Способ изготовления полых деталейс проушиной

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. В 21 К 21/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621. .73(088.8) Дата опубликования описания 25. 02. 81 Г.А.Навроцкий, В.А.Головин, Г.С.Ракошиц, 1 Г;ФиллйТГбЪ";С,А,Кириллов, В.А.Афанасьев, В.С,Ерошкин Ю,А.Лйрпа1Московский автомобильный завод им. И.А,Ли ачЬвй1(72) Авторы изобретения Автомобильный завод им. Ленинского комсомс)ла и осковский автомеханический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПРОУШИНОЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением; в частности к технологии изготовления полых деталей с проушиной.5Известен способ изготовления полых деталей с проушиной, включающий операции калибровки мерной заготовки, ее отжига, выдавливания цилиндрической полости, утонения стенок, а также формообразования проушины 1 .Недостатком этого способа является необходимость получения отверстия в проушине резанием, что значительно увеличивает расход металла и трудоемкость процесса.Цель изобретения - повышение экономичности процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем операции калибровки мерной заготовки, ее отжига, выдавливания цилиндрической полости, утонения стенок, а. также формообразования проушины, последнюю указанную операцию осуществляют путем выдавливания двух плоскопараллельных отростков одновременно с выдавливанием цилиндрической полости детали, после чего производят гибку отростков с образованием цилиндрического отверстия и пайку их концов.На чертеже показана последовательность операций предлагаемого способа. На первой операции осуществляют калибровку заготовки по диаметру 0 При этом с одного конца заготовки образуют переходную часть, соответствующую по пройилю переходу от цилиндра к проушине, а со стороны пуансона в заготовке образуют полости а и Ь, исключающие Фестонообразование при последующем выдавливании цилиндрической полости детали. После калибровки осуществляют отжиг и подготовку поверхности заготовки для последующего выдавливания. На следующей операции производят выдавливание цилиндрической полости длиной 1, При этом однавеременно с образованием цилиндрической полости выдавливают два плоскопараллельных отростка длиной с с образованием переходного участка о в виде полуцилиндра радиуса т, равного половине диаметра полости проушины д . Длина отростков с соответствует 0,25 длины окружности проушины.На следующей операции производят гибку плоскопараллельных отростковобразованием цилиндрического отверстия диаметром д и пайку концов отростков в подогретом состоянии, соответствующем температуре отжига.Окончательное формообразование цилиндрической части детали осуществляют методом вытяжки с утонением или ротационным выдавливанием, получая при этом цилиндрическув часть длиной М с наружным диаметром ОСпособ реализуют в лабораторйых условиях при изготовлении резервуара аммортизатора из Ст 8 для автомобилей ЗИЛ.На первой операции изготовления амортизатора ЗИЛпроизводят калибровку по диаметру О с образованием полости а и полости дна Ь. Размеры после калибровки: О =65 мм; а=10 мм; 0=54 мм; Ь=14 мм. Усилие калибровки 500 тс. После калибровки заготовку отжигают при 740-760 фС, вццерживают в печи 3 ч и охлаждают с печьв, Фосфатируют и омыливают.На второй операции осуществляют комбинированное выдавливание с образованием цилиндрической полости длиной 1 и двух плоскопараллельных отростков длиной с. Размеры после выдавливания: с=29 мм; 9=23 мм;1=95 мм; г=17,5 мм. Усилие выдавливания 420 тс.На третьей операции производят гибку отростков длиной с с образованием цилиндрического отверстия диаметром д Размеры после гибки: д=35 мм, усилие гибки 2 тс. После гибки заготовку отжигавт при температуре 740-760" С в печи с нейтральной атмосферой с выдержкой 3 ч и охлаждают с печьв, Фосфатируют и омыливают. Отжиг совмещают с пайкой концов отростков.Затем цилиндрическую часть резервуара Формообразувт с утонением стенки. Размеры после утонения стенки: О, =57,5 мм; Е=334 мм.Предлагаемый способ изготовления деталей с проушиной обеспечивает уменьшение расхода металла на 15-20 и уменьшение трудоемкости примерно в 1,5 раза.Формула изобретенияСпособ изготовления полых деталей с проушиной, включающий опера 2 О ции калибровки мерной заготовки,ее,отжига, выдавливания цилиндрической полости, утонения стенок,а также Формообразования проушины,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения экономичностипроцесса, Формообразование проушиныосуществляют путем выдавливания двухплоскопараллельных отростков одновременно с выдавливанием цилиндрической полости детали, после чегопроизводят гибку отростков с образованием цилиндрического отверстияи пайку их концов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе35 1. Патент ВеликобританииМ 1459641, кл. В 3 Н, 22,12,76.Составитель В.Карпычеедактор Л.Копецкая Техред М, Коштура ешетник орректо Тираж 751арственного комитета СССизобретений и открытийва, Ж, Раушская н .б.,Заказ 10764/15 ВНИИПИ Госуд ио делам 113035, Мос