Способ изготовления литейных форм

Союз СоветсиикСоциалистическикРеспублик ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 908483г(51)М. Кл. 3 Ъоударотаанный квинтет СССР но делам изобретений н открытнй(5 Й) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОР о аемо- гоИзобретение относится к литейному производству, в частности к изготовле нию разовых литейных Форм, и может быть использовано в прессовых формовочных машинах,Одним из распространенных способов уплотнения формовочных смесей, применяемых для изготовления мелких и средних литейных форм, является прессование 11.Однако прессование обладает одним сущгественным недостатком - это трудность выравнивания плотности по частям формы,т,е. переуплотнение Формовочной смеси над моделью при недоч15 статочном уплотнении у модельнои плиты. Наиболее близким к предлагае по технической сущности и дости му результату является способ и товления песчано-глинистых Фор котором после заполнения опоки полнительной рамки фориовочной сью используется действие сжато воздуха, вдуваемого в форму в процессе прессования 21.В указанном способе применяют воздушную продувку во время прессования, что способствует лучшему распределегнию плотности смеси, Но в этом способе нельзя полностью испольэовать эффект продувки, потому что уже в первый момент прессования под прес- совой колодкой обоазуется уплотненный слой, который затрудняет проникновение воздуха к нижним слоям формы, что также влияет на стабильность технологического процесса.Цель изобретения - повышение равно мерности уплотнения и повышение ста" бильности процесса.Указанная цель достигается тем, что при изготовлении литейных форм способом, включающим заполнение опоки и наполнительной рамки Формовочной смесью и продувку формовочной смеси воздухом, после продувки смачивают поверхность формовочной смеси жидког"тью в количестве 010-0,16 г на 1 см площади опоКи в свету и повторно продувают сжатым воздухом.На Фиг, 1 дана схел 1 а устройства для осуществления способа ( первая продувка); на Фиг. 2 - то же, при смачивании поверхности формовочной смесью, на Фиг. 3 - то же, при вторичнойй продувке.Устройство для осуществления спо О соба содержит стол Формовочной маши - ны 1, камеру 2 отвода, в отверстиях которой установлены винты. Она в то же время является подмодельной плитой, к которой крепится модель 3. На 15 подмодельную плиту устанавливают опоку 4 с наполнительной оамкой 5, которые засыпаются Формовочной смесью.Из магистрали воздух подается в ресивео б, После открытия клапана 7 вдува воздух из ресивера устремляется в рабочий резервуар 8 и черезвдувное отверстие поступает в пространство над формовочной смесью. ПроФильтровавшись через смесь, воздух через камеру 2 удаляется в атмосферу. Затеи из пульверизатора 9 производится смачивание поверхности Форконочной смеси жидкостью, в результате чего образуется "разовая диафраг 11 а. После чего производится повтор 10 е ду;.ье. В качестве жидкости ис- ";и;-,:1 с - ,огану - П-.1",;. на оган полд ДавлеСхема проведенияпроцесса Твердость у подмодель ной Твердостьнадмоделью,ед,ние прессования на поверх- ность плиты,ед,смеси,Па Чи стое прессование 15 95 21 ф 10 ная пленка и уплотнения не происходит. Если же количество жидкости взято больше указанного предела, то поверхностный слой перенасыщается,Жидкость проникает в поры верхнего слоя смеси, образуя песчано-жидкостную пленку, толщина которой составляет 2-3 мм. Газопроницаемость поверхностного слоя смеси снижается и уже под давлением воздуха, во время вторичного дутья, пленка действует как диафрагма и доуплотняет верхние слои Формовочной смеси, в результате их твердость составляет 80 ед.Качество полученнь 1 х Форм определяют отношение твердости смеси по твердомеру моделей УИЗ, замеренных у модельной плиты и над моделью.Каждый опыт повторяют не менее 5 раз, Результаты экспериментов приведены в таблице.С-,особ осуществляется следующимобразом. Заполненные Форл 1 овочной смесьюопоку и нап 031 ни гель ную рал 1 у прижи мают к рабочей гОловке и произвОдят продувку смеси сжать 1 м воздухом. Пос 4 О ле этой продувки получается Форма с высокой твеодостью у модельной плиты, ,твердость составляет 90 ед. Но с высотой формы твердость снижается и контрлац практические не уплотнен. Чтобы выравнить плотность по высоте формы, поверхность Формовочной смеси смачивают жидкостью.В качестве жидкости используют воду или любой другой раствор, который И при нанесении на поверхность Формово 1 - ной смеси уменьшает газопроницаемость верхнего слоя, в результате чего образуется пленка, Оптимальное количество жидкости составляет 0,10-0,16 г 55 на 1 см площади опоки в свету, Если количество жидкости меньше, то на поверхности формы не образуется сплош Прессование с с одновременной продувкой 70 90 181 О Уплотнениедвойной продувкой 90 80 6 10T, = 0,8-1 1 О Па,влажностьЪф) 3-14 Испытания способа проводят на формовочной машине мод. 2 Б 83. При экспериментах используют цилиндрическую опоку с внутренним диаметром 190 мм и высотой 200 мм, модель высотой 160 мм и диаметром 100 мм. Давление сжатого воздуха составляет 610 Б Па. В экспериментах используют Формовочную смесь следующего состава, 3: отработанная смесь с основной из кварцевого песка 2 К 020 Б 97; бентонит 3, вода до влажного, Формовочная смесь имеет следующие свойства.5ч 83 6таю в колицестве 0,10-0,16 гна 1 смф плошади опоки в свету и затем произао;-.-т повторную продувку сжатым воздухом. Способ изготовления литейных форм включающий наполнения опоки и наполнительной рамки Формовочной смесью и уплотнение ее продувкой воздухом, о т л и ц а ю щ и й с я тем, цто, с целью повышения равномерности уплотнения и повышения стабильности процесса, поверхность формовоцной сме-О си после продувки смачивают жидкосстоцники информации,пъ ня.;ые во внимание при экспертизеР,ксенов П.Н, Оборудование литейыхехов. И 1 ашиностроение, 1977.Рвторское свидетельство СССРел з 713, кл. В 22 С 1/00 ф 1971ое 5 ктная, аущс л дПро г, Ужгород лиал ППП "Патент" Редактор М. ЯноЗаказ 696/12ВНИИ ц ТехредмвТираж 8Государств делам изобр Москва, Инного коми тений и от хинКоуре Подпи ета СССР рытий наб