Архив за 1982 год
Устройство для отделения шлака от металла в желобе
Номер патента: 918309
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Иванов, Коноплев, Петров
МПК: C21B 7/14
Метки: желобе, металла, отделения, шлака
...вставленную в патрубок 5 и свободно перемещающуюся в ней по вертикали. Патрубок 5 соединен с трубопроводом сжатого воздуха 6 от магистрали и имеет уплоч- нение 7 для трубы. Каналы скиммерной плиты 1 равномерно распределены на высоту, определяемую высотой металла и шлака в желобе с учетом некоторого запаса уровня в период максимального количества расплавов в желобе, при,этом суммарное сечение каналов должно быть достаточным для пропуска всего чугуна. Например, для условий ММК при ширине главного желоба 1,5 м и высоте 1,25 м (по футеровке) суммарная плошадь ка-налов должна составлять 0,045-0,05 мканалы должны быть распределены на высоту 800 - 900 мм.На скиммерной плите 1 укреплен экран 8 для зашиты от брызг чугуна и шлака патрубка 5 и...
Способ производства стали в мартеновской печи
Номер патента: 918310
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Алифанов, Гладышев, Макрушин, Юдин
МПК: C21C 5/04
Метки: мартеновской, печи, производства, стали
...некоторого количества свободного кислорода в газовойфазе рабочего пространства печи вследствие несовершенства процессов смешенияи массообмена вентиляторного воздуха,нейтрального газа и топлива,В период подачи топлива для нейтрализации свободного кислорода газовой фазы в рабочем пространстве печи образуются пары воды, так как в топливе всегда присутствуют водород и некоторое количество влаги. По этой причине в период легирования стали возникает опасность значительного перехода водорода из газовой Фазы через шлак в металл. Полное прекращение подачи вентиляторного воздуха и соответствующего количества топлива и переход на 1007 о-ное нейтральное дутье непосредственно перед вводом ферросплавов обеспечивает значительное снижение...
Способ выплавки стали в конвертере
Номер патента: 918311
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Гладышев, Зубарев, Ивашина, Костяной
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, стали
...эффективной десульфурации металла те примеси (углерод, кремний), которые повышают коэффициент активностй серы в металле, что интенсифицирует процесс его десульфурации.Заливка остального чугуна под уровень металлического расплава исключает вероятность выбросов металла и шлака, которые возможны при прохождении чу З гуна через высокожелезистый шлак;Технологический прием продувки металла инертным (или восстановительным) газом снизу до ввода раскислителей на шлак позволяет испольэовать для снижения содержания окислов железа в шлаке углерод, кремний, марганец и фосфор, вносимые в значительном количестве в металл с 65-87% вторично заливаемого чугуна. Это обеспечивает35 возможность уменьшить в дальнейшем расход материала для раскисления шлака,...
Способ рафинирования фосфористых чугунов
Номер патента: 918312
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Акбиев, Волков, Донской, Кунаев, Левинтов, Намазбаев, Смирнов, Сухарников, Фугман, Шабденов
МПК: C21C 5/36
Метки: рафинирования, фосфористых, чугунов
...неактивное состояние, так как кремния недостаточно для требуемого снижения окисленности конечного шлака до 10 Ее б,ц, а также не повыша. ется содержание пятиокиси фосфора в фосфатном шлаке, в связи с незначительным повышением концентрации фосФора в чугуне. При добавке феррофосфора более 5,0 от веса чугуна содержание фосфора в последнем превышает 16 2, а в настоящее время в СССР не разработана технология переработки чугунов с таким содержанием фосфора,В конвертере (300 кг) оставлено 35 кг конечного шлака. Шлак имеет 1 температуру 1530 С и состав,Ф: РъО 7,7; ЯЮ 2,0; РеО 30,2; СаО 46,6;1 ФО 1,5; МдО 5,8.На поверхность шлака загружено 9 кг (2.5 Ф от веса чугуна) электро о термического кремнийсодержащего феррофосфора следующего химического...
Опорное кольцо конвертера
Номер патента: 918313
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Горенштейн, Крайзингер, Филатов
МПК: C21C 5/42
Метки: кольцо, конвертера, опорное
...в местах этих вырезов. 10Таким образом, внутренняя стенка кольца приобретает дополнительную подвижность при температурных деформаци" ях и выдерживает большее число циклов нагрев - охлаждение. Незначительное 1% ослабление сечения кольца не сказывается на его прочность при изгибе; так как в этом случае работают главным образом полки кольца, а крутильная жесткость обеспечивается диаго нальными ребрами. Гибкая связь стенки с полками позволяет уменьшить де-, формацию полок, вызванную тепловым расширением стенки.На фиг. 1 показано опорное коль з цо конвертера, план; на фиг. 2 - поперечное сечение А-А на фиг. 1 (коробчатая часть кольца); на фиг. 3- вид Б на фиг, 1 (внутренняя стенка кольца с вырезами).30Опорное кольцо содержит цапфы 1,...
Способ производства стали
Номер патента: 918314
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Афонин, Бурдонов, Зинько, Колпаков, Офицеров, Югов
МПК: C21C 7/00
Метки: производства, стали
...в шлаке до 0,2-2,0 вес.Ф.Предложенный способ позволяет устойчиво получать бор в стали в виде твердою раствора и стабильно полуФормула изобретения 3 9183чать требуемый уровень механмескихсвойств основного металла труб послетермоупрочнения, так как только бор,находящийся в твердом растворе, оказывает основное влияние на повышениеустойчивости аустенита (На прокаливаемость стали),Способ осуществляют следующим образом.После продувки плавки в 170-тонном конвертере получают низкоуглеродистый полупродукт следующего хими,ческого состава,4: углерод 0,07 марганец 0,19; фосфор 0,006; сера 0,017.Перед выпуском плавки в сталеразливочный ковш сливают 8,0 т синтетического, шлака и 25 т жидкого ферромарганца. По ходу выпуска плавки в сталеразливочный...
Способ легирования стали азотом
Номер патента: 918315
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Абезгауз, Ерохин, Поволоцкий, Рожков, Синельников, Токовой, Шулькин
МПК: C21C 7/00
Метки: азотом, легирования, стали
...из сильных поверхностно-активныхэлементов, препятствующих поступлению азота в сталь. Кроме того, в этихже локальных объемах стали в моментввода резко увеличивается концентра-ция алюминия " элемента увеличивающего растворимость азота в железе,Это приводят к резкому увеличению3 91831 скорости поступления азота и легированию азотом таких сталей и сплавов, азотирование которых при рассредоточенном вводе алюминия невозможно.Газообразным азотом легируется электротехническая сталь, выполненная в кислородном конвертере. После окончания продувки в "металле содержится О,ООЙ,0053 азота. Согласно требованиям в готовом металле необхо димо иметь 0,008-0,0101 азота, таким образом в сталь при продувке газообразным азотом необходимо ввести...
Способ внепечной обработки жидкого чугуна магнием
Номер патента: 918316
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Анишин, Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Шумихин
МПК: C21C 7/10
Метки: внепечной, жидкого, магнием, чугуна
...инжектируют в/камеру новые порции расплава иэ ков ша. Избыток металла из камеры по слив- ному патрубку стекает обратно в ковш. Так создают непрерывное движение металла из ковша в вакуум-камеру и об" -ратно, обеспечивая и одновременное модифицирование расплава парами магния. провождается значительным пироэффектом, ухудшающим санитарно" гигиенические условия труда.Целью изобретения является повышение физико-механических свойств чугуна и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу внепечной обработки жидкого чугуна магнием в цирку ляционной установке с вводом реагента в струе газа, вдувают во всасывающий патрубок пары магния в смеси с природным газом, подаваемым под давлением...
Устройство для охлаждения
Номер патента: 918317
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Дыба, Кислова, Манихин, Ушакова, Федосеева
МПК: C21D 1/63
Метки: охлаждения
...бака, с образованием зазора 8 с днищем 9, а перегородка 5 установлена непосредственно на днище 9, с образованием верхнего перелива 10,На стенках 6 в закалочной секциив верхней части бака перед перегородкой 4, расположены нагнетающие патрубки 11 для равномерной подачи свежейохлаждающей среды на нагретую деталь,Уровень расположения нагнетающихпатрубков 11 ниже уровня перегородки 5.В сливной секции 3, на нижней частистенки 1, расположен сливной патрубок 12. Стенки бака б могут быть выгВлнены с ребрами 13 с наружной стороны. Бак может содержать несколько50промежуточных секций 2. Количество,и объем их при этом зависит от объемаэакаливаемых изделий.Но для создания направленного потока закалочнойсреды, а также для...
Защитное покрытие металла при нагреве
Номер патента: 918318
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Ващенко, Кириченко, Мамонтов, Ромашко, Урчукин
МПК: C21D 1/72
Метки: защитное, металла, нагреве, покрытие
...готовят следующимобразом. Отвешенные количества асбеста и тонкомолотого порошка иэ отходов ка- фв менного литья тщательно перемешивают 3-5 мин, а затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают до получения однородной суспенэии. Полученную суспензию наносят на металличес кую поверхность, предварительно обезжиренную водным раствором жидкого стекла. Толщина слоя не превышает 8 41 мм. Затем нанесенный слой суспензии на металл посыпают отвердитвлем жидкого стекла (кремнефтористым натрием или карбонатом натрия). Образцы подвергают сушке при комнатнойьтемпературе (18-20 С) 1,0 ч, а затем подвергают нагреву до 1100 С и выдержке при этой температуре 5 ч с последующим равномерным охлаждением до температуры окружающего воздуха в течение...
Устройство для транспортирования труб
Номер патента: 918319
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Алферов, Бошняков, Гречин, Гриншпун, Дерментли, Комарницкий, Крупман, Лейбман, Рогальский, Рубан, Фартушной
МПК: C21D 9/08
Метки: транспортирования, труб
...вбок необходимо устанавливатьдополнительный рольганг с воэможностью прохода рычаговсбрасывателя междутранспортными роликами. Однако такоеудлинение рольганга требует перегрева трубы (примерно на 50-70 С), таккак увеличение расстояния между тор-.,цом нагревательной печи и спрейеромприводит к более длительному нахожде-нию нагретой трубы на воздухе и следовательно ее подстуживанию.Целью изобретения является снижение капитальных и эксплуатационныхзатрат,Эта цель достигается тем, что ста"нина закреплена шарнирно и снабженаооиводом качания3 918319 4На фиг 1 представлено устройство, с оси рольганга вбок. При ходе штокаплан; на фиг, 2 - разрез А-А на гидроцилиндра привода поворота 6 вфиг, 1, обратную сторону, колеса возвращаетУстройство...
Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 918320
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической
...при рекристаллизации аустенита, трещины и полом" ки после этой операции не возникают.Практически у всех быстрорежущих фф сталей температура рекристаллизации аустенита на 80- 100 ОС ниже температуры аустенизации для данной марки стали.После рекристаллизационного нагре- фф ва последний переход пластической.део формации произЬодят при 750-800 С, когда сталь обладает малым сопротив 20 ф лением деформации, но при этом изаустенита выпадают карбиды и снижается красностойкость стали, Чтобы в стали не появлялся нафталинистый изломи сохранялся эффект термомеханического упрочнения, ее не охлаждают доточки Ин (начала мартенситного превращения), а догревают до температуры аустенизации, и закаливают.Изготавливают. партию витых спиральных сверл ф...
Способ регулирования агломерационного процесса
Номер патента: 918321
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Готовцев, Гранковский, Грищенко, Половой, Федоровский, Фролов
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационного, процесса
...прямо пропорциональ.ной температуре.Источники информации принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Ю 281493, кл. С 22 В 1/14, 1968.2. Авторское свидетельство СССР Иф 342902, кл. С 22 В 1/14, 1970. В. ОстровскийперКорректор С, Шекмар Тираж 657 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, В, Раушская наб д 4/5 Заказ 2059/2филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 91832 ного способа невозможно получить данные, которые обьективно отражали бы процессы подготовки и спекания агломерационной шихты.Цель изобретения - увеличение про- З изводительности агломашины за счет повышения газопроницаемости шихты.Поставленная цель достигается тем, . что контролируют...
Шихта для получения ванадиевого агломерата и окатышей
Номер патента: 918322
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Бирюкова, Борисов, Лингарт, Михалевич, Романчук, Тарабрин
МПК: C22B 34/22
Метки: агломерата, ванадиевого, окатышей, шихта
...Кроме того, золаТЭС имеет более высокую температуруплавления, чем отходы химической переработки ванадиевых шлаков, и чрезмерное повышение ее содержания в шихтеоказывает лимитиоующее воздействиена процессы образования жидкой фазы,что определяет соответствующее снижение прочности окатышей,Необходимым условием положительного воздействия зольных остатков ТЭСна процесс окомкования и прочностьполученных гранул является применение в качестве связующего материалопределенной крупности. Интенсифицирующее и упрочняющее действие золыТЭС объясняется большим содержаниемв ней коллоиднцх составляющих, которые при увлажнении шихтц образуютнасыщенные коллоидные растворы иблагоприятно влияют на процесс окомкования, В дальнейшем гранулы упрочняются по...
Лигатура
Номер патента: 918323
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Горенко, Дурандин, Краля, Примеров, Шейко
МПК: C22C 9/06
Метки: лигатура
...алюминий, никель, молибден, железо, медь, дополнительно содержит вольфрам, теллур, галлий при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Алюминий 15-40Никель 12-28 Молибден 5-14 Железо 2-12 Вольфрам 0,5-6 Теллур 0,05-3,5 Галлий 0,1-3,0 Медь Остальное Температураллавления 1108-1148 К, усвоение 84,5-92,5"ь.П р и м е р. Лигатура используется при выплавке алюминиевой бронзы БрАЖН 10-4-4, Количество вводимых лигатур 6-84.3 918323 1Как видно из приведенных данных, мелкодисперсную структуру и увеличить применение предлагаемой лигатуры по- число зерен на 1 см , повысить прочэволяет получить (по сравнению с при- ность и антифрикционные свойства медменением известной лигатуры) более ных сплавов,Таблица 1 ание компонентов в лигатуре, мас,Ф...
Сплав для раскиления, легирования и модифицирования стали
Номер патента: 918324
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Арсенишвили, Маргиев, Оклей, Цкитишвили, Чубинидзе
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, модифицирования, раскиления, сплав, стали
...вес.Ф:Углерод Не более 5 Фосфор Не более 0,3 Сера Не более 0,03 П р и м е р. Изготавливают сплавы предлагаемого состава, включая граничные значения компонентов, и сплав известного состава, удовлетворяющий средние значения компонентов.Сплавы были испытаны в качестве . раскислителей, легирующих и модификаторов стали 0972 (ГОСТ 5521-67), для которой ГОСТом допускается технологическая добавка титана. Составы сплавов и свойства полученных сталей приведены е таблице. Вместе с тем соотношение в спла" ве азота, титана и алюминия должно удовлетворять оптиМальным пределам рв так как, например, повышение добавок титана может привести к образованию и интенсивному росту труднорастворимых в аустените карбонитридов или ок.2 Состав, весФ Свойства...
Лигатура
Номер патента: 918325
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Злобин, Камакин, Кашин, Краснов
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...Фосфора до 0,06, меди до О,Я, Для получения лигатуры, обеспечи" вающей требуемые технологические свойства подготавливают четыре состава, имеющие различное количество фф хрома, марганца, кремния, азота, уг" .лерода, титана, алюминия и церия.Содержание железа в каждом составе лигатуры составляет дополнительную до 1004 часть,ЗбКаждый состав лигатуры сплавляют отдельно,в открытых индукционных пе. чах с защитой от атмосферного воздуха аргоном или Фторидным Флюсом. Гото" вые слитки лигатуры добавляют в рас- зз плавленную сталь. Каждую сталь приго- тавливают отдельно. Готовые .слитки проковывают в прутки, из которых затем изготавливают наплавочную провог 4локу. Наплавочной проволокой наплавляют. образцы для испытания на износостойкость и...
Чугун
Номер патента: 918326
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Головач, Зюзюков, Клейнер, Косторной, Михайлов, Модылевский
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...пористости и газовых раковин в отливках.Введение алюминия оказывает либонепосредственное, либо косвенное влияЗ,б 1,8 0,4 0,3 0,1 0,30 Остальное Укаэанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, крем. ний, марганец, цирконий, редкозе мельные металлы и железо, дополнительно содержит алюминий при следую щем соотношении компонентов, вес.ь:Углерод.- 2,90-,3.,60Кремний 1,б 0-.2,40 фМарганец 0,40-0,80Цирконий 0,15-0,30Редкоземельныеметаллы Оэ 01-0,10Алюминий 0,05-0,30Железо ,.ОстальноеВведение циркония, РЗИ и алюминия .осуществляется в виде смеси порошко". образного флюса фторцирконата калия, сопутствующим элементом в котором яв" ляется лантан, и алюминиевой стружки. в весовом соотношении 3:2, Количество вводимого модификатора...
Сталь
Номер патента: 918327
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Костенко, Лопин, Пахомов
МПК: C22C 38/16
Метки: сталь
...05-0 10,05-0,10,01-0,05 Медь, 0,12-0,2,Церий 0,02-0,1Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь может5 содержать серу и фосфор в количестве0,02-0,04 вес.Ф каждого.Составы предлагаемой и известнойстали представлены в табл. 1. ТаблицаПредл Известная сталь Компоненты сплав0,38 0,08 1,24 0,82 0,11 1,46 0,140,80 1 76 0,25 1,04 0,08 0,07 0,05 0,07 0,1 0,1 0,04 0,05 0,12 0,15 0,06 Медь 0,19 0,02 ЦерийКальцийЖелезо 0,090,045 0,01 0,02 О., 035Остальное Остальное Остальное Остальное Каждая смеса выплавляется в электродуговой печи емкостью 2 кг жидкого металла,Таблица 2еМПрецел Относитель" Относитель""текучести, ное удли- ное сужение,Г, кгс/мм нение, Е, Ф .ф, ФЩФ еюВ Ударная вязкость С, кгм/см Предел прочности,бр, кгс/мм 2...
Сталь
Номер патента: 918328
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Бабич, Бутько, Верещага, Разинькова
МПК: C22C 38/24
Метки: сталь
...вВЗае аеев в Евве ввв аавеев еафВвлеваавваав ваа аве ва Вваее веееазаа аа в1 6,65 0,60 6,56 6%0 6,03 6,01 0,069 90017 0,0232 0,69 0,69 . 6,66 6,61 6,05 О,415 0,011 0,0019 0,017Э, 6 71 0,91 0,72 6,68 0,07 0,619 а,61% 6,062 0,019В 0,74 102 673 0,72 0,04 0,92 9,617 9,694 0,01ф 67 1 12 0)В 679 .010 0,026 0,02 0,906 0,026 0,86 1,0 6,5 6,83 0)04 0,625 0,01 0,066 0,023У , 083 094 664 0,64 ЬМУ 6,9329 9,913 0,00 В 0,01 У8 0 У 6 0 98 0,70 6,7% 6,67 В 0,041 9,911 0,00% 0,01%9 0,78 0 94 6,64 6,64 6 6%7 0,034 6,613 6,00 В 0,01%6 6,8% 1,3 6,96 6,9 6,16 В,6% 6,62 6,666 6,01%ВВевеааааеаавааваааЬ 4 авв 1 ЬВВваааеаааавееееФЕевваввеееаа11 6,74 1,02 ,Эв 71 ЭюУЭ Ээ 166 Э 66 б . - 0,038 0,04.Ьрвестиая етвяь)4аВВвеевеевеееевееевайвеввевеееееаевееееее еааЪ...
Коррозионностойкая сталь
Номер патента: 918330
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Барабанов, Борисов, Генерсон, Гришин, Зубченко, Кучумов, Латышев, Либман, Сорокин, Софронов, Тюрин, Шумский
МПК: C22C 38/38
Метки: коррозионностойкая, сталь
...а увеличение содержания ванадия свыше0,83 не приводит к дальнейшему ростуэтой характеристики, но в то же времявызывает снижение пластичности и свариваемости,Церий улучшает технологическуюпластичность, что позволяет успешнодеформировать сталь с. высоким уровнем прочности и повышает значенияПредлагаемая сталь может быть получена обычным способом в открытых электродуговых или индукционных печах. Т а б л и ц а 1 Химические элементы1 11 Плавка, У сы Ст М 11 Ч Се расчетное Ге О;01 Остальное Оэ 020 020 9 юО 10 эО Оз 10 0,056 0,31 13,5 12,9 0,23 0,20 0,80 15,0 16,0 0,80 0,05 0,20 Таблица 2 3 в, ИПа д",3 ИПа Сталь Предлагаемая 54,8 58,9 63,5 36,0 1203 1178 1126 373 358 347 39,2 43,3 ИзвестнаяОХ 18 Н 10 480 40,0 200 Т а б л и ц а .3 е е....
Состав для хромирования стальных изделий
Номер патента: 918331
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Борисенок, Васильев, Куликовский, Ляхович, Матейко, Щербаков
МПК: C23C 9/02
Метки: состав, стальных, хромирования
...сталейМв известном составе при 105чение 6 ч формируются диффуслои толщиной 12-14 мкм исоответственно1,Недостатком известного составется его низкая насыщающая спость.3 918331 хромирования осуществляют с использссванием предварительно восстановленного состава.в контейнерах, снабженным плавким затвором или без него (в печах с защитной атмосферой), .Предлагаемый состав для диффузионного хромирования детально опробоваН в условиях проблемной лаборатории Состав насыщающей среды, мас.Ф Сталь У 8 Предлагаемый состав Окись:хрома Окись никеля 24-28 24-28 347 7 2 30 24-28 24-28 Хлористый аммоний Окись алюминия 24-28 24-28 Известный состав Окись хромаАлюминий 14-16 12-14 фтористый алюминий Окись алюминия для диффузионного хромирования в 1,52...
Состав для бороалитирования стальных изделий
Номер патента: 918332
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Туров
МПК: C23C 9/04
Метки: бороалитирования, состав, стальных
...в состав, содержащий окись бора,порошок алюминия, фтороборат калияи окись алюминия, дополнительно вве5ден никель-аммоний сернокислый приследующем соотношении компонентов,мас,о:Окись бора 22 5Порошок алюминия , 22-25Фтороборат калия 3-6Никель-аммонийсернокислый 2-4918332 Толщина диффуэионного слоястали Р 6 М 5, мкм Состав насыщающей среды, мас. Ф Известный 6-7 25 ВО+25 АВ+10 КВРд+40 АР О Предлагаемый 22 В О +53 АЕО +22 АР +3 КВРд+2 И 1(ИН 4 (ЯО) 6 Н О 23 в О+45 АРО,+23 Ае +5 КВГ 4+3%(йн) (Бо ) 6 Н,О 25 В О. +40 МО+25 АР+6 КВР 1+Ю 1(ИН 4) (БО ) 6 НрО 10" 12 12-14 10-12 формула изобретения 3-6 фтороборат калияНикель-аммонийсернокислыйОкись алюминия 2-4Остальное Составитель П, Бурлинова Редактор В. Бобков Техред Т.Маточка Корректор О. Билаке...
Состав для силицирования молибдена
Номер патента: 918333
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Бурнышев, Кухарев, Ляхович
МПК: C23C 9/04
Метки: молибдена, силицирования, состав
...и сокращение продолжительности обработки,Поставленная цель достигается тем,что состав, содержащий порошок кремния, дополнительно содержит борныйангидрид, порошок алюминия, порошокмолибдена, порошок меди, силикомарганец (Симн 17)., окись титана (Т 10),окись алюминия (АЯ 0), фтористый алюминий (АЬР) и хлористый аммоний приследующем соотношении компонентов,мас. l:Порошок кремния 38-42Порошок меди 15.,5- 18,5Борный ангидрид 2,5-3Порошок алюминия 4-5Силикомарганец 9-11Порошок молибдена 8-12Окись титана 3-5918333 4Данные по обработке в известном ипредлагаемом составах представленыв таблице,Иэ приведенных данных следует, что % силицирование с использованием предлагаемого состава позволяет снизитьотемпературу процесса на 200 С и сократить...
Автоматическое сооружение для нанесения защитного покрытия на графитные электроды
Номер патента: 918334
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Александр, Васил, Георги, Любен, Тодор
МПК: C23C 17/00
Метки: автоматическое, графитные, защитного, нанесения, покрытия, сооружение, электроды
...датчик 28. Это указывает, что в ,отношении носителей 4 контактные захваты 6 не находятся в оконецно распущенном или сжатом положении под действием устройства 2, приводящего их при помощи сжатого воздуха в действие. Датчик 28 немедленно подает сигнал и суппорт 14 отправляется из исходного положения быстрым ходом вперед, с чего и начинается рабочий процесс нанесения электродного по" крытия. В ходе работы автоматического сооружения рабочий укладывает на часть АА тележки 22 новый электрод исни" мает с .части А уже готовый. Прижимом датчика 41 и высвобождением датчика 39 приводят в действие (с известным отставанием) передвигающее устройство 19, которое отводит тележ" ку 22 в направлении А А до подхода ее и запуска ею датчика 42, который-...
Футеровка алюминиевого электролизера
Номер патента: 918335
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Баженов, Каменев, Никитин, Славин
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, футеровка, электролизера
...анализа непрореагировавший шамотный кирпич состоит из мерелита (ЗА 80 у 25102) (йlп : 3 391 2 70 2 54 , аЯО в Форме кристобаллита (Й/и4,05 3,34; 2,49),Обе прореагировавшие части кирпича (и более светлая и темная) состоят в основном из нефелина (Й/п : 3,02; в 3,28; 3,86) . Линий других новообразований на рентгенограммах не обнаружено.Рентгеноструктурный анализ проб прореагировавшего с расплавом краС- ного кирпича показал, что основная фаза представлена нефелином, присутствует криолит. 45,52 1,14 26,96 0,04 2,94 0,025 0,00 1,26 20,70 0,80 0,26. АйО 18,49гео З,о 8РеО 3,33МдО , 1,97СаО 1,96МаО 21,001,50п.п.п. 0,41Р О Не обнаруженоЯ 0,11МпО 0,07На фиг. 1 изображена футеровкаалюминиевого электролизера с защит5 ; 9183ным слоем из...
Электролит для получения алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 918336
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Ануфриева, Балашова, Баранова, Бушина, Иванов, Кадричев, Махлин, Павлов, Скрипник, Тимофеев
МПК: C25C 3/36
Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, электролит
...лития; при загрузке более 1 Ф рез. ко повышается сопротивление электро" лита за счет большого количества оксидов.В процессе электролиза глинозема и литийсодержащего концентрата, растворенных в электролите, состоящем из фторидов натрия, алюминия,екальция, магния и лития, на катоде выделяется . жидкий сплав алюминия с кремнием, содержащий Я 0,2-5. Загрузка литий- содержащего концентрата в электролит может производиться непрерывно, полу- непрерывно или периодически; вместе с глиноземом или с фтористыми солями ипи отдельно; на корку электролита или непосредственно в расплав. В результате.взаимодействия оксидов с компонентами электролита образуется активный глинозем фф-АРО), который лучше растворяется в электролите, Корректировка...
Поточная линия футеровки катодных устройств алюминиевых электролизеров
Номер патента: 918337
Опубликовано: 07.04.1982
Автор: Жевуров
МПК: C25C 7/00
Метки: алюминиевых, катодных, линия, поточная, устройств, футеровки, электролизеров
...листа выполнен в виде подвиж" ного портала 33, установленного на рельсы 34. На монорельсе 35 портала 33 установлены тележки 36, на которых жестко закреплены штанги 37.Внизу на штангах 37 установлены сварочные комбайны 38 и поворотно-подъемные кресла 39 для сварщиков. На средней части штанг 37 закреплены газоотсосы 40, снабженные газоотсасывающими зонтиками 41 и светозащитным экраном 42.Газоотсосы 40 объединены в общую газоотсасывающую систему 43, заканчивающуюся свалообразным наконечником 44, пропущенным в полость коробчатого канала 45 через разъемноуплотняющий паз 46.Поточная пиния подключена к электросистеме, обеспечивающей дистанционно управление перемещением грузовых тележек с установленными на них катод- ными устройствами.Для...
Электролит кадмирования
Номер патента: 918338
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Егорушкина, Малинина, Павлова, Сергушева, Усачева, Успенский
МПК: C25D 3/26
Метки: кадмирования, электролит
...склонными к образованию . Ь комплексных соединений с кадмием,Содержание, г/л, в составах Компоненты преДлагаемыхгзизвестном 45 40105 100 50 110 Сернокислый кадмий Едкое кали 100 80 105 100 110 10 10 Таблица 2 Составы Показатели Предлагаемые.1 1 Известный 15,0 15,2 15,6 15,2 Азотсодержащее производное уксусной кислоты Сернокислый гидразинМолочная кислотаПолиэтиленполиамин Микротвердость, кг/мм Внутренние напряжения, кг/см 38 фулучшает характеристику трилонового электролита, увеличивает выход металла по току, уменьшает наводораживание основного металла.П р и м е р. Образцы из.стали 45 различной конфигурации покрывают электролитами предлагаемых и известного составов.Составы исвойства электролитов и получаемых покрытий приведены в...
Раствор для уплотнения оксидных покрытий
Номер патента: 918339
Опубликовано: 07.04.1982
Автор: Герасименко
МПК: C25D 11/18
Метки: оксидных, покрытий, раствор, уплотнения
...должна быть прогрета до температуры раство-. ра (92-98 С).Защитная способность оксидных по" крц"гий, повышается с увеличением конюетт иттюттваПримое р 1. Осущ цесс уплотнения оксидн на алюминии в предлага растворе следующего сос Гипосульфит натрия Иетабисульфит натрия339 4Фцентрации компонентов. При уплотнении оксидных пленок в растворах приобщем содержании компонентов мейее,4,5 г/л эффекта повышения защитнойспособности не достигается, Увеличение общего содержания компонентоввыше 45 г/л не приводит к дальнейшему повышению защитной споСобностипокрытий. Область концентрации каждого из компонентов 10 т 15 г/л являетсяоптимальной.1Для испытания предлагаемого водного растворэ образцы из листовогоплакированного и неплакированного алюи...