Глушеная глазурь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(1)М К 3 с присоединением заявки Йо С 03 С 9/00 Государственный комитет С С С Р,но делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Белорусский конструкторско-технологический институтместной промышленности "БелКТИМП" и Белорусский орденаТрудового Красного Знамени технологический институтим. С.М. Кирова(,54) ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ Изобретение относится к составам глушеных глазурей, применяемых в керамической промышленности для глазурования майоликовых иэделий, преимущественно хозяйственно-бытового. назначения, изготовляемых из легкоплавких красных глин, имеющих низкук температуру спекания (960-1030 оС) и низкий коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), равный: (58,0-61,6) .10-ф град " в интервале температур 20-300 М. известна глазурь 1 3 , содержащая, мас.: 5102 55,1-65, А 2203 12-18 Рс"р 03 2,5-5; Т 10 0,4-1; СаО 4-8 р Мд) 1,5-4,3; МлО 2-5 К 20 4 61Недостатками этого сс,става являются высокая температура обжига 1280-1350 С и продолжительность об-.жига 10-48 чНаиболее близким к предлагаемому является состав глушеной глазури, содержащий, мас.:51 Оо 4858-6347528-691268-3, 53ЕпО 9, 82-29, 37ЕО 183-2,37ХаоО 4,14-5,41ТЗОо 8, 12-8, 50 Известная глазурь характеризуется улучшенными декоративны 1 и свойствами: белизной покрытия, составляющей 78,9, блеском покрытия с числом блеска 19,4, высокой химической устойчивостью (99,98 против 20-ной НС 2 и 95,82 против 2-х нормальной ИаОН)21,Однако вместе с тем указанная глазурь имеет термостойкость 8-10 теплосмен и соответственно увеличенный КЛТР, а также высокую температуру политого обжига, составляющую 980- 1050 оС. Указанные показатели не обеспечивают качественного глазурного покрытия на изделиях из легкоплавких местных красных глин. Увеличение температуры обжига выше 1030 оС приводит к браку продукции из указанных глин из-за пережога и деформации, а также снижает эксплуатационные характеристики вследствие сниженной термостойкости. Кроме того,эта глазурь содержит токсичную окись цинка, что ограничивает ее применение для декорирования керамических изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Целью изобретения является повышение термостойкости и белизны и снижение температуры политого обжига.1004285 Цель постигается тем, что глуше-ная глазурь, включающая 810 ЛЮБОВ 2 О, К 20 , Иа 20, Т 02, содержитуказанные компоненты в следующих количествах, мас.:810 56,93-62,92АЮ О 3,77-7,63В 2 О 3 15, 62-23, 67К,О 134-2,82ИЗО 7,34-8,43Т 102 3,59-5,94В качестве исходнОго сырья дляприготовления глазури используюткварцевый песок Лоевского месторождения Белорусской ССР и химикаты:глинозем технический, борную кислоту, соду кальцинированную, калийазотнокислый и двуокись титана,Глазурь готовят следующим образом,Составляющие компоненты шихты отвешивают, тщательно перемешивают иплавят при 1280-1300 С с выдержкойпри максимальной температуре в течение 3 ч и последующей грануляцией.Иэ полученной фритты готовят суспензию с добавлением 8-10 глины огнеупорной Веселовского месторожденияи воды до влажности 40-45. Мокрыйразмол фритты осуществляют до остатка на сите с сеткой Р 0063 в количестве 0,5-0,8. Глаэурную суспенэию при плотности 1,38-1,42 г/смнаносят на поверхность керамических Состав,2 мас.Компоненты 1 1 4 5102 59,00 3,85 62,18 3,77 56,93 7,43 62,92 7,63 8 2 ОЗ 23,67 1,43 18,012,76 20,33 15,62 2,82 1,34 адО Т 102 8,43 7,34 8,14 7,42 3,62 5,94 5,83 3,59 Т а б л и ц а 2 Состав,РТ Свойства Известный 1280 1300 1300 1300 1280 Температура обжигапокрытия, С 800-980 780-960 760-980 . 800-980 980-1050 Максимальная температураварки глазури, С изделий, прошедших утильный обжигпри 790-810 С методом окунания и пульвериэацииПокрытые глазурной суспенэией иэделия высушивают на воздухе, а за .ем5 обжигают в электрических печах. Оптимальная температура обжига составляет 760-980 ОС с выдержкой при даннойтемпературе в течение двух часов,Составы предлагаемых глазурей пред 10 ставлены в табл. 1.Свойства предлагаемых составовглазурей представлены в табл. 2.Использование предлагаемого состава позволяет сократить потери продукции от брака за счет увеличениятермостойкости, уменьшить расход топлива в результате снижения максимальной температуры обжига, улучшить декоративные свойства покрытия, обеспечит безвредность производства глазури и эксплуатации керамическихизделий при их контакте с пищевымипродуктами,Экономический эффект от внедренияпредлагаемой глазури по сравнению сизвестной составит только за счетприменения недорогостоящих и недифицитных сырьевых материалов 22,96 тыс.руб. при объеме производства керами ческих изделий на 2,0 млн. руб. иснижении стоимости одной тонны глазури на 197,96 руб.а б л и ц а 11004285 Продолжение табл. 2 Состав, Р Свойства Коэффициент линейноготермического расширенияв интервале 20-300 ОС,Ц 10-7 град - 1 51,68 52,81 50,98 53,69 56,5 Температура размягчения, ОС 445 475 490 460 500 Химическая устойчивостьк 20-ной ИС 2, Ъ 99,99 97,63 99,98 96,43 99,98 99,98 95,82 99,99 97,11 97,29 к 2-х нормальной ЯаОИ Термостойкость,теплосмен 14 15 12 15 87,0 Белизна, % 85,2 89,0 87,1 78,9,Температура началаплавления, Со 790-800 750-770 750-770 790-810 870-890 Блеск, числоблеска 20,6 19 у 8 " 20,6 20,4 19,4 Температура концаплавления, Со 920-940 900-920 900-920 920-940 1010-1030 Температура началарастекания, ОС 960-980 940-960 940-960 960-980 .".090-1100 4 икрот 2 вердость,кг/мм 467 469 466,9 472 470 Плотность глазурной суспензии,г/см 3 1,42 1,40 1,40 1,40 1,38 15,62-23,671,34-2,827,34-8,43 3,59-5,94 В О,2 3М 20Т 102 Формула изобретения ичествах, 1. Авторское свидетельство СССРР 591422, кл. С 03 С 9/00, 1976.55 2. Авторское свидетельство СССРР 471322, кл. С 03 С 9/00, 1973.Составитель С. БелобоковаТехред Ж.Кастелевич Корректор С. Шекмар Редактор А. Химчук Заказ 1781/26 Тираж 484 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Глушеная глазурь, включающая5102, Л 220 5, 820, КО, Мао, Т 102,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения термостойкости и Источники информации,белизны и снижения температуры поли- принятые во внимание при экспертизетого обжига, она содержит указанныекомпоненты в следующих колмас.В:5102 56,93-62,92Да 20 3) 77-7,63