Способ получения низкомолекулярных полиамидов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,13811 А 8 С ВСГСОЮЗИ 3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 13, ,13 ЬГ ЛЬ СКОМУ СВ А исти етельство СССР С 69/20, 1985 НИЯ НИЗКОМОЛЕКУГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский итут сейсмостойкого строительствГосстроя ТССР(57) Изобретение относится к получению низкомолекулярных полиамидов,нспользуеюпс для отверждения эпоксидных смол, применяемых в качествепленкообраэующих, Изобретение позволяет в 2-3 раза снизить водопоглощение покрытий на основе эпоксидныхсмол.эа счет того, что синтез поли- .амидов проводят путем взаимодействияполиэтиленполиамина с ацетонорастворимой частью госсиполовой смолы примолярном соотношении 2-2,5:1 соответственно, 1 табл.Изобретение относится к получениюнизкомолекулярных полиамидов, используемых для отверждения эпоксидньгхсмол применяемых в качестве пленкоФ5образующих, и является усовершенствованием известного способа по авт,св, СССР М 1172930,Цель изобретения - снижение водопоглощения покрытий на основе эпоксидных смол, отвержденных низкомолекулярными полиамидами.П р и м е р 1, Получение ацетонорастворимой части госсиполовой смолы.54,4 г (0,1 моль) госсиполовойсмолы с кислотным числом 103 мгКОН/г растворяют в ацетоне в соотношении 1:1 О - 1;15 (689-1033 г ацетона); Колбу закрывают пробкой и выдерживают при комнатной температуре 206-8 сут. После этого раствор фильтруют, отделяя ацетононерастворимуючасть (в основном гидрофильные фосфатиды) и упаривают в вакууме при50-60 С до остаточного содержания 25ацетона 1 О(в пересчете на сухоевещество), Получают 49 г ацетонорастворимой части смолы (0,09 моль) скислотным числом 108 мг КОН/г.П р и м е р 2. Получение низкомолекулярных полиамидов.Полученную в примере 1 ацетонорастворимую часть госсиполовой смолы(0,253 моль) низкомолекулярных полиамидов, Содержание свободного амина 6,1 Е, Продукт содержит (в Й от общего содержания аминогрупп) 30,1 Х третичных, 28,77 вторичных и 41,2 Х первичных аминогрупп, Аминное число128,2 мг КОН/г. Молекулярная масса1000-1500.П р и м е р 4. Получение покрытийна основе эпоксидных смол.К раствору низкомолекулярных полиамидов, полученному по примеру 2,добавляют 88,85 г (0,177 моль) эпок"сидной смолы ЭД(молярное соотно"шение полиамид : эпоксидная смола1:1) н перемешивают до гомогенногосостояния, Композицию наносят наподложку и отверждают при 20 С в течение 24 ч с последующей выдержкой15 сут. Свойства покрытия приведеныв таблице.П р и м е р 5, Получение покрытий.К раствору низкомолекулярных полиамидов, полученному по примеру 3, добавляют 254,0 г (0,5 моль) эпоксидной смолы ЭД(молярное соотношение полиамид : эпоксидная смола 1:2),перемешивают до гомогенного состояния и получают покрытия по методике,описанной в примере 4.Свойства приведены в таблице.формула изобретенияСпособ получения низкомолекулярных полиамидов по авт.св. У 1172930,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения водопоглощения покрытий на основе эпоксидных смол, отвержденных низкомолекулярными поли"амидами, в качестве госсиполовай смолы используют ацетонорастворимуючасть госсиполовой смолы,Способ Показатель предлагаемый Извест.по примеру ныйф 1 Время высыхания до степени 3 при20-25 С, сут Эластичность покрытия, мм Водопоглощение через24 ч,7 1,5 1,1 3,0 Молярное соотношение эпоксиднаясмола ЭД: низкомолекулярныйполиамид 2:1, соотношение госсиполовая смола : полиэтиленполиамин 1:2,
СмотретьЗаявка
4033501, 07.03.1986
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СЕЙСМОСТОЙКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ГОССТРОЯ ТССР
МАМЕДОВ РАУФ БАЙРАМОВИЧ, ДОВМАТ ТАМАРА АНАТОЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C08G 69/26
Метки: низкомолекулярных, полиамидов
Опубликовано: 15.03.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1381122-sposob-polucheniya-nizkomolekulyarnykh-poliamidov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения низкомолекулярных полиамидов</a>
Способ получения фурано-эпоксидной порошкообразной смолы
Номер патента: 758753
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Бекбулатов, Варламов, Мадалиев, Маматов
МПК: C08L 63/10
Метки: порошкообразной, смолы, фурано-эпоксидной
...вес,ч, трифурилбората. Совмещают при 150+2 С в течео ние 2 ч. Выход 90%. Свойства приве дены в таблице.П р и м е р 22. Аналогично приме" ру 1 загружают 100 вес,ч, эпоксидной диановой смолы, 100 вес,ч. дифурфурилиденциклогексанона,12 вес.ч, 15 полиэтиленполиамина и 10 вес.ч. трифурилбората. Процесс проводят при 180+2 С в течение 1 ч. Выход смолы составляет 90%. Свойства приведены в таблице20П р и м е р 23. Аналогично примеру 1 загружают 100 вес.ч, эпоксидной диановой смолы, 100 вес.ч. 1,9- -ди(с" фурил)-нонантетраен)-1,3,6 8- -он, 12 вес.ч. полиэтиленполиами на и 10 вес,ч, трифурилбората. Процесс ведут при 140+2 С в течение 1,5 ч. Выход 90%, Свойства приве" дены в таблице.П р и м е р 24. Аналогично при- З 0 меру 1 загружают 100 вес,ч,...
Способ получения водоразбавляемой; алкидно-эпоксидной смолы•
Номер патента: 374344
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Баранов, Брискина, Донина, Дурнова, Седл
МПК: C08G 59/42, C08G 63/46, C09D 167/02
Метки: алкидно-эпоксидной, водоразбавляемой, смолы
...необходимом для доведения рН до 7,0 - 8,0.Пр и м е р 1. В реакционную колбу загружают 376 г жирных кислот таллового масла и 0,5 г триэтиламина, включают ток СО нагревают реакционную смесь до 140 С. Во время подъема температуры при 110 С загружают 269 г эпоксидной смолы с эпоксидным эквивалентом 450 - 60 525, При 140 - 145 С продолжают выдержку;в течение 2 час, загружают 126 г фталевого ангидрида и выдерживают при 140 С еще 2 час. За время выдержки кис.лотное число массы уменьшается до 130,иг в 5 КОН/г, После этого, поднимают температуру до 160 С, загружают пентаэритрит и продолжают нагрев до 200 С. 11 ри этой температуре реакционную массу выдерживают до кислотного числа 7 - 5 л.г КОН/г. Затем прэводят охлаждение до 140 С, загружают...
1-децокси-3-хлор-5-диэтиламин-3пентен в качестве пластификатора эпоксидных диановых смол
Номер патента: 551319
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Абдуллаев, Кулиева, Расулова, Халилов, Шихмамедбекова
МПК: C07C 87/26
Метки: 1-децокси-3-хлор-5-диэтиламин-3пентен, диановых, качестве, пластификатора, смол, эпоксидных
...4 ч при 80 С, отделяют от обосадка, отгоняют от бензола и избыткиВакуумной разгонкой выделяют 197 гси 3 хлор5диэтиламин - 3пе25 шими константами; Т,кип. 87 - 89 С/т" 0,874, и 1,4460, МН найдено 99,43; вычисле. по 99,80.айнаио,%: С 69,29; 69,26; Н 11,09, 11,86; С 1,2 П 10,39; й 4,45, 3,96С 1 чмзвсчОВычислено,%: С 68,8; Н 11,48; С 10,70; К 4,22, В ИК-спектре соединения 1-децокси - 3-хлор- -5 - диэтнламии - 3 - пентен проявлены характерные для него интенсивная широкая полоса в области 1095 см(С - О - С - связь), полоса в области 630 см(С - С связь),полосы 1660, 3027 см (тРизамещеннаЯ двойНаЯ свЯэь), полоса 3300 см(С - М связь).Новое соединение было испытано в, качестве пластификатора эпоксидной диановой смолы, например ЭД - 5.Для...
Способ получения смол
Номер патента: 154629
Опубликовано: 01.01.1963
Авторы: Алиев, Карасев, Мамедалиев, Нагаева, Топчиев
МПК: C08F 289/00, C08G 63/48
Метки: смол
...135 - 155 С, и по частям в четыре приема с интервалами подачи в 90 мин пере кись дитретичного бутила. Общий вес углеводородной фракции равен 68 О/с, а перекиси 0,35 О/о от веса пентафталевой смолы. Процесс сополимеризации продолжается до 10 тех пор, пока вязкость охлажденной реакционной массы не достигнет 30 - 40 сек по воронке ВЗ. После этого ксилол и непрореагировавшую часть исходной фракции отгоняют под вакуумом 20 - 30 мм при температуре 46 - 15 60"С. Затем вводят растворители и получаютлак с вязкостью 30/40 сек по воронке В 3-4.Готовый лак фильтруют и переливают в цистерны для дальнейшего хранения. 20 Пример 2. На первой стадии процессапроводят сополимеризацию кислот льняного масла с непредельными углеводородами широкой фракции,...
Способ получения смолы
Номер патента: 213342
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Власова, Готе, Кириенко, Лобанова, Мурашкина, Орешкина, Стрепихеев, Шейн
МПК: C08G 69/08, C08G 69/10, D01F 6/60, D01F 6/68
Метки: смолы
...2 час. При атмосферном давлении повышают температуру до 269+1 и выдерживают расплав в течение 4 час в атмосфере азота.Полученную смолу давлением азота 4 ати выпрядают в воду в виде ленты из автоклава и превращают в крошку на резательном станке.В зависимости от количества добавленной адипиновой кислоты получают смолу с различным молекулярным весом, характеризуемым удельной вязкостью 0,5 в/с раствора полимера в крезоле. В таблице приведена зависимость удельной вязкости полимера от количества адипиновой кислоты. 0 Количество адипиновой кислот213342 Сост а вител ь В. Айзи ко вич Текред Л. Я. Бриккер Корректоры: С, А. Башлыкова и Н. В. БосняцкаяРедактор Заказ 013/14 Тираж 530 Подписное11 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий...
Предыдущий патент: Способ получения добавки, снижающей оптическую плотность вуали фотоматериалов
Следующий патент: Способ химической модификации поликапроамидного волокна
Случайный патент: Способ контроля несплошности диэлектрическихпокрытий