Способ изготовления форм при литье по выплавляемым моделям

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 19) 59 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ пособам изготовления фо л ически сомол ва, нов 045 (088,8)нствование технологичесв в литейном производстЯрославль, 1983, с. 154.свидетельство СССР л. В 22 С 9/04, 1982.(57) Изобретение относитлитейного производства,1 Я ФОРМ ПРИМОДЕЛЯМ ся к област в частности ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(72) И.П.Васин, Т.М.ЕвсееВ.А.Лонзингер, Е.Ф.АверьяА.Н,Сезганов, Л.Д.Розовски Е.В.Хохлова1.74. тье по выплавленным моделям. Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости форм при заливке мегаллом. Это достигается тем, что на блок моделей наносят послойные покрытия, обсыпаемые различными материалами. Первый и последний слои обсыпают зернистым огнеупором, промежуточные слои - гранулированным шпаком ферросплавного производства.Промежуточные слои после прокаливанияо формы и охлаждения их до 600-700 С перед заливкой металла деструктурируются из-за перехода / -Са 810 шлака в-Са 810,1 с рассыпанием гранул шлака в порошок. Форма перед заливкой имеет три зоны: облицовочную и опорную - опорно-жесткие и промежуточную - податливую. 2 табл. С1310098 2 Изобретение относится к питейному проиэво;тству, в чагтцосттт к сцостблм изготовления форм при:титье по выппавляемым моделям,Цель изобрететтття - повышение прочности и термостойкоти Форм при за 51015 следующем.На блок моделей нанесен слой сугпенэии, состоящей иэ связующего и огнеупорного наполнитепя, и обсыпают зернистым огнеупором. Промежуточные слои обсыпают гранупированным шлаком ферросплавного производства, последний слой суспензии - вцовь зернистым огнеупором,Способ реализуется следующим образом.На выплавляемые модели для испытания прочностных свойств по методикеНИИЛвтопрома и модели обрттзгтов дляиспытания ца термостойкость наносили четыре слоя покрытия.Для первого и второго слоев использовали суспензию на осцове гидролизованного раствора этилсиликата состава, 7:Этилсиликлт36,41Спирт этиловыйсинтетическттй 58,59Вода 4,85Кислота солянаятехническая 0,15Дпя третьего и четвертого слоев в качестве связующегст приняли жидкое стекло ппогцостью 1,23 1 О кг/мНаполнитель гуспецзий дпя всех слоев - кварц молотый пыпевидньти.Вязкость суспензттй по В 3-4 по слоям: 1 в 1 с; 2-58 с; 3-35 с; 4-35 с.В качестве обсыпочного материала облицовочного и опорных слоев использовали кварцевьттт песок. При обсыпке промежуточных слоев применяли гранулированцый шпак рафинированного феррохрома, гранупироваццый шлак ферросиликокальдия, грдцупцровднцый шлак безуглеродистого феррохрома.Составы шпаков приведены в тлбп.,Каждый слой покрытття сутттттптт в те - чение 3 ч. с 1 етвертттгт Г в 1 т оболочки упрочцялц в течение 60 г в растворе 45 50 алюмохпорила.В табл.2 ттрттвс;тетттт результлты иг - пытдции. 55 структурттрунщегтся млтс ридпд Ппя проЛцатттт т тдб т, 2 пкдзд.т, что в пред -пагаемом гпос в, с.ог:т;тсцо примерам ливке металлом. Сущность способл заключается в 20 25 ЗО 35 40 1-6, прочность форм повышается цриТ = 923 К цд 54,50-84,957 при 1173 1на 29,58-39,667, при одновременномувеличении термостойкостц ца 43,5956,417.,Формы, изготовленные цэ предлагаемому способу, цагревдют до температуры прокаливания 900-1000 С, прокаливают в течение 4 ч, при этом шпак,используемый как обсыпочный материалпромежуточных слоев, це изменяется.Попиморфное превращение происходиттолько при охлаждении шлака до темопературы 600-700 С, при этом ф -Са Бг 01переходит в -Са 510 и гранулы шлакарассыпаются в порошок. Данное свойство шлака связано с его химическим составом, в частности с изменением свойств двухкальдиевого силиката при нагреве и охлаждении. Для шлака, имеюСаОщего отношение -т: 2 произвольное810,самоизмельчение при охлаждении вследствие полиморфных превращений двухкдльциевого силиката является характерным свойством.Перед заливкой металлом форма имеет по сечению три зоны: облицовочную и опорную - опорно-жесткИе, промежуточную - податливую, где происходит релаксация максимальных напряжений, возникающих при заливке металла в форму. Изготовление оболочковой формы для литья по выплавляемым моделям с такой структурой ведет к повышению прочности и термостойкости при заливке металлом.Реализация изобретения позволяет снизить брак отливок по рдгтрескивднию форм, трудоемкогтв очистки отливок от керамики и с.с бс тоимость отпива,Формула и з о б р е т е ц и я Способ изготовления форм при питье по выплавляемым моделям, включающий послойное нанесение. Гуспензии ца модель, обсыпку первого слоя зерцистьтм огцеуцором, птс.тс,тующих с.поев зернистым мдтеридпом, дс с тр, ктурттрующттмся прц цаг реве, т т т тт ч д нт щ и й с я тем, что, с д пьн иовытиения црочногтц и герм тойногти форм цри з;птнвке метдтт.том, в кдч.стве демежуточцых слоев фор"ты ц птпьзунтт грдцупировлццый шлак фсрр гтплттцогст проттзттодстттл р Гкттсцттый н Гтттттклтцому рдс.патту.0,315 1,5-6,0 Рафинированного феррохрома с ГаОСгОя 52,2 8,3 1,3 6,8 25,1 62,0 О,1 0,3 1,5 28,0 Обсыпочный материал по слоям 0,315 К 0,315 СЫРФ 1,5-6,0 0,315 СШРФ 0,8-1,5 СШРФ 0,3 15 К 0,315 СШФ 0,315 СШФ 0,8-1,5 СШФ1310098 Продолжение табл.2 очный материПрочность на изги МПа, при температ Термо- стойлоял кос К923 1173 293 атер. Фракци Прототи 5,31 59,60 51,69 3 Предлагаемый по йримерам 315 40,92 92,08 68,0 0,315 37,28 109,70 7 6,2,41 95,68 67,47 5,9,37 110,23 71,65 б,7,54 106,04 70,09 6,0,315 К 15 41,15 94,45 66,98 сок; цевыи п онат ка ква КК - кар СШРФ - сам ванный шла риме чание ьция, ийся рассыпа рафини анн йс амо к ф каль й- само й шлак зуглеродист рохрома. Составитель В.ИваноТехред Д.Кравчук орректор Л.Латай актор Н.Киштулинец Заказ 18 Тираж 7 рственн Подписноо комитета СССРй и открытий м изобретен Ж, Рау ская на л. Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужго Способ изготовлеииякерамическихформ ВНИИПИ Госу по дела 035, Москва0,31 0,31 СШФный шлШБФанны ссыпаю росили ассыпа гранулирого феррохромз ранулйрованияфгранулиро