Патенты опубликованные 30.10.1981

Номер патента: 876764

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алешечкина, Астафьев, Дегтярев, Железнов, Монина

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, церий и железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Углерод 0,65-0, 75 Кремний 0,9-1,5 Марганец 0,6-1,0 Хром 1,8-3,0 Молибден 0,9-1,5 Ванадий 0,1-0 е 2 Титан 0,001-0,01 Церий 0.,001-0 01 Кальций 0,001-0,01 Железо Остальное В качестве примесей сталь может содержать, вес. В: серу и фосфор 0,025.В табл. 1 приведен состав предлагаемой стали трех плавок.В табл. 2 приведены механические свойства исследованных сталей после термообработки.Как видно из табл. 2, предлагаемая сталь обладает более высокой контакт-: ной выносливостью и износостойкостью, чем известная, что приводит к повышению срока службы изготавливаемых иэ нее...

Номер патента: 876765

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Нижельский

МПК: C22C 38/38

Метки: жаростойкая, сталь

...обеспечивает высокую металлур."евым жаемо фО олее подо я сниая тем,хром,о,ем 5 МарганецКремнийАзотЖелезо Изобретение относится кгии, в частности к безникелростойким сталям.Наиболее близкой к предлагаявляется сталь 1, содержащаяУглерод 0,2-0,35Хром 21-23Марганец 11-14Кремний 1,5-2,0Азот 0,4-0,45Сера До 0,02фосфор До 0,05Железо ОстальноеНедостатком стали является бнизкая жаростойкость и наличиекалинного а;слоя. Наличие ст,;сложает контактную прочность.Цель изобретения - повышениеростойкости,Поставленная цель достигаетсчто сталь, содержащая углерод,марганец, кремний, азот и железсодержит компоненты при следующсоотношении, вес. ЪгУглерод 0,20-0,30Хром 21-2313-.161,5-2,00,55-0,60Остальноермула изобретени уг- зот той сле Источники...

Номер патента: 876766

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Малхасян, Манукян

МПК: C22C 39/54

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...Ге-Р-Я при граничной смазке Р,Пористость, Ге-С-Р-Я Ге-Р-Якгс/ммй Г т 1мкм/км Ъ мкм/км18-20 0,016-0,036 1,7-2,8 140 0,6 0,013-0,014 1,4-1,6 18-20 2,3 0,050 2,8 150 0,7 0,013-0,016 1,4-1,7 18-20 160 0,013 0,8 0,016-0,018 2,5-2,6 18-20 180 0,016 1,2 0,020 5,4 18-20 200 0,040 2,1 Таблица 2 Зависимость коэффициента трения (Е) и износа (1(,) от нагрузки(Р) материалов Ге-С-Р-Я (Р = 0,7; Я = 0,8; С = 0,6)и Ге-Р-Я при граничной смазке Ге-Р-Я Ъ,мкм/кммкм/км 1,6 0,016-0,036 1,7-2,8 0,8 0,013-0,014 1,4-1,6 0,018 0,011 18-20 140 0,036 2,8 18-20 2,3 0,050 0,011 0,8 0,013-0,016 1,4-1,7 150 18-20 1,00,016-0,018 2,5-2,6 160 0,014 18-20 0,020 1,4 0,020 180 5,4 18-20 0,055 2,1 200 ном аммиаке при 1100+20 С в течение1,5-2 ч. Беспористый материал...

Номер патента: 876767

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Илюшко, Конюхов, Ротов, Серегин

МПК: C21D 1/72, C22F 1/00

Метки: защиты, металла, окисления, состав

...4Окиськальция 4Окись магния 2Окись алюминия 12Борный ангидрид 35Окись бария бВода ОстальноеПолучены и испытаны предлагаемыесоставы, приведенные в табл, 1,Указанные составы использовалисьпри изготовлении горячештампованныхдеталей из сплава ОТ,Технологический процесс изготов.ления деталей включает в себя приготовление и нанесение на штучныезаготовки защитно-смазочного покрытия, нагрев заготовок с покрытием впламенной печи и штамповку в открытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе усилием 2500 т.е.Результаты испытаний приведены втабл, 2. Йостав для защиты металла от окисления, содержащий порошок стекло-эмали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности защиты, он дополнительно содержит графит при...

Номер патента: 876768

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Валиев, Кайбышев, Родионов, Фаткуллин, Шарифьянов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов

...Ниже этого интервала коагуляция происходит неполностью, а отжиг свыше 30 мин ведет к росту зерен. Например, для сплава ЖСбу выдержка в течение 35 мин З 5 при температуре наибольшей пластичности 1100 С приводит к росту зерна до 15 мкм и к понижению пластичности с одновременным повышением напряжения течений. Для сплава ЭИпри 40 той же температуре и выдержке рост зерен доходит до 20 мкм, а оптималь-ной выдержкой является 1-2 мин.Оптимальные результаты получаются при времени отжига порядка 130 мин, когда уже произошло нарушение когерентности на межфазных гра" ницах и коагуляция.частиц Я"-фазы, а размер зерен основной фазы составляет 1-10 мкм.Благодаря образованию мелкозернистой смеси фаз с большеугловыми межфазными границами можно снизить...

Номер патента: 876769

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Левин, Лучинина, Пильников

МПК: C23C 3/02

Метки: олова, осаждения, раствор, химического

...в раствор состава, М/л:Двухлористое олово 5.10Четыреххлористое"4олово 1.10 20 Гидроокосиь натрия 1.5При 70 фС через 20 мин на поверхности стекла образуется светло-серое покрытие толщиной 0,5 мкм. Рент.геноструктурный анализ показывает, 25 что это -олово-белое олово, устойчивое при температуре выше 13,2 С.П р и м е р 2. Образец из полиэтилена обрабатывают по методике,указанной в примере 1, и погружаютв раствор, состава, М/л:876769 формула изобретения 25 Составитель А. СавельеваРедактор М. Ткач Техред А.Бабинец Корректор М. Шароши Заказ 9521/35 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо.делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5,филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Двухлористое олово...

Номер патента: 876770

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Дробков, Ревякин, Шишкин

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, сульфидирования

...травление в течение 5.-10 мин в 20-25-ном водном растворе соляной кислоты или комбинированном травителе следующего примерного водного состава, НБО 415-10 и плюс НСФ 10-15, остальное вода. Для детелей; имеющих хорошее состояние рабочих поверхностей и не требующих химического травления (детали сразу после шлифовки или полировки), целесообразно проводить обезжиривание в авиационном бензине Били каких-либо других, получивших распространение средах.При сульфидировании необходимо полное погружение изделий в ванну с сульфидирующей жидкостью. Расстояние от дна, стен ванны и зеркала поверхности сульфидирующей жидкости до изделий должно быть в пределах 15-20 мм.Сульфидированию подлежат поверхности, прошедшие все виды химико- термической и...

Номер патента: 876771

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бойченко, Бройде, Греков, Пищулина, Сорокин, Удовицкий

МПК: C23C 9/04

Метки: трения, узлов

...путем диффузионного силицирования с последующим наполнением пор графитом путем фрикционной обработки 3 ).При обработке по известному способу происходит захват отдельных частиц графита в крупные поры, что при876771 Формула изобретения Составитель Л. ГолубеваТехред А.Бабинец Корректор А ференц Редактор М.Ткач Заказ 9521/35 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб, д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 водит к граничному режиму трения на начальной стадии, приработки изделий в режиме сухого трения эа счет выкрашивания частиц в зазор, а также к снижению несущей способности поверхности и трудоемкости процесса.Цель изобретения - повышение...

Номер патента: 876772

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алимов, Олифиренко, Подлесный, Шаповалов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, металлических, порошках

...осуществляется следующим образом.Изделия, подлежащие обработке, подогревают в течение 0,5-1 ч до 400-600 оС Подогрев до более высоких температур нецелесообразен, так как происходит порча поверхности и резко возрастает доля тепла, теряемого излу876772 формула изобретения Составитель Л,БурлиноваТехред М.Гергель Корректор А. Ференц . Редактор М.Ткач Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9521/35 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чением перед упаковкой. Затем насыщающую смесь и подогретые иэделия упа ковывают в контейнер, герметизируют его крышкой, нагревают до 900 о1000 С, время прогрева контейнера составляет...

Номер патента: 876773

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Ворошнин, Крукович, Туров, Шариф

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных, электролизного

...2 ч; низкой 1"К876773 5 20 Агрессивность состава, потеря масясы,г/м Толщина однофазного боридного слоя,мкм Стоимостьсостава,руб. за1 т. 100-115 1084 О, 0020 фторид натрия Фторид натрия 100-110 0,0010 1080 1077.5 95-105 0,000 Фторид натрия 100-10 5 0,115 1170 фторид натрия пользуют силикомарганец при следующем соотношении компонентов, мас.В:Силикомарганец 6-8 фторид натрия 3-5 Тетраборат натрия 87-91 Силикомарганец используют в виде порошка с размером частиц 0,5-3,0 мм. Диффузионное насыщение проводят путем погружения обрабатываемых изделий в расплав, которые включаются в цепь постоянного электрического тока в качестве катода. Плотность катодного тока составляет 0,05- 0,2 А/смЧастицы силикомарганца, оседая на дно ванны,...

Номер патента: 876774

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Крукович, Левченко

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...к предлагаемомуявляется состав для борирования, содержащий карбид бора, фторборат калияи наполнитель, Борирование проводятпри 900-1000 С 21.2Недостатком данного состава является его .низкая насыщающая способность при 550-7000 С,Цель изобретения - повышение насыщающей способности лостана, 3 и повторном использовании футеро литетрафторэтилен (-СГ "СГв2. 2/ порошка или стружки помещают недственно на дно контейнера. Толфутеровки составляет около 10 чения тиГля или контейнера. При876774 Толщина боридного слоя мкм Состав насыщающей среды, мас.Ъ Предлагаемый состав 30 10 Карбид бораОкись алюминия 40 29,5 фторборат калия Политетрафторэтилен 0,5 40 Карбид бора Окись алюминия 35 10 24 фторборат калия Политетрафторэтилен 1,0 50 Карбид бора Окись...

Номер патента: 876775

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, стальных

...то т в низкой ро ф Рборидного слоЦель изобретения - интенсификапроцесса насыщения.Поставленная цель дтем, что в способе боррошковых средах борсоЩеств, включающем нагрМическую выдержку в геталлическом контейнере йпредварительно подверг иному сульфидированию.Интенсификация процессавания при использовании прго способа достигается замодействия насыщающей борисмеси .с сульфидированнымиконтейнера и образования ицирующей газовой фазы на офидов бора типа В 5 и.П р и м е р 1.,Операцию предваого диффузионного сульфидироеталлического контейнера осуляют следующим образом.876775 Состав насыщаю Режим ХО Толщина фазовыйщей среды, слоя, составмас.В ЬС 1, ч мкм Способ борирования Известный необработанный контейнер) 98,4 В 4 С + 1, 6 АГ 3формула...

Номер патента: 876776

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, насыщения, состав, стальных

...дополнительно содержит порошок серы, а в качестве соединения алюминия - окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Карбид бора40-60Фторнстый натрий 1,5-2,5Порошок серы 0,5-1,5Окись алюминия 36-58П р и м е р, Диффузионное насыщение в предлагаемом составе осуществляют в контейнерах с плавким затво-ром. При этом на стали 45 при 900 С в течение 4 ч формируется боридный слой, состоящий из боридов железа ГеВ толщиной 180-185 мкм с поверхности 21000-22000 МПа. Следует отметить высокую чистоту поверхности без налипших частиц), хорошую стабильность процесса и высокую вос" проиэводимость результатовДанные по обработке приведены в таблице.876776 Толщина диффузионногослоя,мкм Фазовыйсоставслбя Частотаповерхности Предлагаемый состав...

Номер патента: 876777

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Ворончихина, Пойлов, Рабек, Тютин

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...при э кое свидетельс С 23 С 9/04,кое свидетельс С 23 С 9/02, 55Истопринятые во1. Автор9 415336, к2. Автор6 О Р 392164, к Формула изобретения спертизево СССР1971.во СССР1970. ВНИИПИЗаказ 9521/35 Тираж 1051 Подписное Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Фтористый натрий и хлористый нат. рий вводятся для ускорения процесса борирования.Указанное соотношение компонентов является оптимальным для получения глубоких диффузионных слоев и придания ему способности предохранять поверхность деталей от окисления.Необходимость содержания углерода в количестве 15-40 объясняется,тем, что при меньшем содержании начинается окисление борируемой поверхности, а при большем уменьшается действие бориэатора.Количество хлористого натрия в пределах...

Номер патента: 876778

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Залашко, Зябкин, Крукович, Михеева

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, твердофазной, цементации

...и отходыей промышленности е составы не обеспЕчио высокой насыщающей Используе вают достато способности. 0Приметвердофазнойтечение 5 ч.Сравнитель5 и предлагаемов таблице.Такимпредлагаесить нас0 в 1,5 раз р. Проводя цементации роцесси 950 о С Наиболявляетсящий исполризатораженного жшениях, мБондюж е близк остав 2 зование (ГОСТ 24 лева в с.В: кий ка им к предлагаемому предусматриваюбондюжского карбю 07-64 ) и наводороследующих соотноанные известного ставов приведены образом, испомого составаыщающую способа,ьэованиеозволяет повыость состава рбюриз 9 аводороженное желез карбонаты. щелочныхных металлов, проднефтеперерабатываю тут микрббиогювщ,."876778 Толщина цементованного слоя, мм Состав насыщающей среды,мас.% Марка стали...

Номер патента: 876779

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Дворецкая, Мишин, Суров, Шадричев

МПК: C23C 9/04

Метки: борировании, защиты, паста, поверхностей, стальных

...механическая обработка.Цель изобретения - повышение надежности защиты.Поставленная цель достигается тем, что в пасту, в состав которой входит жидкое стекло,.дополнительно вводят порошок талька, при следующем соотношении компонентов, мас.гЖидкое стекло 30-60Тальк 40-70П р и м е р. Готовят пасту. 3 составов с содержанием компонентов, мас.г34555876 779 Свежеприготовленную пасту (всех составов) наносят слоем 1;1,5 мм на обезжиренную бензином поверхность детали, не подлежащую борированию. Обмазку подсушивают на воздухе 1 ч, а затем в муфельной печи нагревают до 300 ОС и выдерживают 30 мин. (Для сравнения на такие же детали наносят защитные покрытия известных составов),Детали с местной защитой подвергают твердофаэному борированию в...

Номер патента: 876780

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов, Муха

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...термической и механической обработке.П р и м е р 1. Иэделия иэ стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъ: тЕхнический карбид бора 98 и порошок ииобия 2, Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают, В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 230 мкм, микротвердостью 1800150 кгс/мм с содержанием ниобия 30 вес,% и износостойкостью 0,118 г/м ч. Образец выдерживают б циклов пластического де876780 Формула изобретения Составитель Г, БахтиноваТехРеД А.Ач Корректор М, Пожо Редактор М. Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 876781

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов, Чернега

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...БорированнЫе таким образом изделия подвергают дальнейшейтермической и механической обработке,25 Ниже приведены примеры составовпредлагаемой смеси,Пример 1. И я из стали45 упаковывают в кон р и засыпают насыщающей смесью тоящей,30 вес.Ъ: технический к бора 98 и876781 4 формула изобретения Составитель Г. БахтиноваТехред Т.Маточка Корректор М. Пожо Редактор М. Ткачи Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 порошок ванадия 2, Контейнер помеща -ют в печь, нагретую до 9/5"С, и выдерживают в течение 4 чЗатем контейнер извлекают иэ печи, охлаждаютв воде и распаковывают, В результатена...

Номер патента: 876782

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов, Яковчук

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...предлагаемой смеси.П р и м е р 1. Изделия иэ стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей вес.Фг технический карбид бора порошок никеля 12, Контейнер по ют в печь, нагретую до 975 оС, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате.Техред Т,Маточка Корректор И.Коста Редактор М, Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений иоткрытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 этого на поверхности изделий образуется диффузионнйй слой толщиной 230 мкм, микротвердостью 1550 + +50 кгс/мм с содержанием никеля 0,24 вес.Ъ и износостойкостью 0,142 г/м -ч. По...

Номер патента: 876783

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...таким образомизделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке.Ниже приведены примеры составовпредлагаемой смеси.П р и м е р 1. Изделия из стали45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей,вес.Ъг. технический карбид бора 96 ипорошок кобальта 4, Контейнер поме876783 Формула изобретения Составитель Г. БахтиноваТехред АБабинец Корректор М, Коста Редактор М. Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щают в печь, нагретую до 975 оС, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате...

Номер патента: 876784

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Деев, Строганова

МПК: C23C 11/00

Метки: стальных, химико-термической

...при876784 Кр Стойкостьинструмента, мин + Износ Глубина,УдарнаяИг вязкость,ОК Поверхностнаятвердость,Нитриды Концентрациямо 4 евины Карбонитриды но 100 0,95 680 0,9 720 1. 700 0,015 0,015 0,015 1050 220 1,51150 . 250 21100 250 1,9 0,8 30 135,0,5 50 11.5 0,1 70% Стойкость инструментов в мин при точении Ст. 40 Х (32 НРС) проходными резцами (16 х 16) по режиму 5 Х й (0,2 х 2),водит к снижению красностойкости иизносостойкости обрабатываемых иэделий. На основании данных, приведенных в 35 в табл. 1, видно, что уменьшение количества мочевины ниже 50 приводит в основном к образованию нитридов, а при увеличении ) 50 матрица а-твер-дого раствора представлена практи О чески одними карбонитридами, что приСравнительные данные по обработкеизвестным...

Номер патента: 876785

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белякова, Бирюков, Васильева, Кужаков, Филатова

МПК: C23C 11/18

Метки: класса, коррозионностойких, мартенситного, сталей, цементации

...увеличивается глубина слоя и уменьшается концентра ция углерода на поверхности до оптимальной 2,5-3,0) .При постоянной подаче карбюриэатора или более высокой подаче при требуемой глубине слоя 1 мм концен- трация углерода превышает 3, что вызывает образование трещин. При меньшей подаче не обеспечивается требуемая твердость ( 58 НАС).П р и м е р . Детали в количестве 40 шт. с углубленными беговыми дорожками для роликов загружают в печь Ц 35 беэ предварительной подготовки поверхности при 980 С. Непосредственно после загрузки производят продувку газовой смесью, соТочечная поверхность фосфатирована,затем вылеживание на воздухе 10 сут 0,82стоящей из паров четыреххлористогоуглерода и аргона, в течение 15 мин.В течение всей выдержки...

Номер патента: 876786

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Таран, Хомрач

МПК: C23D 13/00

Метки: защитного, повреждений, покрытия, ремонта, узел

...под давлением и боковым отводом, соединяющим полость с уплотняемым объемом.876786 Формула изобретения На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Узел ремонта повреждений защитного покрытия состоит из уплотнительного элемента 1, прокладки 2, химически стойкой замазки 3, шайбы 4 игайки 5, Шпилька 6 уплотнительногоэлемента 1 имеет внутри полость 7для соединения с устройством (,8 ) подачи замазки. Пространство между Уплотнительным элементом 1, прокладкой2 и защитным покрытием 9 корпусааппарата 10 заполнено химическистойкой замазкой 3.Ремонт повреждений осуществляютследующим образом,Повреждение с помощью абразивного 15инструмента раскрывается до корпусааппарата 10 и просверливается отверстие в корпусе. На защитное покрытие9...

Номер патента: 876787

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гандзюк, Загуральский, Ковнер

МПК: C23F 1/00

Метки: антииспаритель, растворов, травельных

...санитарно-гигиенические условиятруда. Кроме этого, известный способтравления стали неприемлем при подготовке поверхности металла переднанесением эмали, так как наличиена поверхности металла жироных загрязнений после извлечения изделийиз раствора даже после промывки инейтрализации не позволяет получитьсплошные эмалевые покрытия.Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда иповышение качества подготовки поверхности стали,Поставленная цель достигается тем,что в качестве антииспарителя применяют дибутилфталат, который образует над травильным раствором поверхностную пленку и тем самым изолируетЗаказ 9523/36 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 876788

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Ажогин, Власова, Иванов, Петраков, Покровская, Прибылова, Твердынин, Чмыхало

МПК: C23F 1/00

Метки: осветления, расворы, стали, травления

...ющем соото насыщения осветления стали т натрия, о т л ем, что он допол ксалат натрия енин компонеОтносительное удлинение, Г ,% Персульфатаммония 80Оксалатцинка До насыщенияВремя травления 1 мий. Промывка в холодной проточной воде. Осветление в растворе следующего состава, г/л:Оксалатнатрия 45Перборатнатрия До насыщенияВремя осветления 0,75 мин. Промывка в холодной проточной воде, Контроль поверхности путем визуального осмотра: места прижогов выявляют в виде темных пятен на светло-сером фоне поверхности без прижогов.П р и м е р 3. Травление в растворе следующего состава, г/л:Персульфатаммония 60Оксалатцинка До насыщения Время травления 2 мин. Промывка в холодной проточной воде, Осветление в растворе следующего состава, г/л:...

Номер патента: 876789

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вайнман, Маргулова

МПК: C23F 14/02

Метки: барабанных, давления, защиты, коррозии, накипеобразования, парогенераторов, преимущественно, сверхвысокого

...Этот способ комбинированной комплексонно-щелочной обработки осуществляют следующим образом.Путем введения определенной дозы нелетучей щелочи в питательную воду или котловую поддерживают заданное значение рН. Кбмплексон подают по обычной схеме в сниженный узел питания котла. В качестве нелетучей щелочи используют гидроокись натрия, в качестве комплексона - трилон Б. Общепринятую обработку питательной воды летучей щелочью (аммиаком) не отменяют, но дозу ее расчитывают только на связывание углекислоты.Возможность упаривания едкого натра при комплексонном режиме исключа ется. Комплексонно-щелочной режим позволяет обеспечить на котлах свд безнакипный режим, так как в этих условиях из продуктов термического распада комплексонов...

Номер патента: 876790

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Доценко, Марченко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: керамики, отливок

...в зависимости от насыщения расплава кремнеземом: приб вес,Ъ керамики в расплаве температура перегрева не ниже 550 С, при8 вес.Ъ керамикиС.Время выдержки, которое обеспечивает завершение реакции (1 ), при температуре перегрева 550 С составляет20 мин, при температуре 600 С - 5 мин.з 5Перегрев расплава, кроме того,способствует снижению количества воды в расплаве ( более интенсивному кполному ее испарению), что снижаетсоответственно и коррозию очищенноголитья.40Способ осуществляется следующимобразом.Литье, подлежащее очистке загружают в расплав едкого натра с темпе)ратурой 400-450 ф С, 45При этом вес одной садки литьявыбирают таким образом, чтобы количество керамики, одновременно вносимой в расплав с отливками, -не превышало 1-2 Ъ от веса...

Номер патента: 876791

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Зимовец, Лаврова, Мошошина, Мудров

МПК: C23G 1/36

Метки: азотно-плавикового, раствора, регенерации, травильного

...НаГОГ 6 - двойная соль фторидов железа и натрия, ЙО 504 Р - сульфат и фторид натрия, НОСБОИ)12 НО - двойная соль сульфатов натрия и хрома,8 а.%604)4 Нд.Осульфат натрия и никеля, МОМГу фторид натрия и никеля и получение стабильного по составу азотно-плавикового, практически свободного от солей,раствора.П р и м е р . Для осуществлениярегенерации по предлагаемому способу выполняют следующие операции.Корректированный кислотами азотноплавиковый раствор с содержанием железа порядка 60 г/л переливают в регенерационный бак.Добавляют туда расчетное количество сульфата натрия. Раствор перемешивают 5-10 мин и отстаивают 10-15 мин.Осветленную часть раствора переливают в травильную ванну, анализируют на содержание кислот и железа,а затем...

Номер патента: 876792

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Голиков, Дюсембаева, Жарменов, Мустафинова, Пивоваров, Симкин, Стряпков, Шарипов, Янцен

МПК: C25C 1/12

Метки: медного, регенерации, электролита

...электродные камеры.20 Объем средней камеры - 100 мл.ПЛоТность тока на мембранах250 А/м 2; на электродах - 150 А/м,Е = 1,95 В. Электролит состава, г/л:меди 45,2, .никеля 20,4, мышьяка 6,5, д сурьмы 0,5 и серной кислоты 122,1,циркулирующий через электродные камеры, после прохождения 5 А.ч электричества имеет состав, г/л: меди 44,3;никеля 16,8; мышьяка 6,5, сурьмы 0,5и серной кислоты 125,2. При этом средняя камера, исходный состав которой145,3 г/л серной кислоты, содержит,г/л: меди 39,5, никеля 16,8 и сернойкислоты 104. Мышьяк и сурьма в этойкамере не обнаружены.П р и м е р 2. Плотность тока намембранах 300 А/м , Е = 2,08 В.2В таблице даны исходные и конечныесоставы электролита и средней камеры. Компоненты Состав электролита, г/л...

Номер патента: 876793

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Спиридонов

МПК: C25C 3/10

Метки: анодами, обожженными, электролизер

...всю 15 конструкцию и делает ее малоэффективной.Цель изобретения - увеличение надежности конструкции электролиэера и экономия черного металла. 20Поставленная цель достигается тем, что электролизер с обожженными анодами, включающий анодную ошиновку,балку-коллектор и винтовые домкраты с электроприводами, снабжен с каждой боковой стороны двумя параллелограммными рычажными механизмами, малые стороны которых выполнены в виде трехплечих рычагов, симметрично расположенных относительно поперечной оси электролизера и шарнирно закрепленных на стенке балки-коллектора, при атом один из рычагов каждого параллелограмма соединен одной осью с ошиновкой и винтом домкрата, а другой с помощью регулируемой тяги связан с 35 качающимся коромыслом, середина...