Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям

57) Изобретение относ ому производству, а и ам суспецзий для изго ся к литей нно к влени стаРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМПО ВЫПЛАВЛЯЕМЬМ МОДЕЛЯМ по выплавляемым моделям. Бель изобретения - повышение качества форм за счет уменьшения их растрескивания и брака по эасорам, а также снижение стоимости форм. Согласно изобретению в суспензии на основе гидролизованного раствора этилсиликата с содержанием условного 810 11,5-12,0 мас.Е используют 8-10 мас. 7 фенолформальдегидной смолы и 65- 70 мас.Х технического глинозема.За счет пористости глинозема происходит его пропитывание смолой, которая при прокаливании деструкциирует, превращаясь в пироуглерод. За счет этого повышается прочность форм сни- ажается их растрескивание (в два раза) и во столько же раз уменьшается брак отливок по засорам и газовым раковинам. 2 табл. С:1310090 Остальное ката 40 45 50 55 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к материалам форм для литья по выплавляемыммоделям деталей иэ механически активных металлов и сплавов, например титана.Цель изобретения - повышение ка -чества форм за счет уменьшения ихрастрескивания и реакционной способности, улучшения гаэопроницаемости 10и снижения стоимости форм,Сущность изобретения заключаетсяв следующем.Суспензия состоит из двух фаз:твердой-технического глинозема и 15жидкой - гидролиэованного раствораэтилсиликата и фенолоформальдегиднойсмолы. В качестве глинозема используют глинозем любой иэ марок Г-ОО,Г-О,Г, Гс размерами зерен 0,05мкм и менее. Технический глинозем отличается от электрокорунда (плавленого оксида алюминия) повышенной пористостью. Гидролизованный растворэтилсиликата готовят из ЭТСс25содержанием в конечном продукте 115127 условного кремнезема. В качестве смолы используют смолу маркиСФЖ 3016.Суспензия содержит вещества приследующем их соотношении,мас.7.;Глинозем 65 - 70Фенолоформальдегидная смола 8 - 10Гидролизованный 35раствор этилсилиПри приготовлении суспензии поры глинозема заполняются смолой. Во время прокаливания формы образующийся при термодеструкции смолы пироуглерод осаждается в порах зерен глинозема и на их поверхности с равномерным распределением по всей толщине формы. Это приводит к повышению прочности формы и к ее химической инертности к заливаемому металлу. В результате уменьшается расслоение и растрескивание формы, снижается брак отливок по засорам и газовым раковинам и меньше становится глубина поверхностного слоя металла отливок повышенной твердости, Для получения форм и образцов изготовлены суспензии, составы которых приведены в табл, 1.В раствор предварительно гидролиэованного этилсиликата при постоянном перемешивании добавляли смолу,затем глинозем и перемешивали в течение 0,5-0,6 ч до получения однородгой суспензии и замеряли ее вязкостьвискоэиметром ВЗ. Вязкость суспензии доводили добавлением гидролизованного раствора этилсиликата. Полученную суспензию выдерживали в течение О, 17-0,25 ч до полного удаления из нее пузырьков газа, после чего суспензия готова к употреблению,Формовку по выплавляемым моделямосуществляли окунанием моделей,изготовленных по известному способу измодельного состава ПС, в суспензиюс последующей присыпкой порошкомэлектрокорунда белого гранулометрической фракции О, 16-0,4 мкм, сушкойв вакуумно-аммиачной среде в течение 0,5 ч с выдержкой на воздухедо и после сушки в течение 0,3-0,4 ч.Таким образом, наносили 6-8 слоевпосле чего выплавляли модели при95- 100 С в течение 0,5-0,7 ч,просушивали формы при 200-250 С в течение1,5-2,0 ч и прокаливали в восстановительной газовой атмосфере (смесьуглеводорода с азотом) в течение10 - 11 ч при 1050 С,Готовую форму заливали титановымсплавом марки ВТ 5 Л, нагретым до 17201730 С. Результаты технологических испытаний форм и качества отливок приведены в табл. 2. Реализация изобретения позволяет повысить качество отливок эа счет улучшения качества формы, обеспечивает экономический эффект от снижения брака отливок и использования огнеупора - технического глинозема меньшей стоимости, чем стоимость электрокорунда Формула изобретения Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям для литья деталей из химически активных металлов, содержащая огнеупорный наполни- тель, гидролиэованный раствор этилсиликата и упрочняющую добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества форм за счет уменьшения их растрескивания и реакционной способности, улучшения газо- проницаемости и снижения стоимости1310090 65 - 70 8 - 10 Остальное Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.7 в суспенэиях Компоненты 2 65,0 68,0 70,0 Глинозем Смола фенолформальдегидная 10,0 9,0 8,0 25,0 23,0 22,0 Таблица 2 Показатель Состав Расслоение,растрескивание форм,7. 8,2 Глубина поверхностного слоя металла отливок повышеннои,16 0,1 О, 15 вердости, мм Брак отливок по засорам, газовым рако винам и пористости,Составитель В.ИваноРедактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук орректор Г.Решетник Заказ 1824/9 Тираж 741 П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб ., д. 4/5одписно Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 форм, она содержит в качестве огнеупорного наполнителя технический глинозем, а в качестве упрочняющей добавки фенолоформальдегидную смолупри следующем соотношении компонентов, мас.7.: Раствор гидролизованного этилсиликата (содержание БдО 11,512,0 Ж) ГлиноземФенолоформальдегидная смолаГидролизованный 5 раствор этилсили- ката