Гидравлический классификатор “труженик

(088.8)ое свидетельство СССРл. В 03 Р 1/24, 1984.свидетельство СССРл. В 01 0 21(00, 1983. ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИЕНИКие относится к обогащению аемых и м. б, использовано пульп и осветления обороточистке промстоков. Цель повышение эффективности за счет равномерного расериала по высоте аппарата и доченных восходящих поточасти цилиндроконической с регулируемым порогом 2 узочный патрубок (П) 3 для й фракции (Ф) и подающий с диафрагмой 5, установлендля удаления крупнозерниса Ф избыточной крупности.(54) ГИДРА В КАТОР ТРУЖ (57) Изобретен полезных ископ для сгущения ных вод и при изобретения классификации пределения мат создания упоря ков. В нижней камеры (К) 1 размещен разгр крупнозернисто трубопровод 4 ный с зазором той Ф и выход В верхней цилиндрической части К 1 размещен пакет конических тарелок 22 для тонкослойного разделения пульпы, а по ее периферии - сливной желоб с П 7 для отвода мелкодисперсной Ф. По высоте Кконцентрично установлено конусообразное приспособление 8, состоящее из набора закрепленных с зазором конических элементов 9 с уменьшающимися сверху вниз размерами.Оно обеспечивает направленное ламинарное движение потоков пульпы снизу вверх. В приспособлении 8 радиально установлены закрепленные во втулке 1 успокоительные пластины 10, отклоняющие поток пульпы к элементам 9 для исключения турбулизации и гашения скорости потока. На стенках К 1 концентрично по ее высоте с кольцевым зазором размещен набор коничес- а ких обечаек 12 с уменьшающимися сверху вниз размерами. Под нижней кромкой обечаек2 закреплены с зазором конические перегородки 14, соединяющие обечайки 12 со С стенками К 1. По периметру перегородок 14 размещены П 17 для вывода промежуточ- ф ной Ф. Под перегородками 14 в стенках К 1 выполнены окна 18, сообщенные с водоподводящей системой. 3 ил.Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гидравлической классификации и фракционирования минерального сырья в восходягцем потоке жидкости, и может быть использовано для сгущения пульп, осветления оборотных вод и при очистке промстоков.Цель изобретения - повышение эффективности классификации путем равномерного распределения материала по высоте аппарата и создания упорядоченных восходящих потоков.На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат, разрез; на фиг. 2 - разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 элементы разделительного приспособления).Гидравлический классификатор содержит цилиндроконическую камеру 1 с регулируемым порогом 2. В нижней части камеры 1 расположены разгрузочный патрубок 3 для вывода крупнозернистой фракции и подающий трубопровод 4 для исходного питания, выполненный с диффузором 5. По периферии верхней части камеры 1 закреплен сливной желоб 6 с патрубком 7 для сбора и отвода мелкозернистой фракции. Соосно внутри камеры 1 (фиг. 1, 3) установлено разделительное конусообразное при. способление 8, состоягцее из набора закрепленных с зазором а по высоте конических элементов 9, служагцих для отделения зоны предварительного распределения исходного материала по крупности от зоны непосредственного разделения и обеспечивающих направленное ламинарное движение потоков исходной пульпы снизу вверх.Элементы 9 (фиг. 3) выполнены с углом конусности а; превышающим конусность устройства 8. Вследствие указанной разницы в величинах конусности а имежду кромками элементов 9 образуются кольцевые выходы б, через которые ламинарные потоки пульпы направляются вверх в зону разделения,Распределительное приспособление выполнено в виде радиально установленных в разделительном приспособлении 8 пластин 10 для исключения турбулизации и гашения скорости потока. Высота и одна сторона пластин 10 равны соответственно высоте разделительного устройства 8 и наибольшему размеру основания наибольшего конического элемента 9. Успокоительные пластины 10 закреплены в конусообразной втулке 11, расположенной по оси камеры 1 и представленной в виде двух конусов с общим основанием и с вершинами, направленными в противоположные стороны.На стенках камеры 1 размещен с кольцевым зазором в набор конических обечаек 12, имеющих между собой кольцевые проходы 13 для продуктов промежуточной крупности. Под нижней кромкой конических обечаек 12 закреплены с зазором г конические перегородки 14, плотно соединяющие нижерасположенные обечайки 12 со стенками камеры 1 с образованием кольцевых приемников 15 для продуктов промежуточ ной крупности и кольцевых полостей 16 дляпромывной воды. Кольцевые приемники 15 снабжены равномерно размещенными по их периметру патрубками 17 для вывода продуктов промежуточной крупности.По всему периметру кольцевых полостей16 в верхней их части имеются окна 18 для ввода промывной воды. На уровне окон8 камера 1 снабжена водоподводящей системой в виде водораспределительных коллекторов 19 с входными патрубками 20 и 1 водоподводящей трубой 21,В верхней части камерыразмещен пакет конических тарелок 22, верхний и нижний срез которых расположен на уровне торца камерыи верхнего среза наибольшего элемента 9 соответственно. Диаметр 20 основания наименьшей конической тарелки22 равен диаметру наибольшего элемента 9.Наименьшая коническая тарелка 22 в верхней своей части снабжена патрубком 23 для соединения внутреннего ее пространства с атмосферой. Пакет конических тарелок 22 опирается на радиальные ребра 24 с размерами, повторяющими профиль кольцевого пространства между стенкой камеры 1 и разделительным устройством 6. На внутренние боковые кромки радиальных ребер З 0 24 опирается также разделительное приспособление 8. Верхние и нижние кромки радиальных ребер 24 расположены соответственно на уровне веохнего среза наибольшей и нижнего среза наименьшей обечаек 12.Между диффузором 5 и разделительным при- Зспособлением 8 имеется кольцевой зазор ддля выхода частиц избьггочной крупности.К патрубкам 3 и 17 при необходимости могут быть подключены гидроциклоны 25.Гидравлический классификатор работаетследующим образом.40 Исходная пульпа, содержащая минеральные частицы широкого диапазона крупности, поступает в камеру 1 через трубопровод 4 и диффузор 5. Поднимаясь по разделительному конусообразному приспособлению 8, поток пульпы увеличивается в сечении, и скорость его падает. Турбулизация потока пульпы внутри разделительного конусообразного устройства 8 гасится успокоительными пластинами 10. Равномерное во все стороны распределение исходного материала обеспечивается их радиальным расположением и конусообразной втулкой 11, отклоняющей поток пульы к элементам 9. При снижении скорости потока пульпы из него начинают выпадать частицы материала сначала более 55 крупные, а затем, по мере снижения скорости по высоте, более мелкие. В результате этого разделенные по крупности частицы материала равномерно рассредотачиваются по всей внутренней поверхности раздели 13516745 10 15 20 25 30 Форлдла изобретения 35 40 45 50 55 тельного конусообразного устройства 8, при этом более крупные и тяжелые частицы располагаются в нижней части устройства 8, а более мелкие и легкие - в верхней его части.Через зазоры а между коническими элементами 9 и кольцевые выходы б между кромками элементов 9 частицы материала ламинарными потоками пульпы выводятся в разделительную зону аппарата. При этом более крупные частицы питания подхватываются потоками, имеющими большую скорость и выходящими через кольцевые выходы а, б большей величины, а более мелкие частицы выводятся ламинарными потоками уплощенной формы, имеющими меньшую скорость и выходящими через кольцевые выходы а, б меньшей величины. В разделительной зоне аппарата мелкие частицы материала подхватываются и поднимаются восходящим потоком пульпы, образуемым исходным питанием, выходящим из разделительного устройства 8 в виде множества ламинарных потоков, а также потоками жидкости, вводимой в камеру 1 через полости 16 и кольцевые зазоры в, г.Мелкозернистый продукт в виде пульпыопределенной плотности переливается через регулируемый порог 2 камеры 1 в сливной желоб 6 и выводится через патрубок 7. Для повышения эффективности выделения мелкозернистой фракции и снижения засоренности ее более крупными минеральными зернами мелкозернистая пульпа проходит тонкослойное разделение в пакете конических тарелок 22,Крупнозернистая фракция, отмытая отшламов и мелких частиц водой, поступающей в камеру 1 из кольцевых зазоров в, г, удаляется из аппарата через разгрузочный патрубок 3. Промежуточные фракции, очищенные от шламов и мелких частиц в кольцевых проходах 13 промывной водой, поступающей по водоподводящей трубе 21 с патрубками 20 и водораспределительному коллектору 9 через кольцевые полости 16 с окнами 8 и кольцевые зазоры в, г, попадают в кольцевые приемники 15 и выводятся из аппарата при помощи патрубков 17. Для больших типоразмеров гидро- классификатора разгрузка крупнозернистой и промежуточных фракций может осуществляться с целью лучшей отмывки от шламов и мелкозернистой фракции при помощи гидроциклонов 25, подсоединяемых к патрубкам 3 и 17. Удаление зерен избыточной крупности осуществляется вместе с крупнозернистой фракцией через зазор д между диффузором 5 и разделительным устройством 8,Воздух, попадаемый в камеру с исходной пульпой и промывной водой, удаляется во избежание нарушения процесса разделения частиц через патрубок 23. Регулировка процесса разделения частиц гидросмеси на фракции осуществляется при помощи изменения количества твердого и пульпы, подаваемой в трубопровод 4, и промывной воды, подаваемой через водо- подводящую трубу 21 в водораспределительные коллекторы 19, а также изменением выходного сечения патрубков 3 и 17.Пример. Камера 1 диаметром 2 м и высотой 3 м снабжена разделительным устройством 8, состоягцим из набора конических элементов 9 в количестве ,8 шт., установленных с переменным зазором по высоте, начиная от 10 мм в нижней части устройства 8 и до 1 мм в верхней его части. Угол конусности разделительного коцусообразного устройства 8 и конически.х элементов 9 составляет 25 и 30" соответственно. В камере 1 установлено четыре конических обечайки 12 с кольцевым проходом 13 между ними шириной 60 мм. Высота обечаек 750 мм. Величина зазоров в и г 3 мм, зазора д 75 мм. Пакет конических тарелок 22 имеет высоту 1 м, угол конусности тарелок 60. Тарелки установлены на расстоянии 50 мм одна от другой. Диаметр подающего трубопровода 4 - 273 мм, водоподводящей трубы 21 180 мм.Расчетная производительность предлагаемого аппарата составляет 400 - 800 м/ч по пульпе и 180 в 3 т/ч по твердому. Гидравлический классификатор, включающий цилиндроконическую камеру с разгрузочным патрубком в нижней части и сливным желобом по периферии в верхней части, подающий трубопровод с диффузором, разделительное приспособление, выполненное в виде элементов, установленных с зазором концентрично по высоте камеры с уменьшающимися размерами сверху вниз, распределительное приспособление, выполненное в виде радиально установленных внутри разделительного приспособления пластин, набор обечаек, установленных с зазором концентрично по высоте камеры с уменьшающимися размерами сверху вниз, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет равномерного распределения материала по высоте аппарата и создания упорядоченных восходящих потоков, он снабжен коническими перегородками, соединяюгцими обечайки со стенками камеры, пакетом конических тарелок, размегценных в цилиндрической части камеры, водоподводящей системой, патрубками, размещенными по периметру конических перегородок, при этом обечайки выполнены коническими, а под коническими перегородками в стенках камеры выполнены окна, сообщенные с водоподводящей системой.1351674сия 2Составитель Е. Кисилева Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор И.МускаЗаказ 5254/8 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4