Способ извлечения олова и сопутствующих ценных компонентов из оловосодержащего сырья

(23) Приорит СССР аелаи изабретеки к открытки)У етеиь К 669,631. 088,8) исания 30.01.8 72) Автор изобрете С. Костыле 1) Заявитед Дальневосточный научно - исследовательский инсти минерального сырья 54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА И СОПУТСТВУЮ 1 ЦИХЦЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ОЛОВОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬ Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к металлургии олова.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения олова и сопутствующих ценных компонентов из оловосодержаще- ф го сырья, включающий обогащение, сушку, хлоридовозгонку продуктов обогащения в вос. становительной среде при 800 - 900 С, конденсацию возгонов в солянокислом растворе пова 10 ,ренной соли с последующим вьщелением олова и сопутствующих ценных компонентов 11.Недостаток известного способа состоит в относительно низкой степени извлечения.Цель изобретения - повышение степени15 извлечения.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем обогащение, сушку, хло,ридовозгонку продуктов обогащения в восстановительной среде при 800 - 9009 С, конденсацию возгонов в солянокислом растворе поваренной соли с последующим вьщелением олова и со. путствующих ценных компонентов, хлорирование ведут на стадии сушки в интервале тем ператур 300-550 С, а полученный огарок выщелачивают конденсатным раствором,Способ осуществляется следующим образом.Исходное сырье подвергают обогащению и сушке, осуществляют хлоридовозгонку продук. тов обогащения в восстановительной среде при 800 - 900 С, конденснруют, возгоняют в солянокислом растворе поваренной соли с по. следующим выделением олова и сопутствующих ценных компонентов, при этом хлоринатор, в качестве которого используют хлористый аммо. ний, возгоняют на стадии сушки в интервале температур 300 - 550 С, а полученный огарок после стадии хлоридовозгонки вьпцелачивают конденсатным раствором..Сушка шихты оловосодержащих продуктов с хлористым аммонием в интервале температур 300 в 5 С позволяет полностью прохлорировать оловянные минералы и удалить из шихты непрореагировавшнй хлористый аммоний, кото. рый может быть использован повторно.Выщелачивание огарка после стадии хлоридовозгонки конденсатным раствором (после выделения из него олова и сопутствующих ценныхСоставитель Л, РлкинаТехред С.Мигунова Корректор М. Пожо Редактор С. Тарененко Заказ 1230525, Тираж 656ВНИИПИ Госудврстваииого комитата СССРпо делам аэобретеий и открытий113035, Москва, Ж.З 5; Раушская набд 4/5 Подписное Филиал ППП "Патеят", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 901319 :компонентов) увеличивает процент извлечения сопужтвующих ценных компонентов иэ рудь беэ дополнительных затрат.П р я м е р . Рассмотрим извлечение ценных компонентов из оловосадержещего продукта обогащения следующего составе. %: олово 1,22; медь 5,81. Продукт шихтуют с хлористым аммоняем и углем. Шихта нагрева. ется при 300-550 С в течение 1 ч, Пря этом отгоняется хлористый еммоняй, который мо жет быть исполвзовеи повторно, После хлоридо.возгонки при 800-900 вС и выщелачивания огар. ка кислым конденсетным раствором в твердом осталосв, %: олово 0,11; медв 0,22.П р и м е р 2. Рассмотрим извлечение .ценных компонентов из оловосодержащего продукта обогащения состава, %: олово 0,4; свинец 2,96; сурьма 2,42; серебра 0,017, Продукт шихтуют с хлористым аммонием н углем, .Шккта прогревается при 450 фС в течение 1 ч. Хлсристый аммоний отгоияется. После хлори. довозгонкн при 800-900 С и последующего ,выщелачявания кондексатным солянокислым раствором поваренной соли содержание в твер. дом составило,%: олово 0,02; свинец 0,08; сурьма 0,3; серебро 0,02.П р и м е р 3. В процессе обогещения сложной оловополиметалляческой руды ввщеляется продукт, содержащий,%: олово 0,99; свянец 2,20; цинк 2,38; кадмий 0,04. После ступенчатого негрева шихты с хлористым аммояием я углем при 450 и 900 С и последующего выщелачивания огарка конденсатиым раствором 4соляной кислоты и поваренной соли содержаниев твердом составило,%: олово 0,05; свинец 0,02;цинк 0,31; кадмий 0,005,Предлагаемый способ позволяет дополнктель.яо извлечь олово и сопутствующие ценные компоненты нэ каждых 1000 кг обогащенного про.дукта не сумму 30-40 руб, и вести процессхлоридовозгонки прк 800 - 900 С в неагрессивной среде (так как хлористый аммоний отгоняется в интервале температур 300 - 550 С),что ие требует аппаратуры из специальных материалов. формула изобретения Способ извлечения олова к сопутствующих ценных компонентов кз оловосодержащего сырья, включающий обогащение, сушку, хлоридовозгоику продуктов обогащения в восстано. вительной среде при 800 - 900 С, конденсацию возгоков в солянокислом растворе поваренной соля с последующим вьщелением олова и сопутствующих ценных компонентов. о т л к . ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ловы. щения степени извлечения, хлоркрованке ведут на стадии сушки в иятервале температур 300- 550 С, а полученный огарок выщелачивают конденсатным раствором.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Колодин С, М. Вторичное олово и пере. работка бедного оловянного сырья. М., "Метал. лургия", 1970, с, 198-200.