Способ обработки расплава

и 901297 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДОЕЯЬСТ Союз СоветскииСоцмалистнческмк.Реслублнк(3) М. Кл. С 21 С 7/10Гооудэротккииый койитэт СССР по делон изобретеиий и открытий(088.8) Дата опубликования описания 02.02 а 82 чГ. М, Платонов, А. Б. Глованклй, В. А. Карноунлкит.ф Фал а а,Е, Н, Ивашина, П. П. Мишин и М. А. Бе тлин(72) Авторы изобретения т Днепродэержинский ордена Трудового Красного Знаменй";: . индустриальный институт им, М. И. Арсеничева- - -= -- , 4(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при рафинировании, легировании и модифицировании расплава.Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому эффекту является способ, в котором за счет создания движения расплава с газом, просачиваюшимся через отверстия в перегородке, раэделяюшей емкость на две сообшаюшиеся камеры, подаваемый в камеру газ создает в ней избыточное давление по отношению к другой камере и производит рафинирование расплава 1 11,Однако сушествуюший способ не может обеспечить высокого развития массообменных процессов в силу недостаточной контактной поверхности между расплавом и проходящим через него газом, просачивающимся через отверстия в перегородке емкости. Поэтому организация процесса обработки расплава с повышенной степенью удаления вредных примесей, а также с большой степенью усвоения вводимых добавок невозможна, По этой причинеизвестный способ обработки расплавамалоэффективный в процессах рафинирования, легирования и модифииирования.Бель изобретения - повышение степени удаления вредных примесей и степени усвоения вводимого реагента.Поставленная цель достигается тем,что в способе обработки расплава в емкости из двух сообшаюшихся камер, т 6включающем подачу газа в одну из сообщающихся камер емкости и созданиев ней избыточного давления, перед подачей газа поверхность расплава покрывают реагентом, после чего в сообшаюшихся камерах поочередно создают избыточное давление, момент смены кото-рого на поотивоположное определяютпо моменту полного вытеснения расплава 20и реагента из одной камеры в другую.В процессе вытеснения расплава иреагента из камеры с избыточным давлением создают разрежение в другой0,01 0,4 0,03 0,4 76 0,007 0,005 20 0,03 0,4 82 20 Полное вытеснение расплава и реагента из камеры с избыточным давлениемобеспечивает создание такого их взаимного расположения, при котором реагент,будучи вытесненным из камеры с избыточным давлением последним, всплываетв другой за счет разницы в плотностиреагента и расплава, Это позволяет, обрабатывая весь объем расплава, достигнуть максимальной величины контактамежду расплавом и реагентом, повыситьстепень усвоения последнего и увеличитьстепень удаления вредных примесей всравнении с одной продувкой газом, просачивающимся через отверстия. в пере городке.Поочередная смена избыточного давлейия в сообщающихся камерах позволяетмногократно пропускать реагент черезрасплавдобиваясь увеличения времениих контакта,Возможна и такая организация процесса, при которой достигается повышение производительности процесса обработки за счет увеличения скорости перемещения расплава из одной камеры вдругую. Это достигается при создании,разрежения в камере, в которую вытесняют расплав и реагент,На чертеже показано устройство дляреализации предлагаемого способа.Устройство состоит иэ футерованнойемкости 1, разделенной перегородкой 2на две сообщающиеся камеры 3 и 4,трубопроводов с запорной арматурой 5и 6 и крышки 7.На поверхность залитого в емкостьрасплава, уровень которого в камерах 31 Как видно нз данных таблицы, обработка стали по предлагаемому способу позволяет увеличить степень удаления серы не за счет увеличения количества используемого реагента, а эа счет многократного его использования. 1297 4и 4 находится на высоте Н, в камеру 3добавляют жидкий или твердый реагент,который располагается на поверхностирасплава слоем высотой Н. В камере 3создают избыточное давление эа счетподачи в нее газа. При наличии избыточного давления в камере 3 находящийсяв ней расплав полностью перемешаетсяв камеру 4. Туда же начинает проникатьреагент и пузырьки газа, выдавливаемыеиз камеры 3 избыточным давлением.При попадании реагента в камеру 4 онвсплывает на поверхность расплава иобразует слой высотой Н . Далее поочередно создают избыточное давление вкамерах 3 и 4, многократно пропускаяреагент через расплав, добиваются необходимой степени удаления вредныхпримесей или степени усвоения реагента,если в качестве реагентов используютРе 34, ГеМи, ь, Мо и др. Проводят обработку стали ШХ 15, В емкость заливают сталь с температуройо1580, после чего поверхность металла в одной иэ сообщающихся камер покры вают слоем шлака с содержанием, %: Сао 55; АЕО 41; М 1,7; М,о 2; РеО 0,3.В этой же камере создают избыточное давление (0,31 ат) до момента полного вытеснения металла и шлака в другую камеру. Далее поочередно создают избыточное давление в сообщающихся камерах, добиваясь полного перемещения металла. и шлака из одной камеры в другую.Результаты опытов представлены в таблице. Способ обработки расплава позволяет осуществить процесс рафинирования с повышенной степенью удаления вредных примесей, а также процессы легирования и модифицирования с большой степенью усвоения реагента за счет увеличения5 90 контактной поверхности между расплавом и реагентом в сравнении не только с прототипом, но и со всеми известными способами обработки жидкого расплава, так как в предлагаемом способе дости/гается воэможность многократного использования разовой порции реагента.Повышение производительности процесса обработки эа счет увеличения скорости перемещения расплава из одной камеры в другую достигается эа счет того, что в процессе вытеснения расплава и реагента из камеры с избыточным давлением создают разрежение в другой камере.Экономический эффект 3 млн. руб.в год.формула изобретения1, Способ обработки расплава в емкости иэ двух сообшаюшихся камер,1297 6включающий подачу газа в одну из сообшаюшихся камер емкости и создание вней избыточного давления, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью.повышения степени удаления вредных примесей и степени усвоения вводимого реагеита,перед подачей газа поверхность расплава покрывают реагентом, после чего всообщающихся камерах поочередно созда 1 о ют избыточное давление, момент сменыкоторого на противоположное определяютпо моменту полного вытеснения расплаваи реагента иэ одной камеры в другую.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю 1 ш и й с я тем, что в процессе вытеснения расплава и реагента из камеры с физбыточным давлением создают разрежение в другой камере.Источники информапии,принятые во внимание при экспертизе1. Патент фРГ Мд 1912907,кл. С 21 С 7/10, 1973,