Сырьевая смесь для получения фосфатного связующего

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик.С 04 В 29/02 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и отнрытий(088. 8) С.В.Плышевский, В.С.Сорин, В, .Пеуищски, . Кораблинаи Н.Ф.Ва ильева 1"г,1,ч6.;тд тБелорусский ордена Трудового 1 Франсногб":Зйаменитехнологический. институт имС.М.КЙДМаи Центральный ордена Трудов 4 го Красного"МЙЙЙнаучно-исследовательский ин ЫМацщьныконструкций им,В.А.Кучеренко(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО 10 Изобретение относится к производству Фосфатных связующих, используемых в производстве материалов для строительства, антикоррозионной защиты, декоративных работ, огнезащитных покрытий и т.д.Известна сырьевая смесь для получения цинкалюмофосфатного связующего состава, мас.%: ортофосфорная кислота (73 НЗРО 4) 77-78; 2 по 12,5-15; А 1(ОН)3 7,0-9,5, используемая для затворения зубных цементов 13. Недостатком этой смеси является низкая жизнеспособность получаемого из нее связующего, не первыаающая, трех месяцев. При более длительном сроке хранения сгязующее мутнеет, из него выкристаллизовываются Фосфатные соединения цинка и алюминия, что приводит к потере связующим своих свойств.Наиболее близкой к изобретению по составу является смесь, содержащая, мас.Ъ:ортофосфорная кислота (100 Н РО ) 47,0-55,5, окись цинка .13,0-15,0; гидроокись алюминия 1,5- 5,7, вола 25,0-39,5.Недостатками этой смеси являются низкая жизнеспособность 3-4 мес, а также применениедля ее получения квалифицированного дефицитного соеди- нения цинка. 2 по.Целью изобретения является повышение жизнеспособности и снижение стоимости связующего.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения фосфатного связующего, включающая ортофосфорную кислоту, окись цинка, гидроокись алюминия и воду, содержит в качестве компонента, сьдержащего окись цинка,отход производства искусственного волокна при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:Ортофосфорнаякислота 38,9-46,5Гидроокисьалюминия 0,1-5,0Отход произ водства искусственного волокна 11,0-14,0Вода ОстальноеДля получения сырьевой смеси используют отход производства искусственного волокна состава, мас.Ъ2 по 83,50-84,00й 03. 2,о 3-2,155102 8,35-8,85СаО 0,43-0 у 51идо 0,38-0,451004306 Стоимостьсоединений цийиа,руб(кгсмеси Снижениестоимости,руб/кг, смеси, толькоза счет замены соединения цинка Жиз не- способность, мес. Сырьеваясмесь Отходпро- извод- ства Епб А 1(ОН) Вода НРО 4,ная Извест,0- н ая 55,5 Предлагаемая1 75-112,5 1,5-5,7 10,0- - 25,0" 3-4 15,0 39,535,0 70 14,0 47,0 В 0,1 38,9 2 43,0 2,5 - 12,5 42,0 6,7 31,25 62,5 27,5 11,0 37,5 4,3 3 46,5 5,0 КдО , 0,02-0, 03МпО 0,05-0,06Ма 20 0,79-1,1050 ОстальноееОтФод указанного состава получают после термообработки при 600-700 С цинксодержащего шлама производства искусственного волокна, включающего остатки целлюлозы и другие органичес кие примеси. На предприятиях,искусственного волокна в настоящее время зти шламы не используются и с влажностью 80-95 сбрасываются в шламонакопителиПовышенная жизнеспособность связующего обусловлена содержанием в отходе производства искусственного во локна окислов многовалентных металлов-железа, марганца (1,45-1,52) и. др., которые оказывают влияние на повышение жизнеспособности. Причем в присутствии окислов одновалентных ме-Я таллов (К 20, МаО), а также других анионов (504) эффект повышения жизнеспособности возрастает.Введение в смесь А 1(ОН)3 менее 0,1 масухудшает вяжущие свойства связующего. Снижение в сырьевой смеси ортофосфорной кислоты менее 38,9 (100 НЗРО 4) ухудшает вяжущие свойства свя-Зо зующего, а при увеличении ее содерхания более 46,5 ухудшается процесс растворения в ней остальных компонентов смеси,. повышается длительность приготовления связующего и его вязкость.П р и м е р 1. Берут 52,5 мл или 90,0 г 86,4-ной НРО и 81,8 мл воды, Получают раствор ортофосфорной кислоты 43,6-ной концентрации. Берут Содержание компонентов,мас.28 г цинксодержащего отхода.и 0,2 гА 1 (ОН ) Э . Полученная сырьевая смесьсодержит, мас: ортофосфорная кислота (100Н РОц) 38,9; гидроокись;алюминия 0,1; отходы производства искусственного волокна 14,0; вода 47,0.Полученное из смеси связующее сохраняет жизнеспособность в течение8 мес.П р и м е р 2. Берут 58,4 мл или100 г 86,4-ной НРО, и 70,0 мп воды.Получают раствор ортофосфорной кислоты 49-ной концентрации. Берут 25,0 гцинксодержащего отхода и 5,0 г гидроокиси алюминия. Полученная в количестве 200 г сырьевая смесь содержит,мас.: ортофосфорная кислота (100"НЗРО) 43,0; гидроокись алюминияс2,5; отходы. производства искусственного волокна 12,5; вода 42,Полученное из смеси связующее сохраняет жизнеспособность в течениеб мес и 20 дн,П р и м е р 3. Берут 62,8 мл или107,7 г 86,4-ной НЗРО, и 60,3 мл воды. Получают раствор ортофосфорнойкислоты 55-ной концентрации. Берут22,0 г цинксодержащего отхода и 10,0 ггидроокиси алюминия. Полученная сырьевая смесь содержит, мас,: ортофосфорная кислота (100 НРО) 46,5,гидроокись алюминия 5,0; отходй йроиэводства искусственного волокна 11,0;вода 37,5.Полученное из смеси связующее сохраняет жизнеспособность в течение4 мес и 10 дн,Сравнительные данные известнойи предлагаемой смесей приведены втаблице,Заказ 1783/27 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж., Раушская наб., д .4/5Филиал ППП фПатентф, г.ужгородр ул.Проектная, 4 Использование предлагаемой сырьевой смеси по сравнению с известной позволяет получить цинкалюмофосфатное связующее, сохраняющее свои свойства (вязкость, прозрачность, связующие свойства, плотность и т.д.) в 5 течение 4,3-8 мес, т.е. в 2 раза повысить его жизнеспособность, снизить стоимость связующего на 27,5-35,.0 руб. за тонну за счет применения в качестве источника цинка отбросного продукта промышленности - отхода производства искусственного волокна, зазеняющего собой дефицитную окись цинка и утилизировать неиспользуемые отходы производства искусственного волокна, 15 способствующие улучшению охраны ок.ружающей среды. Сырьевая смесь для получения фосфатного связующего, включающая ортофосфорную кислоту, окись цинка, гидроокись алюминия и воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности и снижениястоимости:, она содержит в качествекомпонента, содержащего окись цинка,отход производства искусственного.волокна при следующем соотношениикомпонентов, мас.Ъ:Ортофосфорн аякислот а 38,9-46,5ГидроокисьалюминияОтход произ-.водства искусственного волокна 11,0-14,0вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Голынко-Вольфсон С,Л., Сы-.чев М.М Судакас Л.Г., Скобло Л,И,Химические основы технологии применения, фосфатных связок и покрытий,Изд-но "Химия", 1968, с. 166.2. Авторское свидетельство СССРВ 477970, кл. С 04 В 29/02, 1972.