метки: капиллярно-пористых, композиция, пропитки

...и выдерживают в одинаковых количествах дистиллированной воды (1 л на 1 образец) в эксикаторах в течение 14 сут. Затем берут пробы воды для каждого образца и определяют содержание сероводорода в воде иодометрическим способом. Количество сероводорода в пробахводы пропорционально количеству сероводорода в порах образцов.5В табл. 1 даны составы композиций для пропитки образцов; в табл.2 -результаты испытаний на содержаниесероводорода в образцах; в табл.Зрезультаты испытаний на определениексрроэионной стойкости пропитанныхобразцов-балочек.Коррозионную стойкость образцовбалочек определяют по ускоренной методике. Пропитанные образцы-балочкивыдерживают в 53-ных растворах солейМ 880 ИаС 1, ИаОН. Формула изобретения Композиция для пропитки...

Способ получения покрытия на асбестоцементе

Загрузка...

Номер патента: 1379295

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Зайцев, Масловский

МПК: C04B 41/68

Метки: асбестоцементе, покрытия

...изделий с декоративно-защитными покрытиями, предназначенных для внутренней и наружной облицовки, устройства кровель, экранов лоджий и балконов.Цель изобретения - уменьшение ко робления и падения прочности асбестоцемента при изгибе.Способ осуществляют следующим образом.Образцы прессованного асбестоце мента размерами 220 х 100 мм нагревают до 300-400 С в муфельной электропечи при скорости подъема температуры воней 5-10 С/мин и иэотермически выдерживают при этой температуре 1-2 ч, 20 1затем охлаждают и пропитывают 107.-ным раствором натриевого жидкого стекла в течение 10-24 ч, После этого образоцы сушат при 100-120 С в течение 1 ч, наносят на них минеральную массу на 25 основе стекловидных веществ и нагревают до температуры ее...

Способ изготовления электродов конденсаторов

Загрузка...

Номер патента: 1379296

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Гелясин, Костомаров, Лиходедов, Михневич

МПК: C04B 41/88

Метки: конденсаторов, электродов

...печь заполняют азотом, после чего заготовки нагревают со скоростью 50-100 С/мин до 650-800 С, выдерживают 10-15 мин, 30 затем охлаждают в атмосфере азота до 150-100 С, после чего заготовки могут остывать до комнатной температуры в атмосфере воздуха. Ограничения по температуре и времени восстановительного обжига обусловлены возможностью восстановления конденсаторной керамики при более высоких температурах и большой длительности выдержки в атмосфере азота, что приводит к уменьшению сопротивления конденсаторной керамики.Результаты и их зависимость от параметров способа приведены в таблице. Формула изобретения Способ изготовления электродов конденсаторов путем нанесеНия слоя палладийсодержащей пасты на необожженную конденсаторную керамику с...

Способ получения обогащенного суперфосфата

Загрузка...

Номер патента: 1379297

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Адылова, Амирова, Кармышов, Набиев, Олевский, Пичхадзе, Садыков, Тухтаев, Усманов

МПК: C05B 1/04

Метки: обогащенного, суперфосфата

...удобрения, так как нитраткальция относится к сильно гигроскопичным веществам.Выделенный чистый нитрат кальциядалее утилизируют в сельском хозяйстве,Наличие в АФКЖФ 307. фосфорной и117 свободной азотной кислот послевымораживания нитрата кальция при0 - (-10) С способствует повышениюстепени разложения оставшейся частифосфатцого сырья на стадии его обработки серной кислотой, что приводит к экономии серной кислоты.Проведены исследования по заменедо 507 серной кислоты на АФКЖф,несодержащую нитрат кальция. Результаты исследований приведены в табл.2,Как видно иэ табл. 2, увеличение доли АФКЖФ на стадии обработки приводит к повышению содержания Р. 0, в частности усвояемой формы с 21,25 до 24,317, и степени разложения фосфорита....

Способ получения 3, 3 -дихлорбензидинового дисазопигмента ацетоацетарилидного ряда

Загрузка...

Номер патента: 1379299

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Андриевский, Аристов, Бреева, Горенко, Ежкова, Конышева, Макаровская, Сарынина, Сидоренко, Фейзулова

МПК: C09B 35/08, C09B 67/48

Метки: ацетоацетарилидного, дисазопигмента, дихлорбензидинового, ряда

...и при интенсивном перемешивании приливают раствор натриевой соли о-хлоранилида ацетоуксусной кислоты, Реакция среды после выкисления нейтральная (рН 5,6 - 6,2), К полученной суспензии при комнатной температуре добавляют по каплям раствор диазосоединения с такой скоростью, чтобы в реакционной массе не появлялся его избыток (проба с Аш-кислотой). При снижении рН до 3,4 - 3,7 одновременно с раствором диазосоединения добавляют 202-ный раствор ацетата натрия (60 мл), поддерживая рН 3,8 - 4,2. Во время азосочетания в массе обязателен избыток о-хлоранилида цеуксусной кислоты (проба с ра ом п-нитродиазобензола).По окончании сочетания к реакционной массе добавляют 0,72 г препарата ОСи нагревают до 93-97 С. При этой температуре дают выдержку 4,5...

Способ получения 3, 3 -дихлорбензидинового дисазопигмента ацетоацетарилидного ряда

Загрузка...

Номер патента: 1379300

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Андриевский, Аристов, Бреева, Горенко, Ежкова, Конышева, Макаровская, Сарынина, Сидоренко, Фейзулова

МПК: C09B 35/08, C09B 67/48

Метки: ацетоацетарилидного, дисазопигмента, дихлорбензидинового, ряда

...суспенэии при 55 о70 С добавляют по каплям раствор диазосоединения с такой скоростью,чтобы в реакционной массе не появлялся его избыток (проба с Аш-кислотой). При снижении рН до 3,4 - 3,7одновременно с раствором диазосоединения добавляют 203-ный раствор ацетата натрия (60 мл), поддерживаярН 3,4-4,2. Во время азосочетания в 25массе обязателен избыток о-хлоранилида ацетоуксусной кислоты (проба сраствором п-нитродиаэобензола).По окончании сочетания к реакционной массе добавляют 0,72 г препаратаОСи нагревают до 93 - 97 С, Приэтой температуре выдерживают 1,5-2 ч,затем фильтруют, промывают и сушатпри 60 С. Получают 23,2 г желтогодиарилидного пигмента 11 в высокоин тенсивной форме (теоретический выход,25,14 г).Колористические и...

Способ получения лессирующего железоокисного пигмента

Загрузка...

Номер патента: 1379301

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Калинская, Корсунский, Лобанова, Семенова, Скородумова

МПК: C09C 1/24

Метки: железоокисного, лессирующего, пигмента

...алюминия (считая на А 10 э) и157 ацетата натрия (к весу РеОэ),добавляют водный аммиак и водныйраствор углекислого натрия, окисляют воздухом, Суспензию отмывают отводорастворимых солей и сушат, Реакция окисления затруднена из-за повышенной вязкости суспензии, Полученныйпигмент обладает пониженной лессирующей способностью.П р и м е р 6. В раствор железного купороса, содержащий 107 алюминия сернокислого (в пересчете наоА 10,) к несу ГеО, при 20 С добавляют последовательно до щелочной реакции раствор аммиака, а затем раствор углекислого натрия. Суспенэиюокисляют воздухом, отмывают от водорастворимых солей, отфильтровываюти сушат, Пигмент полупроэрачен и имеет желто-коричневый цвет.П р и м е р 7. К раствору железного купороса,...

Реагент для обработки бурового раствора

Загрузка...

Номер патента: 1379302

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Войтенко, Козубовский, Комлев, Логанов, Максимов, Синицын, Скрипчук

МПК: C09K 7/00

Метки: бурового, раствора, реагент

...кислоты иоксикислоты 45-46 25Жирные кислоты 23-25Неомыляемые 19-30Талловый пек имеет следующую характеристику: кислотное число 30- 35 мг КОН на 1 г и число омыления 30 80-100 мг КОН на 1 г.Гидролизный лигнин используется в виде порошка с диаметром частиц 0,30 мм.В табл. 1 приведены данные, иллюстрирующие влияние количественного содержания ингредиентов реагента на его свойства и показатель водо- отдачи бурового раствора.В табл. 2 приведены данные, иллю стрирующие влияние реагентов на технологические свойства бурового раствора,П р и м е р 1. Опыты проводят в лабораторных условиях. Используют аппарат с якорной мешалкой. К 50 г (1 мас.ч.) таллового пека добавляют 5 г (0,1 мас.ч.) порошка гидролизного лигнина и 4 г (0,08...

Промывочная жидкость

Загрузка...

Номер патента: 1379303

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Злотский, Конесев, Мавлютов, Рахманкулов, Рахматуллин, Романов, Спивак, Тюрин, Шахмаев

МПК: C09K 7/02

Метки: жидкость, промывочная

...свойства определяют гравиметрическим методом,Степень защиты (СЗ) ингибиторов коррозии (способность ингибитора за щищать сталь от коррозии)определяют по формуле Кг СЗ = - -100 (7) К,о 45скорость коррозии стали вагрессивной среде без ингибитора;скорость коррозии стали втой же среде, но дополнительно содержащей ингибитор коррозии. Для приготовления сероводороднойводы в водопроводной воде растворяют газообразный сероводород в концентрации 200 мг/л.Содержание сероводорода в промывочной жидкости в процессе корроэионных испытаний контролируют иодометрическим титрованием и поддерживают на предлагаемом уровне,Раствор сероводорода в воде ( сероводородная водаСВ) представляет собой агрессивную жидкость, приводящую к интенсивной коррозии...

Способ получения сырья для производства технического углерода

Загрузка...

Номер патента: 1379304

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Аносов, Вафин, Гимаев, Махов, Теляшев, Усманов, Халимов

МПК: C10G 9/00

Метки: производства, сырья, технического, углерода

...целевого продукта, т. е. получения нефтяного сырья для проиэводгтнд технического углерода с индексом корреляции (ИК) 120 и более, об - лдддюшего низкой вязкостью и коксуемостью, Способ осуществляют следующим образом.Исходное сырье (или смесь сырья с вторичными гдзойлевыми фракциями) поступает непосредственно н печь,где осуществляются реакции расщепления при 500-505 С, Продукты после охлаждения ло 350 С (лля прекращения реакции) ндпрдвляют в колонну стабилизации, н которой отпаривают газ и бензин, а пеленой продукт, ныкипающий при температуре выше 200 С, выводится снизу. С целью сокращения времени пребывания продуктон реакции в печи предусмотрена подача водяного пара в качестве турбулизирующего агента в ко. лп честве до 2,0 мдс.7. на...

Машина для глажения кож

Загрузка...

Номер патента: 1379305

Опубликовано: 07.03.1988

Автор: Брагинский

МПК: C14B 1/54

Метки: глажения, кож

...плошадку. Когда 25все кожи выходят из машины, а рама22, несущая кожевой валик 19, перемещается в свое крайнее правое положение, ее кронштейн 25 воздействуетна конечный выключатель 27, в результате чего привод ножевого валика 19,привод 12 ножевого вала 7 и приводноеустройство машины выключаются, а подвижная каретка 9 перемещается всвое крайнее левое положение. Машинаготова к повторению цикла обработки35очередной партии кож,Если в процессе работы или наладки машины рулон 43 еще не достиг своего максимального диаметра, а рулон 42 уже полностью раскрутился, то для ограничения хода нижней ветви ленты ленточного транспортера 4 применяется подпружиненный роликовый щуп 40,ко торый постоянно контактирует с рулоном 42 и в момент его полного...

Способ обработки голья

Загрузка...

Номер патента: 1379306

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Акопян, Бейлерян, Григорьян, Маркарян, Петросян

МПК: C14C 1/08

Метки: голья

...температура 202 С.После дубления проводят анализдубильного раствора, а после двухдневной сушки ца воздухе определяют лиз дубильного раствора, а последвухдневной сушки ца воздухе проведен анализ кожи. П Р и м е р 2. Голье иэ сырья яловки, полученное по известной методике, после процесса мягчения обрабатывают аналогично примеру 1 с той разницей, что расход диметилсульфоксида составляет 0,57 от массы голья.П р и м е р 3. Голье иэ сырья яловки, полученное по известной методике, после процесса мягчения обрабатывают аналогично примеру 1, с той разницей, что расход диметилсульфоксида составляет 0,757 от мас; - сы голья.П р и м е р ч. Голье из сырья яловки, полученное по известной методике, после процесса мягчения о брабатывают аналогично...

Способ переработки осадка нефти

Загрузка...

Номер патента: 1379307

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Капелянов, Морозов, Нежурин

МПК: C22B 1/16, C22C 35/00

Метки: нефти, осадка, переработки

...50-80 мм). Полученныйспек имеет состав, мас.Х: С 6,5;810 90; А 10 3,5. Результаты спекания нефтяного осадка приведены в 25таблице.Из таблицы видно, что оптимальнойотемпературой спекания является 900 С,так как при температуре спекания ниже 900 С уменьшается механическая 30опрочность спека, а выше 900 С механическая прочность повышается незначительно, но увеличиваются затратыгорючих материалов во время подготов ки спека,35Оптимальной скоростью нагрева является 100 град/ч, так как при большей скорости прочность кусков уменьшается, а при снижении скорости нагрева ниже 100 град/ч прочность спе ка почти не увеличивается.Оптимальная выдержка спека при 900 С находится в интервале 20 60 мин, так как при выдержке менее 20 мин прочность спека...

Способ очистки шлаковозных ковшей и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1379308

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Панкрац, Шлеппер, Щипакин

МПК: C21B 3/10

Метки: ковшей, шлаковозных

...7, который шарнирно закреплен на траверсе 1 и соединен посредством ременной передачи 8 с валом вариатора 9,установленного с электродвигателем на 25 кронштейне 7. Каретка 2 установлена на направляющих 10 с возможностью возвратно-поступательного движения. Для поворота траверсы 1 относительно каретки 2 применен гидроцилиндр 11, 30 шарнирно закрепленный на каретке.Способ осуществляют следующим образом.Перемещением каретки 2 и штока гидроцилиндра 11 устанавливают траверсу 1 устройства напротив подлежащего чистке ковша 12. Первоначальное положение устройства относительно ковша определяется показанием щупа 13, вмонтированного в кронштейн 7, 40 при этом щуп упирается в ковш. Включают двигатель устройства, предварительно установив вариатор 9 на...

Способ выпуска остатков чугуна из доменной печи

Загрузка...

Номер патента: 1379309

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Коршиков, Котухов, Суходоев, Черзер

МПК: C21B 5/00

Метки: выпуска, доменной, остатков, печи, чугуна

...предлагаемого способа.Главный горновой желоб 1 освобождают от остатков чугуна и шлака,проводят восстановительный ремонт отводящих желобов для чугуна и приступают к бурению канала 2 в створе рамы чугунной летки. Бурение ведут под .оуглом 30-40 . Выполнение канала подоуглом менее 30 не обеспечивает необходимого снижения уровня продуктов плавки в горне для производства ремонтных работ кладки горна ниже оси летки, Выполнение канала под угломоболее 40 приводит к разрушению огнеупорной кладки венчика чугунной летки. Канал бурят до появления красного свечения (температура кладки 800-900 С). Демонтируют бурильный агрегат и прожигают кислородом канал 2 до жидкого чугуна. Закрывают атмосферные клапаны, поднимают давление в горне печи...

Устройство для обслуживания фурменных приборов доменной печи

Загрузка...

Номер патента: 1379310

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Большаков, Володащик, Мазусова, Усачев, Щербин

МПК: C21B 7/16

Метки: доменной, обслуживания, печи, приборов, фурменных

...протяженииповоротного участка 3 площадки выполнено поворотным вокруг оси, закрепленной на стационарном участке 2 площадки, На верхних кромках поворотного ограждения 10 установлены упорытолкатели 11,Устройство для обслуживания фурменных приборов доменной печи работает следующим образомПеред подъемом поворотного участка 3 площадки ограждение 10 переводят в положение Б (фиг.2), затем лебедкой 8 натягивают канат 7, а следовательно и цепь 6, захват 9 на которой поджимает часть 5 поворотногоучастка 3 площадки и поднимает еедо тех пор, пока она под собственнымвесом не упадет на часть 4 поворотного участка 3 площадки (фиг,3), Затем поднимают весь поворотный участок 3 площадки до фиксации его в защелках 12. Чугунная летка свободнадля...

Фурма

Загрузка...

Номер патента: 1379311

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бондарь, Карелин, Рогов, Шкурко

МПК: C21B 7/16

Метки: фурма

...В.КрасинаТехред М.Дидык Редактор И,Дербак Корректор М.Максимишинец Заказ 941/26 Тираж 545 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И) Раушская наб д, 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конструкциидутьевых фурм доменных печей,Цель изобретения - снижение рас 5хода кокса.На фиг.1 изображена фурма, видсбоку, на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1,Фурма состоит из наружного стакана 1 ф"внутреннего стакана 2 с кольцевой камерой в виде гофра 3, пластины 4 и топливоподводящей трубки 5,над которой выполнено перекрытие ввиде пластины, длина которой равнадлине щели выходного отверстия трубки, причем...

Способ получения губчатого железа

Загрузка...

Номер патента: 1379312

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Гненный, Григорьев, Ракита, Сидорский

МПК: C21B 13/00

Метки: губчатого, железа

...в токе азота.Исследование влияния пределов параметров способа получения восстановленного продукта на показатели процесса восстановления проводят в два этапа.1 В таблице приведены полученные на первом и втором этапах значения контролируемых параметров при варьировании значений температуры и продолжительности стадии предварительной восстановительной термообработки.Из таблицы следует, что отклонение величин граничных значений предлагаемых параметров как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения приводит к ухудшению показателей процесса восстановления при охлаждении; его скорости и производительности. Изобретение позволит увеличить производительность процесса в два раза и увеличить степень восстановления на 15 - 20 7,Формула...

Устройство для обработки чугуна магнием

Загрузка...

Номер патента: 1379313

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Зеленый, Хуснутдинов, Шейко, Шульга, Шумихин

МПК: C21C 1/10

Метки: магнием, чугуна

...чугун.При необходимости интенсифицировать процесс взаимодействия магния с чугуном с целью сфероидизации графита осуществляется дополнительнаяобработка чугуна расплавленным магнием 10, находящимся во внутренней емкости 5 испарителя,Открывая и регулируя величину проходного сечения отверстия 6 посредством изменения полложения клапана 7, достигают дозированной подачи (истечения) расплавленного магния в чугун.Изменение положения клапана осуществляют при помощи регулировочногоустройства 9, соединенного с клапаном7 штоком 8, Расход жидкого магниядозируют таким образом, что избегаютвыбросы чугуна из ковша и появлениепироэффекта. Жидкий магний, вступаяв контакт с чугуном, испаряется (причем скорость такого испарения значительно превышает...

Способ получения высокопрочного чугуна и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1379314

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бельский, Гольдфарб, Карпенко, Марукович, Мельников

МПК: B22C 9/08, C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...добавкамии исходного расплава, предварительнообработанного в ковше графитизирующими добавками, в первый период вращения возрастает субмикроскопическая неоднородность расплава и создаются условия для образования в этих микро- объемах эарорышей, облегчающих процесс графитизации, В результате этого чугун затвердевает с заданнойструктурой и механическими свойстВами,Промодифицированный таким способомрасплав заполняет промежуточную чашу 9, Во время подъема расплава до заданного уровня неметаллические включения успевают всплыть в верхние слоирасплава, а металл хорошо перемешаться, что обеспечивает равномерное распределение всех элементов по всему объему металла. После этого удаляют стопор 10 и расплав по стояку 11 поступает в...

Шлакообразующая смесь для рафинирования стали

Загрузка...

Номер патента: 1379315

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Гамарник, Мастицкий, Музыка, Остапенко, Плеплер, Савенков, Терзиян, Чеканов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, смесь, стали, шлакообразующая

...содержащая шлак производства вторичного алюминия (шлак 10 ПВА), дополнительно содержит ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Шлак ПВА 92-96Ферросилиций 4-8 15Шлак ПВА имеет следующий состав, мас.7; А 1 055 - 70; 510 5 - 10; СаО 2,3 - 2,5; МпО 2 - 9; А 12 14.2; Геобц. 4,2 - 5,7; (1 а,О +К,О)Шлак ПВА обеспечивает быстрое расплавление смеси при ее контакте с печным го раскисления металла, а при содержании в смеси более 87, ферросилицияметалл загрязняется силикатными включениями, что также приводит к повышению содержания кислорода в стали,П р и м е р, Сталь выплавляют в160-тонной мартеновской печи, Передвыпуском в печь присаживают шлакообраэующую смесь, состоящую иэ шлакаПВА и 257.-ного ферросилиция при различных...

Дефосфорирующая смесь

Загрузка...

Номер патента: 1379316

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Архипов, Исаев, Кудрин, Мирошниченко, Осипов, Смирнов, Хиженков, Чернов

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, смесь

...сказывается на ега дефосфарирующей способности и скорости процесса.При уецьшецыи шдмата менее 5% снижается жидкападвижцасть дефосфарирующегашлака, при увеличении содержагня шамата более 157, сни кается основцость шлаказд сет увеличения в составе шлакакислых окислов. В обоих случаях этопрпнадг к уменьшению дефосфарирующейспособности ллдка,Добавка извести в смесь в интервале О - 757. обеспечивает получениешлака с нужной аснонцастью и физикахимическими свойствами, спасабствуоцми повьппении дефосфорируищей способности и скорости удаления фосфора.Нд основании результатов опытныхплавок устанавливают влияние фракционного состава смеси на условия удаления фосфора из металла, Кроме того,фракционный состав оказывает влияниена режим работы...

Состав для вспенивания шлака в дуговой печи

Загрузка...

Номер патента: 1379317

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Дятлюк, Кацов, Кулаков, Куликов, Мянник, Тарынин, Тиняков, Трахимович, Хохлов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/076

Метки: вспенивания, дуговой, печи, состав, шлака

...одних и тех же составляющих строго соблюдают требования к составам, обеспечивая хорошееперемешивание составляющих, одинаковый фракционный состав и режим ихподачи в дуговую печь.Выплавленные 54 опытные плавкипоказали следующие результаты,Составы 1-4 имеют хорошую работо"способность, т.е. получен устойчивыйпенистый шлак, полностью закрывающийэлектрические дуги. Шлак равномерноудаляется из дуговой печи самотеком.Уровень используемой мощности дуговой печи составляет 55-57 МВт.Состав 5 хорошо раскисляет шлак,одцдко образовывает слабопенистыйшлак, электродуги таким шлаком закрыты не полностью, уровень используемой мощности печи составляет 5355 МВт,Состав 6, также как и состав 5,образовывает слабопенистый шлак, полностью незакрынающий...

Способ обработки проката

Загрузка...

Номер патента: 1379318

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Алексеев, Васильев, Евтеев, Иводитов, Ильяшук, Луценко, Парусов, Подобедов, Поздняков, Солосин

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: проката

...сужение; - предельно допустимое суммарное обжатие прц волочении катанки. Иэ принеденных в таблице данных следует, что при обработке проката по известному способу не обеспечивается выполнение требований к канатной катанке классов ВК и ВД, В результате обработки катанкипо предлагаемомуспособу при граничных значенияхпредлагаемых технологических параметров указанные в таблице требования выполняются полностьюПри выравнивании температуры по сечению катанки в течение менее 0,045 с, например 0,40 с, в поверхностных слоях ускоренно охлажденной катанки сохраняется структура отпущенного мартенсита, в результате чего предельно допустимое суммарное обжатие при нолочении снижается до 70, Выравнивание температуры н течение времени, большего...

Устройство для термомагнитной обработки постоянных магнитов

Загрузка...

Номер патента: 1379319

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бульхин, Гриднев, Костиков

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитов, постоянных, термомагнитной

...ниже полюсов магнитной системы. Процесс ТМО состоит из нагрева до температуры закалки 50 (1230-1260 С), охлаждения н магнитном поле и последующей иэотермическойтермомагццтцой обработки (ИТМО).Стабильность и точность требуемых режимов обеспечивается системой 55 программного регулирования. Охлаждаясь от температуры закалки, заготовка магнита испытывает ферромагнитное превращение и при этом притягиваетсямагнитным полем источника. Сила притяжения пропорциональна объему материала заготсвки магнита перешедшейв Ферромагнитное состояние. Нагретаязаготовка, перемещаясь вверх поштифту до упора, появляется в окнетеплоиэолирующего цилиндра и фиксируется оптическим пирометром, который вклеочает релейное устройство.Оно в свою очередь...

Состав электролита для нагрева изделий из металлов и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1379320

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Грановский, Дубинин, Катренко, Макаренко

МПК: C21D 1/60

Метки: металлов, нагрева, состав, сплавов, электролита

...калия (2,2-3,4%) снижаетповерхностное натяжение электролита, 40способствует образованию ца поверхности детали, обрабатываемой в электролите, равномерного слоя мелких пузырьков водорода и пара, что улучшаеткачество поверхности обрабатываемойдетали. Стеардт калия являетсядополцительцым источником ионовкалия в электролите, При содержании стеаратд калия менее 2,27,указанные эффекты проявляются не н полной мере, д при его содержанииболее 3,47 наблюдается вспенивание раствораЖелтая кровяная соль (1,6-2,7%)является источником ионов калия в электролите, оцд стабилизирует электрические разряды цд поверхности детали при цдгрене в электролите, спосоГствуя улучвеццн качества нерхности детдли. При содержании желтой кровяной соли менее 1,67,...

Способ закалки трубы

Загрузка...

Номер патента: 1379321

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Белый, Беспалько, Бурняшев, Бутенко, Векшин, Кириченко, Пичурин, Сокол, Цзян-Шао, Челышев, Янер

МПК: C21D 1/62

Метки: закалки, трубы

...Р сно комитета СССР открытийушская наб д. 1 роизводственцо-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 11 эобретение относится к ме гдллургической промышленности, д цмеццо к способам термическэй обработки труб большого диаметра.Цель изобретения - улучшение качества труб путем повышения скорости охлдждеция.11 д чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.Сущность способа составляет цдгрен и ускоренное охлдждецце трубы подачей охлддителя плоскими струями цд наружную поверхность трубы при ее нрапдтельцом и поступательном в,вдоль оси вращения движениях, причемФ струп охлддитсля направляют наклонцо по ходу поступательного движения трубы, прп этом ось каждой струи пео ресекдет ось трубы под углом 60-75 д...

Способ термоциклической обработки углеродистых сталей

Загрузка...

Номер патента: 1379322

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Баранова, Никитич, Самарова

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, термоциклической, углеродистых

...уддфцой вязкости.Сущностьрфобретеция заключается в том, что фделце мцогокрдтцо (5- 10 1 О рдз) нагревают до температуры на 30-50 С выше Ас , со скоростью 70 о50 С/миц, а затем охлаждают ца воздухе до температуры цд 30-50 С циже Ас . Последний нагрев производят при 15 температуре цд 30-70 С вппе Ас охлаждают в воде или в масле, д здо тем производят отпуск при 450-500 С с охлаждением цд воздухе,П р и м е р 1, Обрдзцы из стали 20 ГАс, = 730 С, Ас = ЯОО С) подвергают пятикрдтцому нагреву до 760 С иа охлаждают цд воздухе до 680 С. Здтемоих нагревают до 84 О Г и охлаждают в воздухе.П р и м е р 2, Образцы из сталиоГАс, = 730 С, Ас = 770 С) подверга 0 ют пятикратному нагреву ло 760 С иоохлаждают до 680 С. Затем их нагревают до ЯГ)Г)Г и...

Способ термической обработки инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1379323

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда

МПК: C21D 1/04, C21D 6/04, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента, термической

...инструмента всех партий осуществляют на стандартном оборудовании и при одинаковых режимах резания. 40 Влияние способа обработки на показатели процесса приведены в таблице.Проведенными опытами установлен эффект, заключающийся в дискретном 45 (скачкообразном) изменении продолжительности процесса и расходе хладагента в условиях обработки режущего инструмента холодом с одновременным наложением ультразвука, что резко повышает производительность термообработки и снижает ее стойкость. Приэтом отмеченный эффект проявляетсялишь н определечном диапазоне частоти интенсивности ультразвука, а такжеусловий его наложения. Так как отсутствуют исследования в этом направлении, то можно заключить, что этотэффект связан с благоприятным ноздействием...

Способ термической обработки центров локомотивных колес

Загрузка...

Номер патента: 1379324

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Антипов, Данченко, Иванченко, Конышев, Мирошниченко, Подольский, Розенталь, Шумилин

МПК: C21D 9/34

Метки: колес, локомотивных, термической, центров

...производятодо 500 С, после чего центры подверогдют отпуску при 500 С в течение2,5 ч. Длительность термообрдботки порежимам 2 - 4 составляет 4 ч 20 минч 25 мин,Остаточные напряжения на внутренней поверхности стрпицы определяютэкспериментально с отделением частиступицы, оборудовдцной розетками тенэоддтчиков с базой 1 О мм. Используюттенэометрический мост. Значения окружных остаточных напряжений (осевыенапряжения пренебрежимо малы) притермической обработке по известномуспособу (режим 1) и с дополнительнымохлаждением внутренней поверхностиступицы по трем вариантам (режимы2 - 4) приведены в таблице. Остаточные Режим обработки напряжения,Н/мм-40 Термическая обработка по режиму 4 соответствует предлагаемому способу с оптимальным значением...