Способ получения олигомера

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 733 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕПЬСТВ У ВТОР СНОМ 1 Онологический Т.Р.Бутенко,хайловская 8.8 ССР1982.Р978. тельство Р 212/08 льство С212/08,ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГО 11 ЕРА(57) Изобретение относится к лакоЯц 138111 (ч) 4 С 08 Р 212/08, С 09 красочнои промьппленности, а именнок способам получения олигомера, используемого в качестве пленкообразующего в олифах и лаках. Олигомер, покрытия которого обладают повьппеннымиадгезией и прочностью, получают сополимеризацией кубовых остатков ректификации стирола с 20-54,57 (от общеймассы) тяжелой углеводородной фракцииот разгонки кубовых остатков ректификации дивинила при 60-80 С в течение4,5-5,5 ч в присутствии 0,4-0,57. алюмосиликатного катализатора, а полученный олигомер дополнительно окисляют кислородом воздуха при 80-150 Св течение 10-13 ч. 3 табл.1381119 Таблица 1 Номер партии Компонент 1 11 111 1 Ч Ч Иэопрен Пиперилен 12 16 1 О 18 Гексадиен 16 20 18 Амилены 15 20 17 16 17 Толуол Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способу получения олигомера, используемого в качестве пленкообразующего в олифах и лаках.Цель изобретения - повышение адгеэии и прочности покрытия иа основе олигомера.Используемый кубовый остаток ректификации стирола представляет собой 10 вязкую жидкость темно-коричневого цвета. В состав кубового остатка входят, мас,Х: низкомолекулярный полистирол (средняя молекулярная масса 5000-15000 усл.ед.) 15-30; мономер ный стирол 20-50; с(-метилстирол 5-7; Фенантрен, дифенил, дифенилметан, дифенилэтан, нафталин 8-12; неидентифицированные соединения остальное. Соотношение компонентов мало меняется 20 от партии к партии. Кубовый остаток ректификации стирола является отходом производства стирала.Тяжелая углеводородная фракция от разгонки кубового остатка ректифика ции дивинила (также являющаяся отходом производства) представляет собой прозрачную бесцветную или светло-желтого цвета жидкость с температурой выкипания 35-145 С, В состав тяжелой 30 углеводородной фракции входят диены (17-227), алкены (15-20 Х) и др, соединения.Результаты хроматографического анализа тяжелой углеводородной фракции приведены в табл, 1,Используют катализатор шариковый алюмосиликатный ТУ 38-10336-79, марки АС. 40П р и м е р ы 1-27. В реактор с перемешивающим устройством, обратным холодильником (конденсатором) и барботером для подачи воздуха загружаюткубовые остатки ректификации стирола45-79,6 мас.7., 20-54,5 Х тяжелой углеводородной фракции от разгонки кубового остатка ректификации дивинила,0,4-0,5 мас.Х алюмосиликатного катализатора и при 60-80 С в течение 4,55,5 ч проводят полимеризацию, Затеив реактор подают осушенный воздух ипри 80-150 С проводят синтез 10-13 ч.Продукт реакции представляет собой вязкую жидкость коричневого цвета.Условия получения олигомера и соотношение компонентов в синтезах дано в табл. 2,Свойства полученного пленкообраэующего олигомера представлены втабл. 3. Формула изобретения Способ получения олигомера сополимериэацией кубовых остатков ректификации стирола и диенсодержащего компонента в присутствии катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгеэии и прочносФти покрытий на основе олигомера, в качестве диенсодержащего компонента используют тяжелую углеводородную фракцию от разгонки кубовых остатков ректификации дивинила в количестве 20,0-54,57. от массы сополимеризующихся компонентов, а в качестве катализатора используют 0,4-0,5 мас,7 алюмосиликатного катализатора, сопоо лимеризацию проводят при 60-80 С в течение 4,5-5,5 ч, а полученный олигомер дополнительно окисляют кислороодом воздуха при 80-150 С в течение 10-13 ч138 1119 Продолжение табл,Номер партии Компонент 11 111 Этилбензол Ксило Сти Простые и сложные эфирыНеидентифидированные соединеОстальное сталь- Осталь- Остаое ное ное сталь ное аблица 2 Состав, реаии процесса2 1 1 2 Тлаелал углеводороднал фракцил11 убоввй остаток ректмфмквции стнрола11 аталняатор 54,5 20,0 45,0 79,6 7,2 20,0 79,6 6 0,45 0 0,4 1 стади атура, С Те,5 5,родоламтелвность ч 11 стау.нл емпература,еС 00 15 1 О 150 0 100 150Э 11,5 1 О Э 1 родолкителъность, ч и и а ч в н н е. Содераание стиролв в кубовом остатке ректифийации стнрола мо приме рам 1-9 - 20 нас.Х, 1 ОВ - 35 нас.Х, 19-27 - 50 иас,й.е о а Ещ Л Во о сч о ф) ОВ о ЕЧ ВВф Вщ В о,В ф Ю 1 кэ ао ьа оо вэ ц оЙЛ ЙюфО- МЪ фщ д в амФф,й Ацк цФч щоцооцвваеы оВОЗ,; Й 42 цк-вахьвод ооацвьэои эо

Смотреть

Заявка

3926235, 10.07.1985

ВОРОНЕЖСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ХАРИТОНОВ ГРИГОРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БУТЕНКО ТАМАРА РОМАНОВНА, ВЕСЕЛОВА ЛЮДМИЛА ПАВЛОВНА, МИХАЙЛОВСКАЯ ИРИНА ДАВЫДОВНА, СВИРИДОВА ЖАННА ИВАНОВНА

МПК / Метки

МПК: C08F 212/08, C09D 3/733

Метки: олигомера

Опубликовано: 15.03.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1381119-sposob-polucheniya-oligomera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения олигомера</a>

Похожие патенты