Устройство для охлаждения

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистических Республик В и 918317(22)Заявлено 29.06.79 (23) 2788324/22-02с присоединением заявки,лв(23) Приоритет(5 )%. Кл. С 21 0 3/63 9 кударетаекык квиктвт СССР ав авлаи кзабретеннк и фткрытвк(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЗИЖДЕНИЯ 3Изобретение относится к термической обработке и может быть использо"вано на различных предприятиях маши"ностроения,Известны эакалочные баки, содержа.щие несколько секций, разделенных перегородками, нагнетающие и сливнойпатрубки 1.1 1Недостатком указанных блоков является применение специальных меиалок1 Оили сжатого воздуха для принудительного перемешивания закалочной среды,что усложняет конструкцию.Наиболее близким к изобретению .является устройство для охлаждения,15содержащее бак с нечетным количеством перегородок, нагнетающие и сЛивной патрубки. Закалочная среда черезнагнетающие патрубки поступают в приемную секцию, а из нее перетекаетнад перегородкой в эакалочную секцию,куда помещают обрабатываемую деталь.Из закалочной секции среда над пере",городкой поступает в спивную секцию,откуда вытекает через сливной патрубок 2.Однако расположение переливов среды на зеркале поверхностного слоя обуславливает контакт ее с воздухом, что не позволяет испольэовать указанный бак для полимерных закалочных сред, в состав которых входят поверхностно-активные вещества (ПАВ ), образующие при смешивании с воздухом обильную пену, препятствующую выносу из бака избыточного тепла за счет парообразования. Кроме того, располо" жение эакалочной секции между приемной и сливной, а нагнетающих патруб" ков - с приемной секцией бака приводит к накоплению избыточного тепла в закалочной секции. Поэтому выравнивание температуры закалочной среды по сечению бака происходит только за счет конвективного теплообмена и толь. ко в двух секциях, что при,больших объемах закалочной среды недостаточно. Расположение закалочной секции3 91831между приемной и сливной не обеспечивает достаточной поверхности парооб-раэования, а незначительная поверхность теплообмена стенок бака не позволяет отдавать в достаточной степени избыточное тепло за счет излучения, что обуславливает отбор вносимого нагретыми деталями тепла из бакатолько за счет дополнительного нагнетания свежей закалочной среды, для 10чего необходимо иметь теплообменникис замкнутой системой.Целью изобретения является повышение качества закалки деталей,Поставленная цель достигается тем, 1 Злто в устройстве, содержащем бак счетным количеством перегородок, нагнетающие и сливной патрубки, перегородки установлены поочередно с перекрытием на верхних кромках и днище бака щс зазором относительно днища и кромок.Стенки бака снаружи выполнены оребренными,На фиг. 1 изображен предлагаемыйзакалочный бак, продольный разрез; узна фиг, 2 - то же, вид в плане; нафиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1.Закалочный бак содержит закалочную секцию 1, промежуточную секцию 2и сливную 3. Секции разделены пере-З 0городками 4 и 5, высота которых меньше высоты стенок бака 6 и 7, При этомперегородка 4 установлена на уровневерхних кромок стенок закалочного бака, с образованием зазора 8 с днищем 9, а перегородка 5 установлена непосредственно на днище 9, с образованием верхнего перелива 10,На стенках 6 в закалочной секциив верхней части бака перед перегородкой 4, расположены нагнетающие патрубки 11 для равномерной подачи свежейохлаждающей среды на нагретую деталь,Уровень расположения нагнетающихпатрубков 11 ниже уровня перегородки 5.В сливной секции 3, на нижней частистенки 1, расположен сливной патрубок 12. Стенки бака б могут быть выгВлнены с ребрами 13 с наружной стороны. Бак может содержать несколько50промежуточных секций 2. Количество,и объем их при этом зависит от объемаэакаливаемых изделий.Но для создания направленного потока закалочнойсреды, а также для ееэффективногоперемешивания общее число секций баЫка должно быть нечетным. Число же перегородок должно быть четным и первой перегородкой, отделяющей закалоч" 7ную секцию 1 от промежуточной 2, должна быть перегородка, установленнаяна уровне верхних кромок стенок закалочного бака с образованием зазорас днищем.Предлагаемый закалочный бак работает следующим образом.Закалочная среда от нагнетающихпатрубков 11 поступает в закалочнуюсекцию 1. Ее количество регулирует"ся в зависимости от потребности. Иззакалочной секции 1 среда направляется вниз и перетекает через зазор 8в промежуточную секцию 2. Для наилучшего перемешивания и выравнивания температуры закалочной среды направление потока меняется и среда направляется вверх к верхнему переливу 10,перетекаетчерез него и поступает всливную секцию 3. Направление потокаснова меняется и среда вытекает всливной патрубок 12, откуда вновь потрубопроводам, соединенным с нагнетающими патрубками 11, нагнетается взакалочную секцию 1. Уровень закалочной среды обусловливается уровнем перегородки 5,Расположение нагнетающих патрубков 11 в верхней части закалочной сек-,ции обусловливает постоянную глубинуслоя свежей закалочной среды. За счет расположения нагнетающих патрубков в верхней части закалочной секции перед перегородкой, установленной с образованием зазора с днищем, расположением следующего перелива вверху и затем слива среды внизу достигается направленный по синусоиде поток закалочной среды, начиная сверху вниз, что обеспечивает высокую степень перемешивания и выравнивания температуры закалочной среды естественным путем. Размещением же нагнетающих патрубков ниже уровня закалочной среды достигается приток закалочной среды и перемещение в следующие секции бака без смешивания ее с воздухом, что устраняет пенообразование полимерных закалочных сред, содержащих ПАВ, и обеспечивает вынос из бака избыточного тепла за счет парообразования. Выполнение наружных поверхностей стенок бака с ребрами обеспечивает увеличение поверхности теплообмена, что способствует интенсификации отбора избыточного тепла за счет тепловогосизлучения. Все это повышает качество закалки деталей, которое во многом эа918317 6за- ках и днище бака с зазором относительно днища и кромок.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а"ю щ е е с я тем, что стенки бакаб снаружи выполнены оребренными. Оормула изобретения 1,устройство для охлаждения преимущественно в полимерных средах, содер" жащее бак с четным количеством перегородок, нагнетающие и сливной патру" в бки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества закалки, перегородки установлены поочередно с перекрытием. на верхних кром"А Фщ 8 ь В. ергельовск Составител Ма итровка Техред И. Г Тираж 557 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 11)ОЯ Москва, И-Я Раушска филиал ППП "Патент", г. Ужгоро, ул. Прое 4 ктная,5висит от стабильности температурыкалочной среды. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Рустем С.Л. Оборудование и про+ектирование термических цехов. ИМашгиз, 1962, с. 3612. Авторское свидетельство СССР5 378433, кл. С 21 О 1/62, 1973