Патенты опубликованные 30.10.1981
Способ получения n-(5-замещенных-1, 3-тиаселенол-2-илиден) фениламинов
Номер патента: 876644
Опубликовано: 30.10.1981
МПК: C07D 343/00
Метки: 3-тиаселенол-2-илиден, n-(5-замещенных-1, фениламинов
...среде органического растворителя.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Бр 3.ев Н. ипй апй. Рцг кеаЮ 3 опоп ИаВг 1 цврЬепуасе 1 уВЫ вЫ всЬыеЕеб обжег вертеп цпй НеВего)ошцейеп.- . ф ф 3. Рга)сВ. СЬей. ф 1, 1971, 313(5).804-810, (прототип).9 . Тираж 446 Подписноег.ужгород,ул.Проектная 4 перемешивании дают выдержку 5-8 ч в атмосфере инертного газа при комнатной температуре. Затем реакционную массу хроматографируют на колонке с силикагелем последовательно ССГПО и бензолом. Собирают фракцию с М = 0,715 (бензол). Получают 1,70 г(54) целевого продукта. Т.пл. 105- 108 С (из гексана). ИК-спектр, смг УС=д 1580 ф 1605 фНайдено, С 56,94; Н 3,76; Яе 24,82Сун,ц 1"ЯБеВычислено,: С 56,96; Н 3,51 Яе 25,00,П р и м е р 2....
Способ очистки олигоэтоксисилоксанов
Номер патента: 876645
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Баутин, Беляев, Ефанов, Исмагилова, Межерицкий, Харченко, Черешнева, Шаров
МПК: C07F 7/20
Метки: олигоэтоксисилоксанов
...палочкой, затемпереносят полученный раствор в пробирки для центрифугирования. Растворцентрифугируют на лабораторной центрифуге с фактором разделения 2000 втечение 1 мин, затем путем декандации отделяют жидкость от осадка. Врезультате очистки получают прозрач,ный этилсиликат, имеющий цвет 2по шкале цветности (цвет продуктазависит .от количества механических;рримесей).П р и м е р 2. Прбводят очисткуисходного ЭТСс цветом по шкалецветности, равным 7, аналогично при.меру 2, но для очистки используютраствор А в количестве 0,2 мл, соответствующем содержанию ПАВ в ЭТС0,01 вес.%, Полученный после очистки ЭТСимеет цвет 2 по шкале цвет- (О ности,П р и м е р 3. Проводят очисткуисходного этилсиликатас цветомпо шкале цветности, равным 7,...
Бис-триалкилстаниловые эфиры 1, 2, 3, 4, 11, 11-гексахлор-6 метилтрицикло(4, 2, 1, 0 )ундецен-2-дикарбоновой-7, 8 кислоты в качестве антиобрастающего агента в составе полимерного покрытия
Номер патента: 876646
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Дунямалиев, Мамедова, Рзаев, Салахов, Шахтахтинский
МПК: C07F 7/22
Метки: 11-гексахлор-6, агента, антиобрастающего, бис-триалкилстаниловые, качестве, кислоты, метилтрицикло(4, покрытия, полимерного, составе, ундецен-2-дикарбоновой-7, эфиры
...в реиойную зону подают азот й периодики добавляют (0,01 г-моль) свежеперегнанного вексаметидцистаниокса"т.,кип.(86 ОС/4 мл ) растворенногоОвмл бензола. Реакция сопровожтся выделением тепла Оповоорганические производныехлорированной полициклической дикарбоновой кислоты указанной общей формулы получают реакцией конденса-.ции ангидрида гексахлорметилтрицикло-ундецен-дикарбоновой кислоты с гек- саалкилдистакчоксанами Реакционную смесь продолжают нагревать при 80 ОС в течение 10 ч. Продукт реакции выделяют экстракциейгептаном, При этом избыток непрореагировавшегося ангидрида выпадает в.осадок, который отделяют фильтрова 2 О нием. После перегонки растворителяи вакуумирования полученный продуктсушат в вакуумэкскаторе при 40 С.оПолучено 6,0 г...
Бистриалкилстанниловые эфиры хлорэндиковой кислоты как антиобрастающий агент в составе полимерного покрытия
Номер патента: 876647
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Гусейнов, Дунямалиев, Мамедова, Рзаев, Шахтахтинский
МПК: C07F 7/22
Метки: агент, антиобрастающий, бистриалкилстанниловые, кислоты, покрытия, полимерного, составе, хлорэндиковой, эфиры
...5 п 30,ИК-спектры, см-:1785, 1835, 1595 (Р 35 пООС-)0 с о 1600.П р и м е р 3. Бис-три-н-пропилстаннилоный эфир хлорэндиковой кис 4 О лоты. Из 58,8 г (0,15 г-моль) ангидрида хлорэндиковой кислоты и 61,4 г(О 12 г-моль) гекса-н-пропилдистаноноксана (т.кип, 142-143,5 С/1 мм)получают 103,7 г 91,5) основногопродукта в виде смолообразной слег 45 ка окрашенной массы. Реакцию осуществляют при 60 С в течение 12 ч.Полученное соединение характеризуется следующими показателями:) 510 сСт, молекулярная масса 880.50 ,Найдено, : С 1 23,09, 5 п 26,89.СЕ 40 С 16 5 п 2,Вычислено,С 1 23,25," 5 п 27,11.ИК-спектры, см-",фс 675 1 Д с 500,9 600, 9- 1770, 1840, 159055 (Р 5 поОС-), ФС-С 1600,П р и м е р 4. Бис-три-н-бутилстанниловый эфир хлорэндиконой кислоты....
Способ получения хлорангидридов n дихлортиофосфонилиминокарбоновых кислот
Номер патента: 876648
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Бондарь, Кухарь, Семений, Солодущенко
МПК: C07F 9/26
Метки: дихлортиофосфонилиминокарбоновых, кислот, хлорангидридов
...Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5аа ааФилиал ППП фПатентф, г. Ужгород, УЛ. Проектная, 4 ной кислоты. В трехгорлый реактор с мешалкой, обратным холодильником и термометром загружают 89 г (0,4 гмоль) пятисернистого фосфора и 284 г (0,8 г-моль) трихлорфосфазоперхлорэтана. При слабом перемешивании реакционную массу постеле, в течение 5 2 ч подогревают до 130 С и затем вы-., держивают при 130-160 С в течение 3 ч. (При интенсивном подъеме температуры или перегреве возможно бурное течение оеакции, выброс). После окончания тем-ф пературной выдержки обратный холодильник заменяют нисходящим и в вакууме вадоструйного насоса отгоняют легко- кипящую Фракцию...
Способ получения триацетатных волокон
Номер патента: 876649
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Айходжаев, Балтабаев, Беренштейн
МПК: C08B 3/06
Метки: волокон, триацетатных
...при экспертизеР 1082700,ублик, 1960(протоСоставитель Т, МартинскаяТехред Т.Маточка Корректор И, Швыдка Л, Филь 497/29 Тираж 533 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретения и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Волокно формуют на лабораторной прядильной установке с обогреваемой фильерой при скорости формования 500 м/мин.П р и м е р 1, Для формования. волокна из расплава применяют смесь, состоящую иэ 99,5 вес.Ъ триацетата целлюлозы и 0,5 вес.Ъ дисперсного красителя. Иэ расплава полученной смеси формуют волокно, для чего помещают приготовленную смесь на обогреваемую фильеру при 330-340 С, Полученные окрашенные волокна имеют следующие...
Сополимеры пара-н-алкилстиролов с алкилакрилатами в качестве термои морозостойкого прозрачного материала
Номер патента: 876650
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Андреев, Лукьяшина, Сазанов, Соловская
МПК: C08F 212/12
Метки: алкилакрилатами, качестве, морозостойкого, пара-н-алкилстиролов, прозрачного, сополимеры, термои
...обнаружено То же 385 30 БА + + 70 Гп 80 ГсСт + + 20 БА 40 50 ГсСт +20 415 ость сохраняется.60 обладаюйрх высокой тстабильностью,В каче мостабильности приве 50-ной потере в вес определенных методом 65 была определена и те рмо-и морозотве критерия тер ены данные ополимеров, ТГА, которым мостабильность П р и м е р 6. В условиях примера 1 получают.сополимер формулы ЮЯ 21 4 Н 9 иэ 4,3 г И-децилстирола (Д = СО Н 2, 0,7 г БА В= СдН п.б, Выход 82;) (: 1,43 д луоле); температура размя ри охлаждении до -78 С эластично Изучение свойств полученных сополимеров выявило, что все они обладают бесцветностью и высокой оптической прозрачностью. Поэтому в таблице приведены только данные о прозрачных растворимых материалах,-47,5"С; температура начала...
Карбоксилсодержащий сополимер в качестве катионита с высокой обменной емкостью и способ его получения
Номер патента: 876651
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Нестеренко, Протопопов, Салдадзе, Соломина, Хардин
МПК: C08F 212/36
Метки: высокой, емкостью, карбоксилсодержащий, катионита, качестве, обменной, сополимер
...сушат до постоянного весапри 50 С. Режим является оптимальным,Выход количественный. 40Сополимер содержит 2,5 мол. дивинилбензола, 0,5 мол. звеньев полиакриловой кислоты и 97 мол, звень. -ев о Р-дикарбоксиоксиэтилакрила(.та и к в вышеуказанной Формуле со- .45полимера представляет собой ОН-группуПолная обменная емкость в статических условиях по 0,1 н. МаОН полученного сополимера в качестве катионита составляет 14,6 мг-экв/г.50П р и м е р 2. Синтез тройногосополимерао, -дикарбокси-Р-оксиэтилакрилата, акриловой кислоты и дивинилбензола на основе катионита КБ-4.По методике, описанной в примере1, осуществляют синтез тройного сополимера, й -дикарбокси-ф-оксиэтилакрилата, акриловой кислоты и дивинилбензола, где в качестве исходного катионита в...
Способ получения латекса
Номер патента: 876652
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Авалян, Арзуманян, Геворкян, Давтян, Егиян, Мкрян, Папазян
МПК: C08F 236/18
Метки: латекса
...водорода 0,2 - О, 3Дипроксид (дииэопропилксантогендисульфид) 0,5 -0,80Тиомоневина 0,05-0,10вода 95-100Процесс проводят при 40 + 2 ОС.После завершения процесса в латекс вводят стабилизатор (в виде водной дисперсии) НГ-46 (2,2-метилен бис, 4-метил, 6-третичный бутилфенол) из расчета 2 - 3 вес.ч. на 100 вес.ч.полимера.1Конкретные примеры получения водных дисперсий тройных сополимеровприведены в табл. 1.В табл. 2 представлены коллоиднохимические параметры полученных сополимерных латексов.В табл, 3 показана прочность отслаивания различных адгеэивов. Длясравнения приведены также свойстваэополимерного латекса хлоропренаЛ-МАКи латекса по известному способу.Как следует из табл. 3, предлагаемые сополимерные латексы хлоропренаи...
Способ получения структурообразователей почв
Номер патента: 876653
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Аккулова, Джанпеисов, Кричевский, Марченко, Попова, Соколова, Суворов, Султанбаева
МПК: C08F 289/00
Метки: почв, структурообразователей
...воде при 20 С в пре.оделах 5,2-7,5 мл/г.Испытания синтезированных препаратов н качествеструктурообразонателей почв по известной методике Саввинова на бесструктурной сероэемнойпочве показали, что они обладают высоким структурирующим эффектом, который значительно растет во времени.Количество водопрочных агрегатов раэ мером более 0,25.мм при дозе препарата 3-5 от веса почны увеличивается от 1,3 до 45,40 (71,86 и 82,90- 87,80) через З.дня и 3 мес.хранений соответственно. Высокий структурирую" щ щий эффект достигнут при низких концентрациях акриламида в сополимере. Содержание гумуса в почве после обра" ботки ее препаратаМи возрастает от 1,32 до 3,4-4,3.П р и м е р 1. 2 г гуминовых кислот растворяют в 20 мл 4-ного водного раствора аммиака....
Способ получения связующего
Номер патента: 876654
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Бекбулатов, Варламов, Исмаилов, Мадалиев, Маматов
МПК: C08G 6/02
Метки: связующего
...Фурилиденацетона соответственно 12- 29:68-127:43,5-136.П р и м е р 1. В реактор, снабженный механической мешалкой, прямым и обратным холодильником, обогревом и термометром, загружают 1 моль (92,5 г) эпихлоргидрина, насыщают5 его аммиаком при комнатной температу. ре (привес 17 г) и вводят 1 моль (136 г) Фурфурилиденацетона. Включают обогрев, при 68-90 С ведут синтез в течение 3-ех ч. По окончании синтеза отгоняют низкотемпературные продукты.П р и м е р 2Аналогично примеру 1 загружают 1 моль (92,5 г) эпихлоргидрина, насыщают его аммиаком (привес 17 г), вводят 0,5 моль (68 г) фурфурилиденацетона и проводят взаимодействие при 75-78 С в течение 3-ех ч. По окончании взаимодействия отгоняют низкомолекулярные продукты. 2 ОП р,.и...
Способ получения модифицированных фенолформальдегидных смол
Номер патента: 876655
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Бейноравичюс, Дамбраускас, Прапестис
МПК: C08G 8/28
Метки: модифицированных, смол, фенолформальдегидных
...таллового масла;Цвет КоричневыйВлажность,Ъ не более 5Кислотное число,мг/г не менее , 130Смоляные кислоты,Ъ не менее 35Неомыляемые вещества,В не менее 13 15Содержание лигнинаи механических примесей, % не более 0,3П р и м е р 1. В реактор, оснащенный механической мешалкой и паро- Щвой рубашкой, при перемешивании загружают 100 вес.ч. кристаллическогофенола, 75 вес.ч. Формальдегида в виде ЗбЪ-ного формалина и 4 вес.ч.едкого натрия. Реакцию конденсациипроводят при 70" С до показателя преломления реакционной смеси и1,4650.2 оЗатем в реакционную смесь загружаютопредварительно подогретое до 70 Сталловое масло в количестве 10 вес.Ъот общей массы реакционной смеси(19,9 вес.ч), и реакцию дополнительно проводят в течение 15 мин.П р и м е...
Способ получения мочевино-формальдегидного связующего
Номер патента: 876656
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Газизов, Дунюшкин, Камаева, Кругликов, Кузнецова, Струнинский, Чернакова
МПК: C08G 12/40
Метки: мочевино-формальдегидного, связующего
...при 1560-70 С до достижения коэффициентарефракции 1,440-1,442. К высушеннойсмоле добавляют 2-ный раствор едкого натра и сухой тетраборат натриядо рН 7,0-7,5. Для выяснения разброса показателей проведено 8 операцийпо приведенному выше режиму с использованием смеси.Результаты испытаний песчано-смоляной смеси, изготовляемой на смолебез использования смеси, представле-ны в табл. 1.Реэультатй испытаний песчано-смоляной смеси на смоле с использованиемсмеси представлены в табл. 2,П р и м е р 3. К 270 г нейтралиэованного до рН 6,8-7,2 37-ногораствора формалина добавляют 100 гмочевины, 0,0427 г формиата натрия,0,0133 г карбоната натрия. После полного растворения мочевины температу- З 5ру доводят до 30-38 С и перемешивают при указанной...
Способ получения интегрального жесткого пенополиуретана
Номер патента: 876657
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Вахтин, Есипов, Замостьянов, Кузнецова
МПК: C08G 18/14
Метки: жесткого, интегрального, пенополиуретана
..."сырой" МДИ до40-70 С, к нему при постоянном перемешивании добавляют полиэфиртриолс молекулярной массой 3000-5000.Весовое соотношение "сырого" МДИ иполиэфира составляет 3,25:1 соответственно. После введения всего триола 50смесь оставляют стоять 12 ч. 169 гполученного предполимера смешиваютпри 22 ф 2 С с 40 г М,М,М,М -тетраоксипропилэтилендиамина и 20 гоксипропилированного триола со средней молекулярной массой 500, 20 гтрихлорфторметана (хладбн), 1 гстабилизатора КЭПи 2 г диметилэтаноламинаСмесь выливают в закрытую металлическую форму,. предварительно нагретую до 45 С, где происходит 60ее вспенивание и отверждение.Полученный пенопласт имеет следующие свбйства:Толщина поверхностнойкорки, мм 2237 268 15,2 1,5 197 Общая плотность...
Композиция для получения жесткого пенополиуретана
Номер патента: 876658
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Мартинович, Сацура, Тищикова, Цыбулько
МПК: C08G 18/14
Метки: жесткого, композиция, пенополиуретана
...Кажущаяся плотность, кг/мПредел прочности при сжатии,кгс/смПредел прочности при изгибе,кгс/см верждения, Пенопласт получают при комнатной температуре.П р и м е р 2. Приготовление композиции осуществляют аналогично примеру 1 при соотношении компонентов вес,ч.:Лапрол 503 М 75Лапромол 294 25КЭП1,5Фреон35Вода 0,7м-фенилендиамин . 1,0Полиизоцианат 155П р и м е р .3. Процесс приготовления композиции 3 осуществляют аналогично примерам 1 и 2 при соотношении компонентов,вес.ч.:Лапрол 503 М 80Лапромол 294 20КЭП1,8Фреон40Вода 1,0 .м-фенилендиамин 1,3Полиизоцианат,170П р и м е р 4, Четвертую композицию приготавливают аналогично примерам 1-3 при соотношении компонентоввес.ч.:Лапрол 503 М 85Лапромол 294 20КЭП1,8Фреон45Вода 1,0м-фенилендиамин...
Композиция для получения месткого пенополиуретана
Номер патента: 876659
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Витько, Мартинович, Сацура, Цыбулько
МПК: C08G 18/14
Метки: композиция, месткого, пенополиуретана
...разлага,ется. За счет своих реакционноспособных групп химически связывается с полиэфирами, стабилизатором пены и полиизоцианатом, т.е. внедряется в полимерную цепь пенопласта и тем самым теряет способность выделяться в процессе эксплуатации.П р и м е р 1. В полиэтиленовый стакан отвешивают, вес.ч: лапрола 503 М 70, лапромола 294 30 КЭП1; фреона20 воды 0,5, О-аминофенола 0,1. Полученную смесь перемешивают механической мешалкой со скоростью 900 об/мин в течение 3 мин догомогенного состояния, а затем прибавляют 160 вес.чф полиизоцианата,и всю массу перемешивают в течение20-30 с и выливают в.форму для вспенивания и отверждения. Опыты проводят прикомнатной температуре.П р и м е р 2. Осуществляют ана 0 логично примеру 1 при...
Композиция для получения жесткого пенополиуретана
Номер патента: 876660
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Мартинович, Сацура, Тищикова, Цыбулько
МПК: C08G 18/06, C08K 5/13
Метки: жесткого, композиция, пенополиуретана
...пенопласта с равномерным давлением газа внутри ячеек.В таблице приведены свойства композиции и Физико-механические свойства пенопластов на ее основе.Из приведенных в таблице экспериментальных данных видно, что время индукции составляет 205-230 с, а время гелеобраэования - 380-460 с. По всем показателям каталитической активности предлагаемый способ превосходит известный,Предел прочности при сжатии увеличивается в 2,3-3,7 раза, а удельная ударная вязкость " в 1,9-2 раза. Пенопласт после испытания на температурную линейную усадку не изменяет своих размеров. Температура размягчения увеличивается в 2 раза. Гель-фрак- цией подтверждается высокая степень сшивки пенопласта, которая придает ему высокие прочностные свойства. Образцы после...
Модифицированное эпоксидиановое соединение для изготовления теплостойких полимеров
Номер патента: 876661
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Гулиев, Мустафаева, Сулейманова
МПК: C08G 59/04
Метки: модифицированное, полимеров, соединение, теплостойких, эпоксидиановое
...на основе 1-винил-метил"карбоксициклопропана (1). 40Выход 12,55 г, 92,04 от теории,Характеристика полученной смолы:МВ = 532;Элементный анализ;Найдено С 71,86;Н 7,97; 0 20,16, 45Вычислено:С 71,26; Н 7,28;О 21,46Эпоксидное число 18,5. В ИК-спектре имеются полосы поглощения С=С, Ф и циклопропановое кольцо 1755 см, 1685 см ", 915 см , 850 см , 1262 см- и 1035 см соответственно.П .р и м е р 3. Смолу получают по"примеру 1 на основе хлоргидрид .1-изопропенил-карбоксициклопропана (1).Выход смолы 13,16 г, 96,5 от теории.Характеристика полученной смолы:МВ 532Элементный состав:Найдено: С 71-86; Н 7,98; 0 20,16Вычислено: С 71-26; Н 7,28;0 21, 46Эпоксидное число 18.В ИК-спектре имеются полосы поглощения С = С, и циклопропановое кольцо 1735 см-, 1635...
Способ получения олигофенолов
Номер патента: 876662
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Гнездилов, Куцыгина, Мощинская, Огий
МПК: C08G 61/10
Метки: олигофенолов
...в эпоксидной смоле, полученной на основе этого полифенола 0,83 вес,Ъ.П р и м е р 2 Аналогичен при меоу 1, но количество добавленного бензилфенола 3,3 г, что соответствует 6,5 вес.Ъ по отношению к очищенному продукту конденсации. Условия ваокуумной отгонки: Т = 180 С и Росг.7 мм. рт. ст. Температура размягчения продукта 70-80 С, содержание гидрокосильных групп 9-9,7 вес.Ъ, связаннога хлора 19,0 вес.Ъ. Количество оставшегося свобоДного фенола в продукте конденсацйи 0,38 вес.Ъ, бензилфе нола 2,89 вес,Ъ. Содержание летучих примесей в эпоксидной смоле, полученной на Основе этого полифенола 0,49 вес.Ъ.П р и м е р 3. Аналогичен приме- бО ру 1, но количество добавленного бензилфенола 4,05 г, что соответствует 8 вес.Ъ по отношению к...
Способ получения полиарилатов
Номер патента: 876663
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Авалишвили, Заалишвили, Кацарава, Харадзе
МПК: C08G 63/16
Метки: полиарилатов
...в 1,2 дихлорэтане при 25 С, С = 0,5 г/дл, бОП р и м е р 5. Синтез полимераосуществляют в соответствии с методикой, приведенной в примере 1, нов качестве диэфира используют бис-и-нитрофениладипинат. Реакционную смесь перемешивают при 65 ОС в течение 1 ч, а затем при 25 ОС в течение 2 ч. Выход полимера 92,пр = 0,38 дл/г в 1,2-дихлорэтане при 25 С, С= =05 г/дл.П .р и м е р б. Синтез полимера осуществляют в,соответствии с методикой,приведенной в,примере 1, но в качестве диэфира используют бис-пентахлорфениладипинат. Реакционную смесь перемешивают при 65 ОС в течение 2 ч, а затем при 25 С в течение 1 ч. Выход полимера 93, ,р -0,29 дл/г в 1,2-дихлорэтане при 25 С, С = 0,5 г/дл.П р и м е р 7. Синтез полимера осуществляют аналогично методике,...
Способ получения полиэтилентерефталата
Номер патента: 876664
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Айзенштейн, Баранова, Богданова, Репина, Розенгауз
МПК: C08G 63/30
Метки: полиэтилентерефталата
....Фосфорной кислотой в ходе реакции образует растворимый в полимере фосфат лития, получают ПЭТФ, почти не содержащий нераство- Щ римых частиц, что дает возможность формовать иэ него прозрачные волокна и пленки,Пример 1. К 30 г ДМТ добавляют 22 г этиленглнколя и 0,021 г карбоната лития (0,07от массы ДМТ. ДМТ подвергают переэтерификации при 220 С .в стальном реакторе с ректификационной колонкой. После завершения отгонки метанола в реакционную смесь вводят 0,006 г ФосфоР . ной кислоты (весовое отношейие катализатора и фосфорной кислоты составляет 3,5:1) и 0,006 г гептагерманата натрия. Полйконденсацию про-. водят в течение 2,5 ч при 285 ос и давлении 1 мм ртст.Полученный пблнмер имеет вязкость 0,39, термостабильность 93и содержит 0,008частиц...
Способ получения полиамидов
Номер патента: 876665
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Гурский, Жилина, Зеленина, Кирова, Мигачев
МПК: C08G 69/28
Метки: полиамидов
...под током аргона при 270 С проводят в течение 4 ч, после чего полимер охлаждают и извлекают из ампулы. Получают 4,8 г прозрачного полиамида с температурой размягчения 248 С и относительной вязкостью 2,25 (1-ный раствор полимера в 93-ной серной кислоте). Светопропускание 87 при длине волны 500 н оси 70 при (Х = 425 н,и). ЗОНайдено,:С 73,5 73,30, Н 9,90,9 к 70 с й 8 ю 35 г 8 кб 0Вычислено, : С 73,30, Н 9,72,й .8,52.Пример 2 (общий). 5 гсоли 35 дициклогексил,2 -дикарбоновой кис 1лоты с алиФатическим диамином помеШают в ампулу. Ампулу продувают аргоном, запаивают, помещают в термошкаф, нагревают до 2402 С и выдерживают в 4 О течение 2 ч. Затем ампулу извлекают иэ шкафа, охлаждают, вскрывают и форполимер в ампуле под током аргона...
Способ получения водорастворимого амфотерного полиэлектролита
Номер патента: 876666
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Дытюк, Дятлова, Самакаев, Тимакова, Хавченко, Ярошенко
МПК: C08G 79/04
Метки: амфотерного, водорастворимого, полиэлектролита
...37-ного раствора формальдегида. Смесь выдерживают прн перемешивании в течение часа, затем из капельной-воронки прикапыэают 414 г треххлористого водорода, поддерживая температуру реакционной смеси 15-20 С. По окончании прикапывания реакционную массу выдерживают при перемешивании в течение я-ех ч при 45 С. По окончании реакциу продукт осаждают метанолом, очищают двух-трехкратным переосаждением из концентрированного водного раствора и сушат в эксикаторе над РО. Содержание азота в полученном водорастворимом амфотерном полиэлектролите7,8, фосйора 20,4.Предлагаемый способ получения полиэлектролита выгодно отличается от известного тем, что получаемый продукт обладает повышенной эффек тивностью предотвращения отложений минеральных солей в водных...
Способ получения формованного материала
Номер патента: 876667
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Мурашкевич, Осьминин, Ходская, Шишко
МПК: C08J 5/10
Метки: формованного
...гранулы влажностью 6. -Выход гранул 98, диаметр 1 в 3 мм. коэффициент прочности 2 - 4,5 кгс/мм насыпной вес гранул 0,45 кг/л.П р и м е р 4. К 2,5 кг гидролизного лигнина, имеющего влажность 65 добавляют 0,5 л смеси растворов 25-ного аммиака и 25-ного углекислого натрия, в котором растворена соль азотнокислого цинка в количестве 3 на абсолютно сухой лигнин, и массу вручную тщательно перемешивают до изменения цвета массы от свет876667 Содержание компонентов, на абсолютно сухое вещество, в лигнине Компоненты исход- обработанном .э примеру 1 2 3 4 Водорастворижввещества 7,3 47,5 12,7 10,0 17,4 Легкогидролизуемюе вещества 3,1 3,1 3,0 55 2,7 РВ легкогидролизуемас веществ 0,5 0,3 0,5 0,4 И 1,2 РВ трудногидролизуеьых веществ. 323 16,2...
Способ термообработки изделий из полибисмалеимидаминов
Номер патента: 876668
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Волков, Долматов, Котухова, Мухамеджанов, Суслов, Чегодаев
МПК: C08J 7/08
Метки: полибисмалеимидаминов, термообработки
...в синтетических маслах на основе полисилоксанов или высших угеводоцодов при 140-220 С в течение 10 - 13 ч.Механические свойства ненаполненных полибисмалеимидаминов, например; на основе М,М -гексаметиленбисмалеи. -мида и 4,4 -диаминодифенилметана, и полибисмалимидаминов, содержащих наполнители, например, на основе М,М -4,4 -дифениленметанбисмалеимида, 4,4 -диаминодифенилметана и корот 1кого стекловолокна можно улучшить на несколько десятков процентов путем ступенчатой термообработки изделий в среде, находящейся в качественно ином физическом состоянии, чем в известных способах, При этом электрические свойства иэделий сохраняются.На первой стадии, проходящей на воздухе, за счет окислительной сшивки и деструкции поверхность изделий из...
Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта
Номер патента: 876669
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Василевский, Крутась, Кучеренко, Максименко, Суровцев
МПК: C08J 9/06
Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного
...Указанная цель достигается тем, что композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу, вспенивающе-отверждающий агент н наполнитель, в качестве наполннтеля она содержит смесь 25-35 масс.Ъ каолина и 65-75 масс.Ъ целлюлозы и дополнительно содержит толилнафтилметан при следующемсоотношении компонентов, масс,В:Фенолформальдегиднаясмола (ФРВА) 68-76, 5 Вспенивающе-отверждающий агент (ВАГ) 16,6-19,3,3 Фенолформальдегидная смола (ФВРА) 76,5 73,7 71,0 68,0 80,0 Вспенивающе-отверждающий агент (ВАР) 193 182 174 166 200 Толилнафтилметан 1,4 1,9 0,9 0,4 10,2 13 ф 5 ЭСКОП" 3,8 7,2 Таблица 2 Состав Пенопласт,ФРППоказатели Кажущаяс я плотность, г/см 0,065 0,045 0,062 0,085 0,09 Прочность при...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 876670
Опубликовано: 30.10.1981
Автор: Ракитин
МПК: C08J 9/06
Метки: композиция, пенопласта
...солей,являясь поверхностно-активным веществом, е сниетОдновременно она покрывает поверхность активного наполнителя пленкой,препятствующей взаимодействию.егос фосфорной кислотой и кислым катализатором.Таким образом, введение в компоэицию фурфурилового спирта и лигносульфоновых кислот и (или) их солейснижают вязкость, а изменением ихсоотношения управляют длительностью индукционного периода (время от начала перемешивания композиции до начала вспенивания),При взаимодействии компонентовкомпозиции выделяется тепло и водород (взаимодействие активного наполнителя с кислотой и кислым катализатором), который не только вспенивает массу, но и активизирует совместно с кислым катализатором процессполиконденсации фенолформальдегидной смолы,...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 876671
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Вилкова, Махмудов, Холтаева
МПК: C08J 9/08
Метки: композиция, пенопласта
...массой,Цель изобретения - повышение фильтрующей способности композиции и снижение объемной массы получаемого на15 ее основе пенопласта.Указанная цель достигается тем,что композиция для получения пенопласта, включакщая 73-75-ный водныйраствор мочевино-формальдегидной смо 20 лы, солянокислый анилин, фосфогипс,бутадиенстирольный латекс и карбонатсодержащий наполнитель, в качествекарбонатсодержащего наполнителя онасодержит лессовый грунт с содержанием карбоната от 7 до 14 (в пересчете на СО 1) при следующем соотношениикомпонентов, вес.:73-75-ный водный раствормочевино-формальдегидной30 смолы 32, 0-34, 0876671 Таблица 1 Компоненты ст ве 73-75-ный водный раствормочевино-формдегидной смол альы 34,0-36,0 32,1 33,0,0-2,0 ек Табл...
Способ получения пенопласта
Номер патента: 876672
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Барштейн, Горбунова, Гущин, Ларионов, Лебедева
МПК: C08J 9/10
Метки: пенопласта
...полученного пенопласта:Кажущаяся плотность,кг/ч 740 750Предел прочносту присжатии, кгс/смПредел прочности прирастяжении, кгс/смЯ140-150Ударная вязкость,кгс/смЪ4-4, 5Относительное удлинение, Х 8" 9П р и м е р 3. Смешивают гранулыАБС (100 мас.ч.) и газообразователя(5,0 мас.ч.), полученного смешениемпорошкообраэного АБС (100 мас.ч.),МПДЭА(20 мас.ч.) и порофора ЧХЗ(30 мас.ч.) в двухстадийном турбосмесителе и гранулированием на одношнековом экструдере типа "5 сЬиаЬепФап"при 110-130 фС. Пенопласт иэ смесигранул получают методом литья под давлением на машине Дпри 180-23 ЧфС.Свойства пенопласта:Кажущаяся плотность,кг/м 730-810150-1685 Пенопласт имеет следующие свойства Кажущаяся плотность,кг/м 73 г Предел прочности пирастяжении,...
Вулканизуемая композиция на основе ненасыщенного каучука
Номер патента: 876673
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Бабаян, Глушкова, Езова, Защитина, Михлин, Степанова
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, каучука, композиция, ненасыщенного, основе
...на сопротивление резин, содержащих пиперазин А,.термическомчстарению, однако во всех случаяхкоэффициенты теплового старения попрочности превосходят поототип, а поотносительному удлинению либопревос".ходят его, либо находятся (1 случай)на одном с ним. уровне,П р и м е о 4. Определяют влияние термостабилизатора (пиперазина А) на электроизоляционные свойства до и после увлажнения в процессе теплового старения при 1000 С в течение 96 ч. Изготовление резиновых смесей и их вулканиэацию осчществляют аналогично примерам 1-3,Состав оеэиновых смесей. приведен в табл. 5 (смеси 10,13,14). Как следует из результатов испытаний (табл. 5), циэлектрическиесвойства резин, содержащих пипеоаэинА, находятся на чровне прототипа.П р и м е р 5, Резиновые...