Способ подготовки зерна овса к шелушению

Изобретение. относится к технологии мукомольно-крупяного производст"ва и может быть использовано при подготовке зерна к шелушению.Цель изобретения - улучшение качества шелушения путем более равно"мерного распределения влаги в зернеи стабилизации технологическихсвойств зерна за счет повьппенияпластичности ядра достигается тем,что согласно способу подготовки зернаовса к шелушению зерно пропариваютв течение 8-10 мин, отволаживают, выдерживают в обогреваемом герметичномбункере с сохранением температурыпропаривания в течение 1-2 ч,Использование вьдержки зерна после пропаривания с сохранением температуры пропаривания позволяет повысить эФфективность шелушения(уменьшить содержание дробленого ядра и мучки) и повысить товарный видкрупы, Сохранение температуры пропаривания в обогреваемом герметичномбункере позволяет ускорить процесспроникновения влаги в ядро, т.е, привысокой температуре зерна происходитизменение структурно-механическихсвойств зерна. Выдержка зерна в течение 1-2 ч соответствует оптимальномувремени полной пластификации ядраовса. Эффективность шелушения повьппается согласно предлагаемому способуна 2-37., и сокращается длительностьпроцесса.Способ осуществляют следующим образом.Зерно овса пропаривают и направляют в герметичный обогреваемый бункер для вьдержки в течение 1,0-2,0 чс сохранением температуры пропаривания. Зерно после вьдержки направляютсразу на шелушение в центробежныхшелушителях. Эффективность шелушенияподготовленного таким образом зернадостигает 92-93 при содержаниидробленого ядра и мучки до 1%, выходкрупы составляет 58-60%.При пропаривании зерна в течение3-5 мин отмечено, что его ядро не успевает полностью пластифицировать,так как цветковые пленки имеют высокую влагоаккумулирующую способность, и влага сосредоточена в нихи поверхностных слоях ядра. Особенноэто заметно у зерна, увлажненногопаром на малый процент влажности,например на 1,5-2,0%. П р и м е р 1. Увлажняют паром50 кг зерна овса начальной влажностью 12,37. в течение 5 мин. Влажностьзерна после пропаривания составляет514,87Горячее зерно с сохранениемтемпературы пропаривания отволаживают в герметичном бункере в течение 1 ч, после чего зерно направляютна шелушение в центробежный шелушитель, в результате чего получают целого ядра 60, 14%; нешелушеных зерен -6,907; колотого ядра - 3,45%; дробленого ядра и мучки - 1,27%, Эффективность шелушения - 92,10%,П р и м е р 2 Увлажняют паром50 кг зерна овса начальной влажностью12,37. в течение 5 мин. Влажность зерна после пропаривания составляет14,8%. Горячее зерно с сохранениемтемпературы отволаживают в герметичном бункере в течение 1,5 ч, послечего зерно направляют на шелушение вцентробежный шелушитель.Получают целого ядра 60,257.; нешелушеных зерен - 4,53%; колотогоядра - 3,10 ;, дробленого ядра и мучки - 0,967. Эффективность шелушения -93,09%.П р и м е р 3. Увлажняют паром50 кг зерна овса начальной влажностью12,37. в течение 5 мин. Влажность зерна после пропаривания составляет14,8%. Горячее зерно с сохранениемтемпературы пропаривания отволажива 35ют в герметичном бункере в течение2 ч, после чего зерно направляют нашелушение в центробежный шелушитель.Получают целого ядра 59,40%; неше 40 лушеного зерна - 5ядра - 3,28%; дробленого ядра и мучки - 1,127., Эффективность шелушения -92,48%,П р и м е р 4. Увлажняют паром4550 кг зерна овса начальной влажностью 12,3% в течение 5 мин, Влажностьзерна после пропаривания составляет14,87. Горячее зерно без отволаживания направляют на шелушение в центробежный шелушитель, в результате50чего получают целого ядра 57,007;нешелушеных зерен - 10,387.; колотогоядра - 6,617; дробленого ядра и мучки - 1,83%. Эффективность шелушения -87,45%,П р и м е р 5. Увлажняют паром50 кг зерна овса начальной влажностью 12,37. в течение 5 мин. Влажностьзерна. после пропаривания составляетСоставитель М.ШапкинаТехред А.Кравчук Корректор А.Обручар Редактор С.Лисина Заказ 5519/7 Тираж 573 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 ьПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 13516564 14,87, Горячее зерно с сохранением примерах 4 и 5, где зерно или не оттемпературы пропаривания . отволажи- волаживали после пропаривания, или вают в герметичном бункере в течениеотволакивали 3 ч. Здесь эффективность 3 ч, после чего зерно направляют на шелушения составила 87,452. шелушение в центробежный шелушитель.5Получают целого ядра 55,217; нешелу- ф о р м у л а и э о б р е т е н и я шеных зерен - 9,277.; колотого ядра -6,797; дробленого ядра и мучки - Способ подготовки зерна овса к 1,467 Эффективность шелушения - 10 шелушению путем его пропаривания с 87,817. последующей выдержкой,. о т л и ч а ю-,Лучшими вариантами являются при- щ и й с я тем, что, с целью улучмеры 1-3, так как здесь получена мак- шения качества шелушения путем более симальная эффективность шелушения равномерного распределения влаги в 92, 10-93,087. при наименьшем количест б зерне, стабилизация технологических ве дробленого ядра и мучки. Поэтому свойств зерна путем повышения пласотволаживание зерна, увлажненного па- тичности ядра и ускорения процесса, ром, с сохранением температуры пропа- выдержку зерна после пропаривания ривания в течение 1,0-2,0 ч является ведут при температуре пропаривания оптимальным для зерна при его шелуше- в герметичных условиях в течение нии.,Худшие результаты получены в 1-2 ч.