Патенты опубликованные 30.10.1981

Номер патента: 876734

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Астафьева, Басаргин, Гаврилюк, Захаров, Марков, Перепелица, Суворов, Федорович

МПК: C21D 1/00

Метки: термической, термобиметалла

...того, образцы отжигаются при температуре 380-400 С в течение 1,2 и 3 ч.В таблице приведены сравнительные данные по температурному коэффициенту линейного расширения и модулю упругости деформированного инвара 876734 436 Н и коэффициенту чувствительности образцов термобиметалла ТБ 423, обра-.ботанных по известному и предлагаемому способам.й ф О щ И. Р Е 4 сЖс"ЪфМ Флю о О О О О О О О О О Р . О Я О О О О И мЪ И О О мЪ О мЪ О мЪ мЪ СЧ М М СЧ СЧ М СЧ МММЪ Ф М И И И мЪ МЪ И И мЪ И мЪ мЪ МЪМЪ м 1 О О М И Ф Ф 1 3 О 1 ф 1 дО Х 1 Ф ОО 1.Ч М М1 О О ОМ О О ОСЧ М О О СЧ М О О 3 -, 3 М М О О О Оф ттфтО йСЧ СЧ СЧ М лЩ СЧ 1 ООб1О О О О ф ф = ООсЧ СЧ д ХФД лХ ОФО1:-4 О О О ф т О т й Ч щ сЧ СЧ О СЧ сЧ т 0 Бф О 0 0 ОЩ О дО О1 1 т е л е т1 1, 1О М сЧ ф ф ф...

Номер патента: 876735

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Куприенко, Павлов, Фокеев

МПК: C21D 1/02

Метки: катанки

...в потоке сжатого воздуха, применяемом для отсечки воды при ускоренном охлаждении После нанесения 20покрытия хлористого соединения кремния охлаждение катанки осуществляется на воздухе. За счет понижениятемпературы проволоки, при которойнаносится защитное покрытие, значительно сокращается расход материалов1на образование защитной пленки. Одновременно за счет регулируемогоохлаждения достигается микроструктураметалла, наиболее благоприятная сточки зрения механических свойств,Кроме того, образование и нанесениезащитной пленки в точке отсеченияохлаждающей воды исключает полимеризацию и ухудшение защитных свойств35покрытия до контакта с металлом.П р и м е р. Катанку из стали маргки БСтОм диаметром 6,5 мм на выходеиз прокатной клети с...

Номер патента: 876736

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Басаргин, Гаврилюк, Захаров

МПК: C21D 1/02

Метки: инварного, сплава

...36 Н. ель изобретения - снижение темпераого коэффициента линейного расширени казанная цель достигается тем, в известном способе обработки, чающем закалку, отпуск и старесплав перед термической обработдополнительно подвергают пластиой деформации со степенью обжа-12%.р и м е р. В лабораторных услопроводят пластическую деформана двухвалковом прокатном. стане зцов сплава 36 Н, Образцы дефорт на 5,8,10,15,20,30,503, затем ергают их термической обработке: лке от 850+20 С в воде, отпуску 315 С в течение 1 ч и старению 95 оС в течение 48 ч, Температур- коэффициент линейного расширения деляют на кварцевом дипатометре тервале температур 20-00 С.о таблице приведены температурные фициенты образцов, обработанных лагаемым и известным способами.876736...

Номер патента: 876737

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бабич, Гермашев, Гуров, Журавлев, Костюченко, Криворучко, Моргун, Пирогов, Фетисов, Худик

МПК: C21D 1/02

Метки: гидротранспортирования, проката, термической

...соотношениях диаметров направляющей трубы 2 камеры 3, как поНа чертеже показано устройство для термообработки и гидротранспортирования катанки, продольный разрез,Устройство содержит форсунку 1, на 55 правляющую трубу 2 круглого сечения, на конец которой насажена камера 3 Диаметр ( 2 ) и длина () камеры 3 составь 7 4ляют соответственно 1,4-2,0 и 8-12 внутренних диаметров ( д ) направляющей тру-бы 2, К концу камеры 3 крепится сужающаяся насадка 4, эа выводным отверстием которой расположено отсекаюшеесопло 5, соединенное при помощи направляющего канала 6 с отверстием 7, расположенным в стенке камеры 3.Устройство работает следующим образом,Поток отработанной воды после выходаиз направляющей трубы 2 при дальнейшемдвижении, расширяясь,...

Номер патента: 876738

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алдырев, Поляков, Розенко, Соснов

МПК: C21D 1/10

Метки: термической, тяговых, цепей

...цель достигается тем,что в известном способе термическойобработки, включающем индукционныйнагрев и охлаждение цепи, нагрев соседних звеньев, расположенных вовзаимно перпендикулярных плоскостях,производят в секционном индукторе,одна секция которого нагревает горизонтальные звенья, а другая - вертикальные звенья с обтеканием их электрическим током но контуру,На чертеже изображен индуктор, спомощью которого осуществляется предлагаемый способ,Индукторсодержит ветви 1 и 2 длянагрева звеньев, находящихся во взаимно перпендикулярный плоскостяхСпособ осуществляется следующимобразом,Производится термическая обработказвеньев цепи из прутка диаметром 9 мм(шаг 27 мм) со скоростью перемещения2 м/мин с использованием устройства,в котором...

Номер патента: 876739

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Козинец, Миропольский, Никитин, Сокур

МПК: C21D 1/40

Метки: вакууме, нагрева, электроконтактного

...и оборудованным системой натяжения 7, Контактные зажимы 4 и 5 соединены токоподводами 8 и 9 с источником электропитания нагрева 10. Корпус 1 соединен через выключатель с отрицательным полюсом источника 11 постояйного тока, а положительный полюс этого источника соединен с неподвижньк контактным зажимом 4.Установка работает следующим образом.Изделие 12, например труба, при открытой крышке 2 зажимается по концам в контактных зажимах 4 и 5 над станиной 3. Корпус 1 герметично закрывается крышкой 2 и вакуумируется. Внутри кожуха контактные зажимы 4 и 5 соединяются с токоподводами 8 и 9, а подвижный контактный зажим 5 соединяется также с системой натяжения 7.По достижении заданного вакуума через токоподводы 8 и 9 от источника 10 электропитания...

Номер патента: 876740

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Блаер, Лысенко, Темянко

МПК: C21D 1/42

Метки: заготовок, нагрева

...большого времени, затрачивана загрузку заготовок в связичто отсутствует совмещение рабтолкателя с подачей заготовок еханизм выгрузки, н роликом, один из нен в виде диска с рующим с роликом от3 87 тоянио прижат пружиной 10 к тяге 11, один конец которой выполнен в виде диска с выступом, Тяга 8 соединена с толкателем 12.. Механизм 3 выгрузки содержит корпус 13 с откидным дном 14, управляемым пневмоцилиндром 15. К корпусу 3 с двух сторон присоединены каналы 16 и 17.Установка работает следующим образом.В исходном положении толкатель 12 находится в переднем положении. Отсекатень 6 упором 7 удерживает заготовки на желобе 4. При движении толкателя 12. назад тяга 11 поворачивается и выступом посредством ролика 8 поворачивает отсекатель...

Номер патента: 876741

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Андрюшенко, Денисова, Думановский, Лысак, Лян, Наумов

МПК: C21D 1/64

Метки: закалки

...электролита.Нагрев деталей под закалку осуществляется электролитным нагревательным устройством 6. Оно представляетсобой конструкцию, состоящую из наружного корпуса 10 и внутреннего корпуса 11, в образуемом зазоре междукорпусами движется поток электролита,поступающий через штуцер 12 под давлением,В зазоре между наружным 10 и внутренним 11 корпусами расположены вставки 13, которые имеют отверстия дляпрохождения раствора электролита, Продолжением конструкциикорпуса являются наружная 14 и внутренняя 15 насадки, Наружная 14 и внутренняя 15насадки изготовлены из фторопласта ислужат для придания струе электролитазаданной формы. Вставки 13 служат дляуспокоения потока электролита. Анод16 подключен к положительному полюсуисточника тока и выполнен...

Номер патента: 876742

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Баринов, Егоров, Зайцев

МПК: C21D 1/64

Метки: проката, термомеханической

...охлаждающей жидкости вдоль приемно-охлаждающей камеры 11, энергия потоковиз этих патрубков способствует торможению проката 20 при подходе к заднему торцу приемно-охлаждающей камеры11, Регулирование напора и расходаохлаждающей жидкости производится вентилями, установленными на подводящихтрубках перед патрубками,18,Штыри 14 имеют Г-образную форму,благодаря которой выравнивают положение проката 20 на выходе из приемно-охлаждающей камеры 11 и при передаче его на склизы 16, обеспечиваягоризонтальное положение проката 20на склизах 16 и его скатывание по нимбез перекоса на отводящий рольганг 6,Конструкция предлагаемого устройства для термообработки проката позволяет устанавливать его в линии стана с совмещением оси приемно-охлаждающей...

Номер патента: 876743

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Багнюк, Биба, Лохматов, Малиночка, Савченко, Черниченко, Чернобривенко, Шибаев

МПК: C21D 1/78

Метки: высадки, калиброванной, стали, холодной

...отжига зависит от состава. стали и практически изменяется в интервале 850910 С.При нагреве на первой ступени отжига (850-910 С) происходит превращение перлита и феррита в аустенит,однако, в случае непродолжительнойвыдержки при этих температурах сохраняется недорастворившийся цементитили неоднородность аустенита, что иобусловливает ускоренный распад егопо абнормальному механизму с образованием структуры зернистого перлита наследующей ступени отжига, В случае нагрева ниже 8500 С и выдержке менее10 мин не происходит достаточное превращение феррита в аустенит, При нагреве до температуры свыше 910 О" и выдержке более 5 мин полностью растворяется цементит и устраняется неоднородность аустенита; влияние комплекса предшествующих операций на...

Номер патента: 876744

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, интерметаллидным, метастабильных, сталей, термической, упрочнением

...сплава Н 31 Ю 4, характеристикикоторого приведены в таблице.После нормализации от 1100 С(С=5 минобразцы сплава Н 31 94 оялаждают вжидком азоте до минимально возможнойв данных условиях температуры -196 Сс целью наиболее полной реализациипрямого атермического "а мартенситного превращения, При этом образуется 203 мартенсита. Затем образцы нагревают до 660 С (К,+10 а) с цельюреализации обратного о(,превращения, При этом образовавшийся при обработке холодом мартенсит полностьюпереходил в аустенит. Затем проводится повторная обработка холодом в жидком азоте. При этом полнота мартенситного превращения, снижается до 83, Ещеодин цикл такой обработкой (нагрев до60 С + охлаждение до -196 С) приводитк уменьшению до 47 полноты мартенситного...

Номер патента: 876745

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алексеев, Бендрышев, Варганов, Кузнецова, Оржеховский, Петраков, Рылова, Силина

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситно-стареющих, сталей, термической

...отжиг при660 С в течение 6-10 ч; дополнительный отжиг 640-660 ОС в течение 6-10 ч;предварительная закалка 1000 С,время выдержки 2-3 ч с охлаждениемв воде до 500-600 С; основная закалка при 10 ОООС, время выдержки 2-3 чс охлаждением в воде до потемнения по-верхности деталей, далее на воздухе; отпуск 300-350 С в течение 2-Зч;старение после межиической обработки деталей при 410-510 С в течение 23 ч; Ударная вязкость при комнатной .и ииэккх температурах принимает слеДУаааа ЕааЧЕта 1 ае 12-1 б -кгс. м45а 11 бщ,4 0-7,5 кгс м/см; а 01 0,62 у 65 кГсм/см 1 е мов углерода и азота в аустените и замедлению скорости направленных диффузионных процессов при следующем охлаждении, что обеспечивает получение структуры беэ карбидных вьщелений по...

Номер патента: 876746

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Калинин, Отрощенко, Шкуренко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...условиях прошедшего внутри 4зеренного распада при низкой температуре с более равномерным распределением и большим числом центров дляроста стабильной интерметаллиднойупрочняющей фазы. Этим снижается вероятность преимущественного выделениячастиц по границам зерен и пакетовмартенсита, которые повышают склонность стали к хрупкому разрушению,.В 10 результате такого изменения термической обработки за счет более равномерного и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность мартенситно-стареющих сталей 15 резко повышается, а уровень прочности, определяемый исключительно режимом высокотемпературного старения,сохраняется.П р и м е р, Проводилась термическая обработка деталей из нержавеющеймартенситно-стареющей стали 03Х...

Номер патента: 876747

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, стали, термомеханической

...режущих и прочностных свойств инструмента, Этот спо соб включает закалку между двумя переходами пластической деформации, при этом пластическую деформацию производят ниже порога рекристаллизации.Данный способ позволяет повысить красностойкость инструмента на 1- 115 ед. НРС (для стали Р 6 М 5 НЯМ 59- 59,5) И.Однако для обработки жаропрочныхнержавеющих сталей этого недостаточ 2Цель изобретения - дальнейшее новышение красностойкости и режущихсвойств быстрорежущей стали.Указанная цель достигается тем,что в известном способе по авт. св,У 637439 перед пластической деформацией производят закалку от температуры на 25-30 С выше температуры аусотенизации, принятой для данной стали,При закалке от температуры на 2530 оС выше температуры...

Номер патента: 876748

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Иванченко, Килиевич, Мелешко, Смирнов, Тихоновский, Файнберг, Шичкин, Ярцев

МПК: C21D 8/02

Метки: алюминием, горячекатаной, низкоуглеродистой, полосы, стабилизированной, стали

...в горячекатаном (металле максимально возможный уровеньпластичности, прокатывают полосу требуемого размера, сматывают ее в рулонкоторый охлаждают до температуры,окружающей среды. Остывшие рулоны травят в непрерывно-травильном агрегате. После травления полосы, сначала 55подвергают пластической деформации10-20 без изменения толщины, затемнагревают до 80-120 С, производят мед- о 8 4ленное (естественное) охлаждение на воздухе и разрезают на листы. Можетпроизводиться и нетравленная горячекатаная стабилизированная алюминием сталь,Полосу пропускают через ряд изгибающих роликов, где она подвергаетсязнакопеременному упруго-пластическому изгибу. При изгибе одна поверхность полосы подвергается деформациям изгиба, а другая растяжениям.Всередине...

Номер патента: 876749

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Рюриков, Сандлер

МПК: C21D 9/06

Метки: фиксации

...- той, со стороны которой вставляют стержень.Рас порки 1 с изделием 7 устанавливают на направляющую плоскость направляющей 4, затем цапфу направляющей 4 вводят в предназначенные для нее отверстия опорной пластины 2. Последовательно прижимая первую распорку к опорной пластине, вторую распорку к первой к так далее - направляюшую 3 вводят в отверстия колец иэделия 7 и в отверстия распорок 1, устанавливают вторую опорную пластину 2. Сжатие распорок 1 до их полного соприкосновения производят с помощью известных средств, например струбциной, после чего, не вынимая устройства иэ струбцины, устаналивают в канавки направляющей 3 фиксаторы 5, а затем разжимают, струбцину. Устройство в собранном виде помещают, например, в водород-. ную...

Номер патента: 876750

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белошапко, Казачков, Окулов, Рыбаков, Степанова, Тылкин

МПК: C21D 9/08

Метки: легированной, оправок, среднеуглеродистой, стали, термомеханической

...длинной оправки. Обкатка с использованием температуры нагрева цод отпуск завершает превращение аустенита и35 выравнивание упругих напряжений вследст вие их релаксации в местах скопления дислокаций, а за счет этого повышаются вязкие свойства длинной оправки.П р и м е р. Заготовки длинных опраФ 40 вок иэ среднеуглероднстой стали, легированной карбидообразующими элементами, следующего состава,%: углерод 0,31; хром 3,1; молибден 0,30; ванадий 0,20; марганец 0,36; кремний 0,26; сера 0,015 и фосфор 0,014; подают в оправочную печь,45 в которой создается постепенный перепад температур от 1040 до 1080 оС и нагревают до 1040-1080 оС, причем для равйомерного нагрева заготовки длинных оправок кантуют. Затем выгружают из оправочной, печи и...

Номер патента: 876751

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Артюхов

МПК: C21D 9/52

Метки: заправки, механическое, нагревательной, печи, проволоки

...стальных труб 1 и 2, уложенных вдоль печи вне зоны интенсивного горения, как показано на фиг. 1 и 2. Трубы скрепляются между собою закладными деталями и закладываются кир- ЗО пичом. Две нижнче трубы 2 имеют по всей длине вырезы 3, обращенные в сторону камеры горения печи. Вместо труб могут устанавливаться литые чугунные блоки 4 и 5, показанные на фиг. 6 и 7. По этим трубам или блокам проходят две бесконечные, например, круглозвенные цепи 6, которые приводятся в движение двумя ревер-; сивными электроприводами 7 и 8 через звездочки 9 и 10.,Звездочки крепятся 40 шпонками на валах 11 и 12, которые опираются на подшипники 13 и 14 К цепям шарнирно прикрепляются стойки 15, которые звеньями соединяются с заправочной штангой 16,...

Номер патента: 876752

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кобеза, Кусов, Кусова, Франценюк, Чугуй

МПК: C21D 9/52

Метки: отжига, распущенных, рулонов

...конечной температуры отжига, т.е. по мере повышения нагрева рулона интенсивность теплопередачи падает и к концу нагрева практически ра на нулю.Наиболее близким к предлагаемому по . технической сущности и достигаемому эффекту является способ отжига распушеннь рулонов, включающий нагрев и охлаждени их путем подачи защитного газа в замкнутый объем рабочего пространства с периодическим изменением направления циркуляции газа на обратное 2.Недостатком известного способа является то, что на данной печи имеет место значительный расход топлива.Цель изобретения - уменьшение расхода топлива.Поставленная цель достигается тем, что в способе отжига распущенных рулон преимущественно в колпаковых печах, включающем нагрев и охлаждение их путем и дачи...

Номер патента: 876753

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кобеза, Кусов, Мазур, Михалев, Фельдман, Чернов

МПК: C21D 9/673

Метки: колпаковой, печи, стенд

...53 4нее конвекторное кольцо 6 с центральнымотверстием 7 и циркуляционными каналами 8, образующее с обечайкой 2 кольцевую выхлопную цепь 9, В каналах 5 установлены дополнительные сопла 10 (цилиндрической или конической формы), соединенные с подводящей защитныйгаэ магистралью 11 от компрессора (не указан).Подводящая магистраль 11 снабжена дроссельной заслонкой 12. Через основаниестенда подведены подводящий трубопровод13 защитного газа иэ цеховой сети и отводящий трубопровод 14 защитного газав дымовые борова (не указаны). Подводящий и отводящий трубопроводы снабженыдроссельными заслонками 15,Отжиг стопы рулонов в колпаковой печи с предлагаемой конструкцией стендаосуществляют следующим образом.На стендовом конвекторном кольце 6формируют...

Номер патента: 876754

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Лукьянченко

МПК: C22B 1/00

Метки: печь, сыпучих, термической

...указанных пределов приводит к невозможности дальнейшего регулирования схода материала, так как большая площадь решетки, заросшая материалом, трудно продувается теп- З 5 лоносителем и требует больших затрат энергии, Для обеспечения возможности глубокого регулирования подачи теплоносителя в обе зоны поарешеточного пространства, с учетом разаеления перегороа кой его по длине на две эоны, соотношение поперечных сечений входных каналов передней и задней зон,должно составлять (1-1,5):2. Уменьшение или увеличение этого соотношения ведет к значительному по вышению мощности дутьевых средств иззе возрастающего сопротивления входного канала передней или задней зоны. С целью обеспечения равномерного распределения теплоносителя по ширине...

Номер патента: 876755

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Ульянов, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...четырехугольной течки Расстояние между рядами сопел (шаг) является одинаковым для каждой стороны, однако ряды сопел или форсунок гротивоположных сторон смещены на половинушага в вертикальной плоскости,15 20 25 35 40 45 При движении шихты: через течку под действием водо-воздушной смеси по 1 даваемой с двух противоположных сторон под давлением 1,5-3,0 ати, шихта приобретает зигзагообразное движение и разделяется на отдельные по крупности содвижении в нем образование гранул начинается во всем объеме шихты, причем в отличие от известного способа интенсивное образование гранул происходит и в глубине комкуемого споя, тик квк используется эффект давления шихты и покрытые пленкой воды частицы агрегируют между собой./В предлагаемом...

Номер патента: 876756

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бургов, Даньшин, Кабанов, Ли, Мирко, Пластинин, Тимофеев, Яковлев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата

...содержание извести в шихте во всех опытах постоянное и составляет 3,0%, а содержание возврата 15,6- 17,9%. Содержание топлива и влаги в шихтах изменяют в пределах 3,5-5,0 и5,5-7,5%. Спекание проводят в агломерационной чаще 250 мм при постоянном разрежении под копосниковой решеткой чаши 900 мм вод.ст. Для загрузки шихты с возвратом и известью разделяют весь объем аглочаши тонкой перегородкой вертикально на два объема. Соотношение этих объемов изменяют в зависимости от изменения соотношения объемов шихты с возвратом и известью. После заполнения обьемов аглочаши. соответствующей шихтой вынимают перегородку иэ чаши. Йо известному и предлагаемому Способам получают офпюсованный агломерат с основностью (СаО/810) 1,2. Результаты спекания...

Номер патента: 876757

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кучер, Руд

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, спекания, шихты

...через нижний слой и производят их нагрев. Толщина верхних слоев и содержание топлива в .нцжних слоях выбирают таким образом,чтобы .обеспечить, оптимальный уровень, использования регенерированного тепла в нижних. зонах.Разгрузка агломерата верхнего слоя производится после прохождения эоны горения через материал прослойки. Для. это- Зго используется специальное разгрузочное 574устройство 9 в виде ножа, отделяющего слой агломерата от спекаемой шихты.Следующие слои агломерата разгружаются аналогично, Последний нижний слой агломерата, лежащий на колосниковой решетке в хвостовой части агломашийы, разгружается обычным способом, применяемым на аглофабриках в настоящее время.П р и м е р. Полный состав шихты следующий, Ъ концентрат 48,4;железная...

Номер патента: 876758

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Астахов, Гавриш, Здольник, Зеленецкая, Крижевский, Федоровский, Фрадкин, Шелестов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, составления, шихты

...агломерационной шихты содержит тракт подачи возврата 1, тракт 2щихтоподгртовки, магнитный сепаратор 3с магнитными частями 4 у нижней ветви,расположенный над трактом подачи возврата 1, весоизмеритель.5 расхода маг.нитной части возврата и с датчиком 6 веса, установленный над трактом 2 шихтоподготовки в конце магнитного сепаратора 3, весоизмеритель 7 с датчиком 8 веса производительности питателя железрудной части шихты, который установленнад трактом 2 шихтоподготовки, весоиэмеритель 9 с датчиком 10 веса производительности питателя топлива, которыйтакже установлен над трактом 2 шихтоподготовки, блок 11 коррекции, расход топлива, задатчик 12 и регулятор 13 производительности питателя железорудной частишихты, блок 14 соотношения между...

Номер патента: 876759

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Акопян, Гозалишвили, Звиададзе, Карапетьян, Саркисян, Субботина, Хоменко

МПК: C22B 15/00

Метки: медного, порошка, электрохимический

...сернокислого железа при комнатной температуре. Обедненный по железу раствор возвращают на электролиз,Полученный медный порошок периодически выгружают из ванны, обрабатывают (промывают, сушат, стабилизируют, упаковывают) и получают таким образом товарную продукцию. Медный порошок по своему химическому и гранулометрическому составу отвечает марке ПМ.Анодный шлам выгружают из анодныхмешков, промывают, сушат, извлекаютиз него элементарную серу одним изизвестных способов (горячая фильтрация, экстракция, отгонка и др,). Остаток, концентрирующий благородные металлы в 20-100 раз, представляет собой продукт с содержанием золота от 60 до 200 г/т и серебра от 0,5 до 1,5 кг/т и может быть переработан на любом медеэлектролитном заводе...

Номер патента: 876760

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Голяндина, Зуев, Миронов, Плужников, Ярославцев

МПК: C22B 19/26

Метки: двухстадийной, непрерывной, примесей, растворов, цинковых

...направляется на первую стадию, а раствор - в цех электролиза цинка. В один из последних (желательно предпоследний) агитаторов технологической цепи второй стадии очистки дозированными порциями подается .отработанный электролит для понижения рН раствора до 4,0-4,5. Расход отработанного электролита при этом должен составлять 0,02-0,03 объема на объем цинкового раствора. Частота подачи отработанного электролита зависит от производительности аппаратуры и для реальных условий составляет 1-3 раза в час. 5В процессе цементации примесей поверхность цинка экранируется окисной пленкой и коллоидными частичками, поэтому через некоторое время активность цинковой пыли снижается и 20 ухудшается глубина очистки растворов, Для удаления окисной пленки...

Номер патента: 876761

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Батюков, Зинде, Козлов, Колесников, Куленов, Сапрыгин, Сычев, Ушаков

МПК: C22B 19/38

Метки: кеков, переработки, пирометаллургической, цинковых

...использованы хвосты от обогащения окисленных руд состава, вес.:2 п 1-4, Ге 1-3, Яз.О 1-5, Са 30-35,Мц 10-15, которые добавляются в количестве 5-15 к весу кека, а такжедругие материалы, такие как доломит.Количество оборотных пылей сушкии вельцевания составляет для существенного процесса вельцевания 15-30876761 и для предлагаемого способа - 10- 30 к весу кека.Общий расход твердого углеродистого восстановителя в процессе пирометаллургической переработки цинковых кеков предлагаемому способу составляет 40 к весу кека, в сравнении ,.с 45 к весу кека по известному, что связано с вышеуказанными причинами: уменьшение потери углерода с вельцвоэгонами, снижение доли переработки р в вельц-печи оборотных пылей, повышение реакционной способности...

Номер патента: 876762

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Ефимов, Ключарев, Лубенец, Скок

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...альною Предлагаемы 2 5 3,4 15,3 Примесь 4,0 То же,7 21,0 0 12,0 14,6 41 2,анических свойст ва стали испытынии после закалк С в воде. для определения ме Механические свойс вают в лйтом состо от температуры 110 ов мениясталь приемассо темпл образцы Для илла вдифицалыми нвСта.30 кгыдля и м м 26,56,21,6 30,3 80 2 55,3 58 0 79,0 60 ратуре начала пластическции стали 12 Х 18 Н 10 Т. Оди разца закрепляют неподви вращается от привода, ра образца находится в печи 65 температуре. ния (и) огичесаннойодике н мм при темпей деформа- конец обно, второйочая частьпри заданно ов до разрушоценки техноли модифициропринятой меи длиной 1400 С, т.е. пр Число обороопределяют длякой пластичносстали по обычнобразцах 10 ммтемпературе 12 едот вращения выплеск...

Номер патента: 876763

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бабаскин, Белозеров, Кириевский, Нескороменко, Шипицын

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...чугуна яв ляется недостаточно высокие прираба"тываемость, износостойкость и ударнаявязкость.Цель изобретения-улучшение прира"батываемости, повышение износостой кости и увеличение ударной вязкости.Данная цель достигается тем, чточугун, содержащий углерод, кремний,марганец, хром, ванадий, алюминий,медь, азот и железо, дополнительно 5 содержит никель и кальций при следующем соотношении компонентов, вес,В:Углерод 3,2-3 8Кремний, 1, 5-2, бМарганец 0,3-0,7 30 Хром 0,1-0, 3В табл. 1 представлен состав предлагаемого и известного чугуна.В табл. 2 приведены механические свойства предлагаемого и известного чугуна. ВанадийАлюминийМедьАзотНикельКальцийЖелезо О, 05-0, 2 0,1-0,5 0,1-0,5 0,006-0,025 0,1-0,5 0,01-0,1 ОстальноеОбразцы на износ...