Состав для силицирования молибдена

Номер патента: 1044652

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов

...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 1237082

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Лео

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего

...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...

Номер патента: 1742207

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Копилевич, Панчук, Фоменко, Щегров

МПК: C01B 25/45

Метки: гидрата, меди-аммония, фосфата

...4 РО 4 Н 20 обоазуется при взаимодействии концентрированных растворов Сц 504 (1 гион Сц на 1 л) и(гчН 4)2 НРО 4(2 г-атома Р на 1 л).Содержание основного вещества в продукте синтеза заметно возрастает при повы шении дозы (МН 4)2 НРО 4 до 350 - 400% отстехиометрии (табл,4), Дальнейшее повышение дозы раствора (ЙН 4)2 НРО 4 нецелесообразно из-за непроизводительных временных и энергетических затрат при 25 фильтровании смеси и отделении осадка целевого продукта.Установлено также, что состав продуктов синтеза изменяется (понижается содержание основного вещества) при увеличении 30 продолжительности перемешивания реагентов. Оптимальной продолжительностью синтеза является 1 ч (табл.5), Оптимальной температурой сушки целевого продукта является...

Номер патента: 1464998

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Деканадзе, Дудницкий, Курмалиева, Лабецкий, Токарев, Цысс, Чернабук, Юдина, Яблочкин

МПК: A01N 25/10

Метки: дезинфекции, животноводческих, объектов

...раствора. При этом достигался необходимый уровень чистоты рабочих поверхностей для получения молока4998при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Карбонат натрия 27,0Окись натрия 2,9Окись алюминия 2,0Окись кремния 0,15Вода 10,0Сульфат натрия ОстальноеРаствор с температурой 20 С наносили на поверхность из расчета0,6 л/м . Экснозиция составляла 3 ч.Затем проводили промывку и просушивание поверхностей.1 5При использовании способа достигалось полное обеззараживание и хорошее качество чистки поверхностей,3 146 Первого класса по бактериальной обсемененности.П р и м е р 2Санитарную обработку доильных аппаратов проводили 2 Х-ным раствором сульфатно-содовой смеси при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Карбонат натрия 20,5Окись натрия...