Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению

(51) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ательаллуризмель паемых РУД ШЕНИЮти обозволяет )лов за ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Джезказганский научно-исследоский и проектный институт цветной мгии ДжезказганНИПИцветмет(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ К ОБОГА(57) Изобретение относится к обласгащения полезных ископаемых и поповысить извлечение цветных мета счет улучшения ситовои характеристики и повышения степени раскрытия руды. Рудную пульпу, представляющую собой много- компонентную систему, состоящую как из ми - неральных частиц, так и породных, подают в устройство для подготовки руд к обогащению и подвергают электрохимическому воздействию обработкой в анодной области устройства. Обработку ведут до достижения окислительно-восстановительного потенциала в пределах 0,22 - 0,70 В относительно хлорсеребряного электрода. Затем обработанную рудную пульпу подают в мельницу, где измельчают ее шарами, а измельченный продукт разгружают на противоположном конце мельницы и направляют в последующую технологическую операцию переработки рудного сырья - флотацию. 2 ил.1 табл.И цгбретение относится к обогащениюс цых ископаемых,сс ь изобретения - повышение извлецц цвецых металлов путем улучшениясиивой характеристики и повышения степени ц крытия руды.1фц.представлена схема осушести, е; и я предлагаемого способа подготовкируд цщтцых металлов к обогащению; нафиг. .:исимости содержания класса+0,21 мм, класса минус 0,074 мм в измельчс ом цродукгс и извлечения меди в концс птр, г от величины окислительно-восста;чительцг потенциала рудной пульпы.,иоссипдготовки руд цветных металобгашению осуществляют следую бравом., г я и мельницу 2. Измельченный прот,ст р,гружается с противоположного горпа мс,ицицс 2 и поступает в последующуогс хцологсскук операцию переработки.., сц ь гь способа заключается в том,чт ри предварительной анодной обрабсгкс црцсходят более активно процессыкис,ециц, протекающие вдоль микротрещин,уг,ублцкнцие их и приводящие к разупрочцецик минеральных зерен.Использование предваритсльнсй ацодцойобработки приводит к образованию в мцкрстрещинах и на поверхности сульфидцыхминералов слоя серы по реакциям:7.и 8 -- 2 е - Хи-+ чЕ= 0,30 ВГе 5- 2 е Ге Я" .= 0,42 ЬСц ЕеЯ. - 12 + 5 С 2- г481"= 0,51 ВСцЯ- -4 е; - 2 Сц 5 Е= 0,56 В2 С + 8 Е 059 ВР 8 - -2 е Р- + Я Е= 0 35 ВРавновесный потенциал (Е) образованияэлемс цтарной серы на поверхности сульфидных минералов находится в пределах0,30- -0,59 В относительно нормального во,сородного электрода (Н.В,Э.). Экспериментально снределецные потенциалы превышают термодинамические значения ца 100 и200 мВ и составляют 200 - 600 мВ относительно хлорсеребряного электрода (Х.С.Э.).Образование слоя серы снижает прочность измсльчасмых частиц, а также лишаетих упругих гидратных слоев, в результатечего цссиствис мелющих тел становитсяс 0, ос .скявным. Кроме 10 о анодь иток, црх.сяций через минералы, оказываетвлияние ца скорость перемецения дислокаций, их концентрацию в зонах срастанияминералов, что также приводит к разупрочцецик минеральных зерен,Полученная в результате электрохимической. обработки величина окислительновосстановительного потенциала (ОВП) характеризует свойства обработанного продукга. Оптимальные свойства минеральные час 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тицы приобретают при анодной обработке при достижении величины ОВП в пределах 0 22 - 0 70 В. При этом рудная пульпа, обработанная до величины ОВП менее +0,22 В, имеет слабо выраженные окислительные свойства и применение такого режима обработки для измельчения руд нецелесообразно (фиг. 2). Обрабатывать пульпу до величины ОВП более +0,70 В также нецелесообразно, так как при значительно возрастающих энергозатратах достигнутые показатели измельчения в дальнейшем практически не изменяются (см. таблицу и фиг. 2)Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению осуществляют следующим образом.Исходное питание - рудная пульпа, представляющая собой многокомпонентную систему, состоящую как из минеральных частиц, так и породных, подают в устройство 1 для подготовки руд к обогащению, где оно подвергается электрохимическому воздействию с помощью обработки в анодной области устройства . Обработку ведут до достижения ОВП в пределах 0,22 - 0,70 В относительно Х.С.Э. Затем ооработацная рудная пульпа из устройства 1 поступает в мельницу 2, где происходит измельчение шарами. Измельченный продукт разгружается на противоположном конце мельницы 2 и поступает в последующую технологическую операцию переработки рудного сырья - флотацгю.Пример. Медную рудную пульпу Джезказганской обогатительной фабрики с содержанием 55 - 60% твердого подвергали электро- химической обработке в анодной зоне устройства для подготовки руд к обогащению. Анод изготовлен из нержавеющей стали Х 18 Н 9 Т. Величину ОВП обрабатываемой пульпы изменяли подачей различного напряжения от регулируемого источника постоянного тока. Измерение ОВП производили милливольтметром-рН-метром рНс помощью платинового электрода относительно Х,С.Э. Затем обработанный продукт подавали в шаровуо мельницу. Время измельчения во всех опытах было одинаковое и составляло 15 миц. Измельченный продукт загружали во флотомашицу 137 Фл и флотировали 1 мин. Значительное улучшение ситовой характеристики (уменьшение класса +0,210 мм и увеличение класса минус 0,074 мм) начинается при ОВП более +0,22 В. При величине ОВП более +0,70 В ситовая характеристика стабилизируется. Прирост класса минус 0,074 мм в диапазоне потенциалов 0,22 - 0,70 В составил 3,1%.Использование изобретения позволяет повысить извлечение цветных металлов из руд в концентраты путем улучшения ситовой характеристики, повышения степени раскрытия руды и уменьшения содержания класса нефлотационной крупности в питании1351668 пульпу, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов за счет улучшения ситовой характеристики и повышения степени раскрытия руды, перед измельчением осуществляют электрохимическое воздействие на рудную пульпу посредством анодной обработки до окислительно-восстановительного потенциала рудной пульпы (+0,22) - (+0,70) В. флотации, что приводит к снижению потерьметаллов с отвальными хвостами,Формула изобретения Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению, включающий измельчение и электрохимическое воздействие на рудную Величина окислительно-восстановительноВыход классов в измельченном про дукте, 7. Извлечение меди в концентрат, 7 -0,074 мм+0,074 мм го потенциала, В 22,1 Прототип 37,2 40,7 21,9 37,3 40,8 21,8 37,3 40,9 21,5 37,3 41,2 21,1 37,4 41,5 20,6 37,5 41,9 20, 1 37,6 42,3 19,6 37,7 42,7 19,1 37,8 43,1 18,7 43,6 37,7 18,4 37,6 44,0 37,6 18,1 44,3 17,9 44,4 37,7 17,8 44,5 37,7 79,93 ан 7 амодая нтцене ело оду медонццаг/1351668 ф б ЖО ФВО О ЮО 8 гО Окнспцтерьно 4 осстанобительиый лаюГнциа Рм. 2 ь В. Ревва Корректор И. Муска Подписное Лисина Редактор С.Заказ 5254/81 НИИПИ Государственн3035, МоПроизводственно-полигр о делам изобретений и открытийская наб., д. 4/5ие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4