Повелко

Способ приготовления трубчатого каталитического элемента для конверсии углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1365432

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Блох, Гельфер, Егеубаев, Зозуля, Лисица, Повелко, Понтазьев, Семенов, Сосна, Фадеева

МПК: B01J 23/755, B01J 35/00, B01J 37/04 ...

Метки: каталитического, конверсии, приготовления, трубчатого, углеводородов, элемента

...2. Для приготовления трубчатого каталитического элемента размером: Фвнеан 500 мм, Ф вут.250 мм, Н 500 мм и массой 110 кг катализатор марки ГИАП-З-бн, его бой и дефектные гранулы дробят до зерен размером 1-3 мм и смешивают с клеем, состоящим иэ кремнийорганическогополимера КРи силиката натрия,при соотношении катализатора и клея1:0,01, 11 олученную смесь тщательноперемешивают до получения однородного по объему состава и загружают вразъемную Форму соответствующего размера, где подвергают уплотнению, Далее Форму со смесью помещают в печь,где подвергают спекание при 200 С втечение 5 ч. Полученный трубчатыйкаталитический элемент после охлаждения извлекают иэ Формы и затариваП р н и е р 3. Для приготовления трубчатого каталитического элемента...

Способ приготовления сферического катализатора для конверсии углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1351653

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Алексеев, Дьяконов, Егеубаев, Зозуля, Логинов, Мазус, Повелко, Рудницкий, Семенов, Соболева, Фадеева

МПК: B01J 23/78, B01J 35/08, B01J 37/04 ...

Метки: катализатора, конверсии, приготовления, сферического, углеводородов

...смешанного типаберут 250 г основного карбоната никеля и 80 г молотого глинозема, которые загружают в смеситель с Е-образными рабочими телами и паровой рубашкой, В горячей дистиллированной водерастворяют 430 г нитрата никеля и20 г оксида бария, Приготовленныерастворы вливают в смеситель и перемешивают с одновременным упариваниемводы в течение 2,5 ч до полученияпастообразной массы. Последнюю суо о 35шат при 120 С и прокаливают при 400 С,Полученную смесь оксидов никеля, алюминия и бария вновь загружают в смеситель и добавляют туда 250 г неорганической полимерной связующей композиции, состоящей из 165 г раствораалюмината калия и 85 г каолина (1::0,5), Смесь тщательно перемешивают,Полученную катализаторную шихту поцают в...

Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений

Загрузка...

Номер патента: 874134

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Данциг, Иконников, Обысов, Повелко, Семенова, Соболевский, Тительман, Фурмер, Хруцкий, Широков

МПК: B01D 53/02

Метки: газов, поглотителя, сернистых, соединений

...коллоида (полиакркламида) длится 1,5-2 ч (вместо 8 ч по известному способу), что сокращает время получения поглотктеля.П р и м е р 1. 2,5 кг 8 Е-ного геля полиакриламкда вводят в реактор с включенной мешалкой и заполненной предварительно нагретым конденсатом (250 л) до 90 С. Процесс растворения до исчезновения гелеобразных включений длится 1,5-2 ч. Раствор охлаждаюют до 20 С и дозируют в сухую смесь окислов цынка и магния.97 кг окиси цинка раэмалывают на микромельнкце. до среднего размера частиц 60 мкм, смешивают с 3 кг окиси магния. Перемешивание сухих компонентов осуществляют в лопастном смесителе в течение 5 мнн, после чего увлажняют смесь 28 кг водного раствора, содержащего 0,01 кг (в. пересчете на 1003 ПАА) полкакриламнда...

Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений

Загрузка...

Номер патента: 596273

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Атаманова, Михеичева, Повелко, Пронина, Рекшинский, Семенова, Фурмер, Холявко, Хруцкий

МПК: B01D 53/02

Метки: газов, сернистых, соединений, сорбента

...обработки каолина для достижения пористости поглотительной массы.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом зультату является способ получения для очистки газов ог сернистых соед включающий смешение окиси цинка с онным и связуюшим агентами, формо596273 Составитель В, ВиноградоваРедактор П, Курасова Техред Зфанта, Корректор М.,цемчик Заказ 956/10 Тираж 963 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская набд. 4/5.3Для достижения данной цели в качест. ве реакционного агента берут азодикарбамид, а прокаливание ведут при 250-400 С, Азо; дикарбамид берут в количестве 5-30 вес, %, а прокаливание ведут со скоростью подъема температуры 5-25...