Измельчитель

(56)908Ав806 кого и проектноитута металлурния о-исследовательс рукторского инст кого машинострое Н.Г.Байденко, А. евит, А.А.Жуков 62 1.926,4(088.8) Сам Ю.В оликарпов Авторское свидетельство383, кл. В 02 С. 13/22,торское свидетельство С113, кл. В 02 С 13/14,1979.ССР1979. ных материалов при и Целью изобретения яв ние эффективности пр ния и получение зада конечного продукта. форации цилиндров 4, цилиндра Б статора,отке, вышеетс сса измельченои кр остипер 3 это ротор раэованного ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 3891598/29-3329,04. 515,11.87. Бюл,42Славянский филиал Всесоюзнаг(57) Изобретение может быть испольэовано для измельчения отходов эластич корпусом 1 и крышкои 2, выполнены ввиде продольных прорезей 7, 8 и 9соответственно, которые образуют споверхностями цилиндров 4, 5 и 6 режущие кромки 10, 11 и 12, при этомпоследние выполнены непараллельными, за счет чего длинномерные частицы исходного материала, попадая впродольные прорези 7, 9 и 8, ориентируются своей наибольшей сторонойпреимущественно в радиальном направлении, и резка частиц материалаосуществляется по наименьшим сечениям с отделением все более мелкихчастиц с уменьшением ширины прорезей. Нормальное продвижение частицобеспечивается увеличением числапродольных прорезей в направлениивыгрузки, а выход конечного продукта заданной крупности гарантируютразделительные диски 14, смонтированные на наружной поверхности внешнего цилиндра 5 с зазором, не превышающим ширины продольных прорезей 8.1 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к устройствам для измельчения длинномерных,преимущественно полимерных материалов, и может быть применено в химической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения иполучение заданной крупности конечного продукта.На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый измельчитель, продольный разрез, на фиг. 2 - вид Ана фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на 15фиг, 2, на фиг, 4 - узел Т на фиг.2.Измельчитель состоит из статора,образованного корпусом 1 и крышкой 2,ротора 3, установленного в корпусе 1на подшипниках, подвижных и неподвижных измельчающих элементов в видеполых цилиндров 4 - 6, на боковыхповерхностях которых выполнены продольные прорези 7 - 9 соответственно, образующие при пересечении с поверхностями цилиндров 4 - 6 режущиекромки 10 - 12. При этом режущиекромки, например 10 и 11, выполненыпараллельными образующим цилиндров4 и 5, а режущие кромки 12 наклонены ЗОпод угломк образующей цилиндра 6,Цилиндры 4 и 5 в виде блока прикреплены на боковой поверхности ротора 3болтами 13, а цилиндр 6 закрепленв крышке 2 статора. Количество ипоследовательность размещения цилиндров статора и ротора могут быть произвольными, Ширина продольных прорезей 7 - 9 цилиндров 4 - 6 убывает сувеличением диаметров последних, .т.е, 4 Ов направлении выгрузки, а их количество увеличивается. На наружной поверхности внешнего цилиндра 5 смонтированы разделительные диски 14, соединенные между собой с помощью болтов 15, Расстояние между разделительными дисками не превышает шириныпрорезей 8 цилиндра 5 и фиксируетсявтулками 16, Выступами 17 разделительные диски 14 пересекают прорези .в цилиндре 5. В крышке 2 предусмотренканал 18 для подачи исходного материала, а в нижней части корпуса 1имеется канал 19 для выгрузки готового продукта,55Измельчитель работает следующимобразом.При вращении цилиндров 4 и 5 рото.ра 3 относительно цилиндра 6 статора происходит чередующееся перекрывание прорезей 7 - 9 и сопряжение режущих кромок 10 и 12, а также 12 и 11. Исходный материал через канал 18 в крышке 2 подается во внутреннюю полость цилиндр 4, где под действием центробежных сил вовлекается во вращение и, перемещаясь в радиальном направлении, попадает в прорези 7 и 9 при их совмещении, где раэрезается режущими кромками 10 и 12, При измельчении длинномерных частиц вследствие выполнения режущих кромок 12 не параллельными образующей цилиндра 6 происходит постепенное перекрытие прорезей 7 и 9 и сдвигание свободных концов частиц материала. В результате отделяются мелкие куски, причем наиболее эффективным методом по принципу работы ножниц. Далее частицы материала попадают в прорези 8 и измельчаются режущими кромками 12 и 11 при аналогичном совмещении последних, Вследствие того, что ширина продольных прорезей цилиндров убывает в направлении выгрузки, частицы исходного материала подвергаются постепенному измельчению, а увеличение количества продольных прорезей в том же направлении обеспечивает хорошее продвижение кусковДля получения конечного процукта строго заданной крупности на наружной поверхности внешнего цилиндра 5 смонтированы разделительные диски 14, соединенные между собой болтами 15, Для фиксации расстояния между разделительными дисками 14, которое не должно превышать ширины прорезей 8 цилиндра 5, предусмотрены втулки 16. В результате режущие кромки 17 разделительных дисков 14, пересекая поверхности прорезей 8, препятствуют выходу закрупненных частиц, Измельченный материал выводится через канал 19.Ф о р м у л а изобретения1. Измельчитель, включающий статор и ротор, к которым жестко прикреплены перфорированные концентрически расположенные цилиндры, при этом цилиндры статора размещены между цилиндрами ротора с зазором, пересечения перфораций с поверхностями цилиндров образуют режущие кромки, а проходное сечение перфораций уменьшается в направлении выгрузки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процес1351 бб 2 Вид ЮУ 2 иг.У са измельчения и получения заданной крупности конечного продукта, перфорации выполнены в виде продольных прорезей причем режущие кромки со 95 седних цилиндров непараллельны, а число прорезей увеличивается в направлении выгрузкиВиУА 2. Измельчитель по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на наружной поверхности внешнего цилиндра с зазором, не превышаю -- щим ширины прорезей последнего, смонтированы разделительные диски.7 Тираж 573ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб ПодписиССР ектна изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул