Оснастка для вакуумной формовки

(19) (И 504 В 22 С 9/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ворошиловградский машиностроительный институт(54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВК(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливокв песчаных разовых формах способомвакуумной формовки. Цель изобретения - повышение производительности.Оборудование содержит размещенный вопоке гибкий металлический рукав(ГГ 1 Р) с подвижным фильтрующим элеме том в виде щелеи 6 и 7 между виткамипрофилированной ленты 8, из которойвыполнен ГГ 1. Витки ленты 8 образуютв ГМР полость 9, соединенную с источником вакуума. Полость 9 отделена отсухого формовочного материала (СФГ 1)10 фильтром 13. ГГР снабжен автономным каналом (АК) 14 пля подвода к отливке жидкого испаряемого хладагента16. АК выполнен в ленте 8; наружнаястенка АК перфорироваца отверстиями17. ГМР располагают в СФМ возле отливки. После заливки н АК подаетсяхладагент, откуда через отверстия 17хладагент поступает в СФМ возле отливки. Происходит испарительное охлаждение СФМ вокруг отливки и ускоренное(принудительное) охлаждецие отливки.Образовавшиеся пары отсасываются поГМР через щели 6 и 7 и полость 9.Приведен вариант исполнения ГМР в видепрофилироваццой ленты, состоящей издвух скрепленных частей. 4 ил.Изсбрс тенце отцос цтгя к .гцтейцсмупроизэодству и может быль испол эоцл -но прц ц эгстоэлени отлцнск в ггес чдцых рдзс вых формах спос обсм вакуумцсй формовки, 5Цель изобретения - повышение проц.эводительностц.Пд фцг.1 представ ние для вакуумной фо ление полуформь), ра гибкий летлэлцческиц лецо оборудоваРМО 1 ЭК 11 (ИЗГОТОВ - эрез; ца фиг.2 - 1 О рукав с автономна фиг.3 - нлрцным кдцалом, разрез; ант исполнения гибко го металлического рукава с автономным каналом, разрез;на фиг.4 - форма в сборе, разрез. Оборудование (фиг.1 и 2) содержитопоку 1, в стенках которой выполненавакуумная камера 2, соедццеццая пдтрубком 3 с источником вакуума (не показан). Внутренние стенки вакуумнойкамеры перфорированы отверстиями 4.Вцутри опоки размещен гибкий металлический рукав 5 с подвижным фильтрующим э.ементом в виде щелей 6 ц 7 25между витками профцлировацной ленты 8,из которой выполнен гибкий металлцческцй рука (гибких металлических рукавов может быть несколько). Витки профи:ировацной :ецты 8 обрдэуют в метл:лцческом рукаве отсасывдющую полость 9, гоегьинеццую посредством от-верстии 4, камеры 2 и пдтрубка 3 систочцилом влкуума, Отсасьван)щая новлость 9 отделена от сухого формовоч 35ного материала 1 О, герметизировацногосицтетцческцмц пценкдми 11 и 12,фильтром 13, например, цэ црошцаемого пористого материала. Гибкцц металлический рукав 5 гцлбжец автономным 40трубопроцолол 14 пгя подвода к отливке 15 (фцг.4) жидкого ис.паряемогох:адагента 16, например вод 1, КаналСэыголцен в профилцровацной ленте 8 повсей ее длине. Паружцая стенка кана -ла перфорцровлца отверс.тцямц 17. Трубоггровод 1 посредствм плтрубкд 18соединен г ис.точциком жидкого игпаряемого хладагентлперекрыт ца вых:дефильтром, например, цз пористого про Онццаемого материала (цсточццс хгд;сгецта и фц.ьтр це поклэдцы),Профцлцрсваццдя лента 8 может бытгвыполнена цз двух члгтей 19 ц 20,пся и)1 з 1 сгэлеццЯ с)0)мы црцмецст -ся м сд сэь 1 1) д э м Р И е ц ц г я ц л м сл с г-1 с)й плите 22, образ укшей с поддоном 23 гголость 24, соединенную отверстиями 25 г. поверхностью модельной плиты ц модели ц патрубком 26 - с источникм вакуума.Оборудование рдботает следующим с)брлзом.Па поверхность модельной плиты 22 ц модели 21 цацоситгя предварительно нагретая синтетическая пленка 11. Поверхность модели вакуумируется черезотверстия 25, в результате чего синтетическая пленка под воздействиемвнешнего атмосферного давления плотнообжимает модель. Затем на модельнуюплиту устанавливается опока 1 и засыпается слой формовочного материала 10.Гибкий металлический рукав 5 располагают возле модели, придавая ему форму, близкую к конфигурации модели(отливки 15), Далее опока 1 заполняется формовочным материалом 1 О до полного объема, герметиэируется второйсинтетической пленкой 12 и производится отверждение формовочного материала путем его вакуумирования черезщели 6 и 7 металлического рукава 5 иотверстия 4 камеры 2, Далее полость24 поддона 23 отключается от источника вакуума и готовая полуформа снимается с модельной плиты. При этомццтетическая пленкд 11 остается наповерхности формовочного материала,прижатая к ней внешним атмосфернымдавлением, образуя полость формы исохраняя конфигурацию модели. Втораяполуформа изготавливается аналогичнымобразом.После сборки форма через литнцковую систему (не поклздна) производится заливка формы жидким металлом.После окончания заливки в трубопровод14 металлического рукава 5 подаетсяхладагент 16, откуда через отверстия17 в наружной стс.нке кдцлла хладагецтпоступает к отливке 15. При контактехладагецта с нагретьм формовочшгм материалом начинается интенсивное егоиспарение, при этом образидвшиесяпары отсасываются по леталлцческомурукаву через щели 6 и 7 ц полость 9.Происходит испарительное охлаждениеформовочцого материала вокруг отливки ц угкоренцое (прццусцтельцсе) охлждецце отливки,с)гле охз 1 дждециЯ стик Гс) т 1 ебус мсй тс мпердтуры подл л х;лэлгецтд16 ц трубопровсд 14 и, с сответствец1310097 20 77 а 7 лаРагеи б игЗ но, к отливке 15 прекращается, вакуумснимается и производится выбивка охлажденной отливки. Нрименецие изобретения позволяет 5 повысить производительцость оборудования за счет регулирования теплоотвода при охлаждении отливок. Металлическому рукаву можно придать любую требуемую форму, поэтому подвод хладагецта можно осуществлять практически по всем участкам отливки и тем самым сократить продолжительность охлаждения отливки до требуемой температуры. Наличие автономного подводящс го канала позволяет осуществлять подвод хладагента к отливке и отсос образовавшихся при этом паров одним и тем же средством (металлическим рукавом), это делает рукав универсальцым и повышает технологические возможности оборудования. 1 зобретецие позволяет использоватьдля обеспечения необходимого выпуска отливок минимальное количество опок и за счет этого снизить расход формовочного материала и синтетической пленки, а также сократить затраты ца текущий ремонт и содержание оборудоания. Формула изобретения Оснастка для вакуумной формовки, содержащая опоку с размещенным в ней гибким металлическим рукавом, образованным свитой в цилиндрическую спираль профилировацной лентой, связанным с источником вакуума, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, на внешней поверхности рукава выполнен канал для подвода жидкого испаряемого хладагента, при этом наружная стенка канала перфорироваца.1310097 ХлосЬгеил спЬеищ МЯЛ Составитель В.СазонТехред А.Кравчук Корректор Л. Патай.Киштули еда пис аказ 182 приятие, г.ужгород,ул. Проектная зводственно-поли ческо 4/9 Тираж 741 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб,