Способ изготовления каменного литья

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспубл;к и 1 004303(22) Заявлено 1204. 78 (21) 2602094/29-33с присоединением заявки Йо -Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытийДата опубликования описания 1503 ВЗ Хч; с.Ф.Х.Цимерманис, С.Н.Миллер и И.ф.Чернятвский ."д,4(71) Заявител Уральский нинститут чно-исследовательскийтроительных материалов о 4) СПОСОБ ИЗО 1 ОНЛЕНИЯ 1 МЕННОГО 130 Недостатком извеляется то, что гомотучается не на всютолько на придоннуюухудшает качество итрещиноватость и де тного способа явенный расплав поолщину слоя, ачасть его, чтоделий, вызываяормацию. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении иэделий из силикатных, например шлаковых, расплавов на шлакоперерабатывающих и камнелитейных заводах.Известны способы получения каменного литья, включающие приготовление расплава и заливку его в форму, в котором с целью обеспечения объемной кристаллизацйи изделия выдерживают при 670-750 и 930-970 С 1).Недостатком этих способов является то, что для получения трещиностойких иэделий с высокими механическими свойствами недостаточно обеспечить только кристаллизацию их в процессе термообработки. Эти свойства закладЫ- ваются уже при приготовлении расплава, получаемого, как правило, из композиционных составов. Определенные условия приготовления расплава обеспечивают ему гоМогенность, однородность и,как обязательное следствие, высокое качество изделий. Одной кристаллизацией высоких показателей свойств литья достичь не удается.Известно техническое решение, в котором предлагается плавить и выдерживать шихту при 1400-1500 оС с последующей кристаллизацией при 01150 оС 1,21,Однако не для всех шихт указанныйдиапазон температур является оптимальным. Одни составы успевают расплавиться в этом интервале. температур,для других он мал или велик, т.е. достичь однородности силикатного расплава, его гомогенизации не представляется возможным, вследствие чего полученный по такому рецепту расплавне обеспечит необходимого качестваполучаемых изделий (трещиностойкостии высокой механической прочности),Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ изготовления каменного литья, в котором применен предварительный подогрев расплава специальными электродами. Это. позволило обеспечить получение расплава удовлетворительного качества засчет более высокой температуры (.3 1, 100430 3рвал выет полу- литья вы Цель иэобретения - повышение прочностных характеристик и трещиностойкости,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениякаменного литья, включающему плавление силикатных материалов с получением расплава, введение в него кристаллиэующих добавок и последующую заливку расплава в форму, после введения кристаллиэующих добавок расплав 10доводят до температуры на 100-150 Совыше температуры плавления силикатныхматериалов и выдерживают при этой тем.пературе в течение 1,5-2,0 ч.Способ изготовления каменного15.литья включает в себя следующие операции и приемы,Берут силикатный материал, например, шлак, подвергают его плавке вэлектродуговой печи. После расплав Оления шлака подают на поверхностькристаллизующую добавку. Полученнуюсистему подогревают на 100-150 ОС выше температуры плавления шлака ивыдерживают в течение 1,5-2 ч до установления постоянной вязкости расплава.П р и м е р 1. Шлак Карсакпайского металлургического завода плавят вэлектродуговой печи при 1350 С. ПослеЗОего расплавления добавляют кристаллиэующую добавку (смесь доломита 15с хромитовой рудой 5), После этогорасплав с добавкой подвергают выдержке при 1450 ОС в течение 1,5 ч. Эатемего выпускают из печи, охлаждают до1300 ОС и заливают в форму. Полученныеотливки подвергают термообработке,Их свойства приведены в табл.1.П р и м е р 2. Доменный шлак Челябинского металлургического заводарасплавляют в электродуговой печипри 1450 С. После расплавления добаВляют технический глинозем в количест,ве 20 Ъ и выдерживают расплав при1600 С в течение 1 ч. 45Свойства полученных иэделий представлены в табл,2,Сравнительные данные известногои предлагаемого способов приведеныв табл.3. 50Указанный временной интедержки расплава обуславливачение изделий иэ каменногосокого качества.,5 700 5 н рас 10 Н/м 0,9 коэффициент качества, учиты вающий количество трещин (во лосяных, разрывных, коротких и их объем К Снижение продолжительности выдержки менее часа приводит к тому, чтоэтого времени оказывается недостаточно для усвоения добавки и обеспеченияаго гомогенности. В изделиях имелисьвкрапленники нерасплавившейся добавки и, как правило, по ним трещины.Повышение времени выдержки при 1450 Соприводит к потере кристаллизационноф"памяти" расплава, ухудшению свойств,а также к появленйю деформаций этихже изделий. Предложенные временной и.температурный режим обеспечивают хорошую усвояемость добавки, равномерное распределение ее в объеме и,какследствие, образование равномерноймелкокристаллической структуры изделий и снижение внутренних напряжений,приводящих к возникновению трещин.Преимуществом предлагаемого способа является полное усвоение и равномерное распределение во всем объеме кристаллизующей добавки, что способствует образованию равномерноймелкокристаллической структуры каменного литья и обеспечивает повьзаениепрочностных свойств изделий и ихтрещиностойкости,1004303 Таблица 2 Свой ст ва Выдержкапри температуре1600 оС, ч сж 10Н/мОст10Я/м Е 10,Н/м К. 4000 12 450 0,95+технический глиноз 50 4000 изобретени Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Авторское свидетельство СССР0 ф 270218, кл. С 03 С 3/22, 19702. Авторское свидетельство СССРМ 390711, кл. С 04 В 23/02, 1973,3. Вагин В.В. и др. Проблемы ка-.менного литья. Киев, "Наукова думками,1968; с. 119-123. Составитель Н,Багатурьянц Редактор А.Химчук Техред Е,Харитончнк Корректор Е,Рошко .аказ 1783/27 Тираж 620ВНИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и открыт113035, Москва, Ж, Раушска Пота ССийна 6., д,дписное СР Филиал ППП "Патеитф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Способ изготовления каменного ) литья, включающий плавление силикат, ных материалов с получением расплава, введение в него кристаллизующих добавок и последующую заливку расплава в форвр, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьвения прочностных характеристик и трещиностойкости, после введения кристаллизующих добавок расплав доводят до температуры на 100-150 фС выше температуры плавлення силикатных материалов и выдерживают при этой температуре в течение 1,5-2,0,ч.