Способ изготовления труб с внутрен-ним износостойким покрытием

О П И С А Н И Е80419ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветснииСоциалистическнкреспублик(23) Приоритет йо делом нвдоретеннй и открытийОпубликовано 15 02 81 Ьюллетень,% 6 Дата опубликовании описания 18.02 81,1 Заявитель Уральский научно-исследовательск трубной промьшн 1 сннос ти 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБВНУТРЕННИМ ИЗ 1 ОСОСТОЙКИИГ ОКР Ь" ЕМ плава,Наиболее близк является способ в осуществляется по действует квк изо при высокой схот 1 о и квк хороший про вижном состоянии вращения. Такой с им к предлагаемому15котором теплоотводтоком частип, который одка лирующвя пер сти вращения иля непод 20 скорости валия ной за- зазора одник тепла в или при мвгвй особ регулиро жен при непол епной дробью теплоотвода возм грузке, например Изобретение относится к литейному производству в частности к технологии центробежного литья труб с изпосостойким внутренним покрытием.Известен способ получения износостойкого покрытия путем размещения экзотермической смеси-термита в трубе, поджигания ее, вращения трубы до разделения образовавшегося расплава на металлический и оксидные слои1.Недостатком этого способа является низкое качество покрытия вследствие отсутствия равномерного теплоотвода рвсмежду кокилем и трубой. При этом при большой скорости вращения дробь удаляется от трубы, образуется воздушный зазор между трубой и дробью, являющпйся изолирующей перегородкой. При малой скорости вращения дробь концентрируется в определенной зоне, являясь хорошим проводником тепла 2 .Недостатками этого способа являются отсутствие теплоотвода йри больших скоростях вращения кокиля в период, когда расплавленная смесь находится в жидком состоянии, а также неравномерная плотность теплопроводящего материала при малых скоростях вращения, что приводит к неравномерному теплоотводу и появлению на поверхности износосгойкого .слоя кристаллизационных трещин и усадочных раковин, Эти недостатки приводят к снижению качества труб,Цель изобретения - повышение качества износостойкого покрытия путем обеспечения равномерного упрввляечого теплоотвода.804191 4стижении расплавом 2100-1880 С кокиль интенсивно охлаждают воздушно.-водяной смесью, Интенсивность теплоотвода регулируют напором струи и количеством подаваемой воды. После снижения температуры расплава до 1100 С охлажденние воздушно-водяной смесью прекращают. 20 Поставленнаяцель достигается тем,что теплоотводяший материал уплотняютв зазоре между изделием и кокилем, апосле расплавления термитной смеси кокильдополнительно охлаждают в интервале температуры расплава 1880-1100 СПлотное заполнение зазора между кокилем и трубой теплоотводяшим материалом обеспечивает равномерный отвод тепла от расплава, что позволяет получитьизносостойкое покрытие без кристаллизационных трещин. Для ускорения пропессакристаллизации необходим интенсивныйтеплоотвод, а при снижении температурызакристаллизовавшейся смеси до 1 ЮО С,интенсивность теплоотвода необходиморезко уменьшить, так как наступает фаздразрыхления корунда и большая скоростьохлаждения приводит к появлению кристаллизационных трещин,Процесс получения износостойкогослоя осуществляют следующим образом.Трубу, вставляют в кохиль, а в зазормежду трубой и кокилем помещают медную дробь. Кокиль устанавливают навибростол и подвергают его вибрационной нагрузке. Добавляют в зазор дробь,уплотняют и закрывают торцовую частькокиля крышкой. Затем засыпают в поность трубы термит, устанавливают козакиль на центрифугу и возбуждают экзотермическую реакцию. Контроль температуры расплава осуществляют термопарой,установленной в стенке трубы. При доформула изобретения Способ изготовления труб с внутреннимизносостойкпм покрытием, включающийразмещение трубы в кокиле, .засыпкутеплопроводящего материала в зазор между трубой и кокилем, засыпку термитнойсмеси в трубу, вращение кокиля, возбуждение экзотермической реакции, расплавление смеси и ее охлаждение и кристаллизацшо, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью обеспечения равномерногоуправляемого теплоотвода и повышениякачества покрытия, в процессе засыпкитеплопроводящего материала в зазор егоуплотняют, а после расплавления термитной смеси кокиль.дополнительно охлаждают в интервале температур расплава1880-1100 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРо 53.8981, кл. С 23 С 3/04, 1974.2. Патент СШЛ % 3631917,кл. 164-286.Составитель В. ВасехинРедактор С, Шевченко Техред С.Мигунова Корректор Н ГЗигорукЗаказ 10768/16 Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5филиал ППП .Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4