Патенты опубликованные 30.10.1981

Номер патента: 876284

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Коломиец

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллизации, заготовки, стальной

...сцепление стальной основы с бронзой.На чертеже приведены кривые распределения температур во времени.Причем 1 - зона предварительного нагрева стальной заготовки, 11 - зона резкого повышения температуры стали З 5 в процессе заливки, 111 - зона совместного охлаждения стали и бронзы.Зависимость между температурами контактируемой пары металлов описывается следующим образом: 40Рст стРБ Ргде с ,с - удельные теплоемкостиРст РО стали и бронзы; 45в .,щ - масса стали и бронзы;температуры стали ист 6 Рбронзы в момент залив-.ки;Ьо - температура нулевой 50жидкотекучести бронзы.Учитывая неравномерность нагрева стальной заготовки по сечению, имеющую параболический Характер распределения температур, в формулу (1 55 ввефен поправочный...

Номер патента: 876285

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Берман, Заболоцкий, Кирзон, Пахарь, Сельков, Шкода

МПК: B22D 19/02

Метки: литейная, отливки, охлаждаемых, форма, элементов

...Литейная форма .включает также верхнюю отъемную часть 10. В нижней части 7 выполнена полость 11, в которой размещена кольцевая обойма 12. На кольцевой обойме 12 жестко закреплены короткие металлические стержни 8. В верхней части стержня 8 выполнена полость 13, в которой установлена обойма 5.Для упрощения разборки литейной формы после отливки и многократного использования обоймы 12 и 5 с приваренными металлическими стержнями 8 и.4, к нижней кольцевой обойме 12 .приварены короткие стержни 8, а к верхней кольцевой обойме 12 - длинные стержни 4Суммарная рабочая длина металлических стержней 4 и 8 равна длине армирующих трубок.Изготовление литейной формы начи-; нается с формовки нижней части 7 формы с полостью 11 и отверстиями под...

Номер патента: 876286

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Цыбышев

МПК: B22D 23/04

Метки: литья, погружением

...на уровнеоснования питателей,На чертеже изображена схемаустройства для литья погружением.Форма устройства имеет горизон-,тальную плоскость разъема и состоитиэ верхней полуформы 1 и нижней полуФормы 2. Верхняя подвижная полуформа присоединена к штоку 3 поршня.Нижняя полуформа крепится направляющими 4 к силовому цилиндру, и имеетдонные питатели, сужающиеся книзу,которые заканчиваются патрубками 5.Такая конструкция предохраняет 1 фнамораживание металла около питателя.Защитный кожух представляет собойтрубу 6, изготовленную, например,иэ огнеупорного материала, с фланцем7 внутри, на который опирается нижняя полуформа. Для герметичностимежду полуформой 2 и дном кожухапоставлена прокладка 8.Собранную и подготовленную формус подогретым...

Номер патента: 876287

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вихляев, Гавриленко, Гарбуз, Дражилов, Ефимов, Ищук, Притула, Чебурко

МПК: B22D 11/00, B22D 7/00

Метки: виде, гранул, легированных, разливки, смесь, сталей, углеродистых, шлакообразующая, экзотермическая

...разливке, разливке вы".соколегированных сталей, отливке осифоном мелких слитков, а также прималых содержаниях датолита в гранулах. Снижение содержания плавикового шпата ниже нижнего предела приводит к ухудшению технологическихсвойств образующегося шлака, а повышение его содержания выше верхнегопредела нецелесообразно, так степеньего положительного влияния на свойства шлака увеличивается незначительно., в то же время существенно возрастает выделение вредных для организма токсичных фтористых соединений и стоимость гранул.Силикатная глыба вводится в составсмеси как шлакообразующий компонент 65 для регулирования свойств шлака, одновременно она выполняет и роль связующего, последнее свойство она при,обретает в процессе...

Номер патента: 876288

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Лапин

МПК: B22C 9/00, B22D 27/00

Метки: заливку, литейных, наполнитель, опорный, подготовки, форм, формовки

...Уплотнениесоставило 15 от первоначальногообъема. Контейнер закрыли крышкойдля создания жесткого замкнутогообъема. Чугун с содержанием элементов, : С = 3,42; 83. = 2,30; Мп =щ 0,56 у Р = 0,1 р Сг = 0,1 у Мд = О,д 5и температурой 1330 С залили в пространство, образованное пенополистироловой моделью. Отливка получена плотной без прибыли,П р и м е р 3, На модель полушара, покрытую полиэтиленовой пленкой,установили половинку контейнера.Через отверстие в контейнере сталиподавать кристобалит с уплотнениемего вибрацией. Уплотнение составило6 от первоначального объема. Отверс-тие плотно закрыли крышкой и междупленкой и стенками половинки контейнера создали вакуум. Полуформу шарасняли с модели. Аналогичным образомизготовили вторую полуформу...

Номер патента: 876289

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Винарский, Кириевский, Плискановский, Швыдкий

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...достаточно мала,что связано со снижением температуры в локальных объемах. Величинаокисной частицы в дробинке связанасо следующим.При уменьшении размера частицыменьше 0,005 диаметра частицы микрохолодильника существенно усложняется ввод частицы в дробинку, таккак протекает кратковременный процессвосстановления окиси (частицы) впроцессе получения дробинки. Приувеличении размера чистицы свыше0,2 диаметра частицы микрохолодильника происходит растрескивание самой дробинки в процессе ее получения,.резкое насыщение кислородом при.хранении дроби, и как следствие, увеличение газонасыщенности кислородом иувеличение количества неметаллических включений в металле при вводеэтой дроби в расплав и, как следствие", ухудшение свойств,Были...

Номер патента: 876290

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Капелин, Майоров

МПК: B22D 31/00

Метки: длинномерных, заливов, литых, отделения

...ударного действия 7 с приводом 8. Боек 9 пневмоинструмента ударного действия выполнен со скосом в направлении движения ползуна., Соединенный контактно с бойком пневмоин; струмента ударного действия, обрабатывающий инструмент 10 выполнен в виде клавиш 11, додвешенных на корпусе с помощью пружин 12. Клавиши шарнирно соединены с основанием и снабжейЫ регулятором 13 величины среза. В нижней части основания размещены фиксаторы 14 обрабатываемой отливки 15, над которой на корпусе жестко закреплены упоры 16.Устройство работает следующим об-. разом. Корпус 3 при помощи привода 4 понаправляющим 2 основания 1 опускается и с помощью упоров 16 зажимает от- фливку 15 в фиксаторах 14. Ползун 6 сзажатым в нем пневмоинструментом ударного...

Номер патента: 876291

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Калмыков, Полоцкий, Сумцов, Тихонов, Чикуров, Шишкин

МПК: B22D 33/00

Метки: заливочного, конвейера, литейного, подготовки, поддонов

...цель достигается тем,что устройство для подготовки поддонов заливочного литейного конвейера,содержащее транспортерную ленту снемагнитными скребками, магнитнуюсистему с полюсами,. натяжной и приводной барабаны с дугообразным ферромагнитным шунтом, установленнымконцентрично относительно приводного барабана, снабжено немагнитными 15гребнями, укрепленными на немагнитных скребках, а приводной барабанвыполнен из ферромагнитного материала и является крайним полюсом магнитной системы. 20На чертеже показано предлагаемоеустройство, общий вид, вертикальныйразрез.Устройство состоит из намагничивающей катушки 1, Ш-образного магнитопровода 2, в котором приводной барабан 3 выполнен из ферромагнитного материала и является полюсом,снабженным...

Номер патента: 876292

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Мишуров

МПК: B22D 39/00

Метки: заливки, кокиль, металла

...образом.Нолукокили 5 перемещают к погружному стакану 1 (фиг. 1) по направле нию стрелки "Гф (механизм перемещения условно не показан) образуют кокили 4, которые в вертикальной шахте 32 с помощью механизма непрерывно перемев(ается по стрелке фд" (механизм 50 перемещения показан условно). В каждом кокиле 4 отливается отрезок трубы 9 с продольными ребрами 7 и поперечными ребрами 8,(фиг. 3)В центральной части кокиля 4 имеются каналы 55 для стояка, в который в верхней части входит погружной стакан 1 с центральными каналом 2 и боковыми канадщ 4 и,3, Жидкий металл 1 из ковша 10 по центральному каналу 2 погружного стакана 1 и боковым каналам. бО 3, совпадающими со щелевыми питателями 6, непрерывно поступает в щелевые питатели б кокили 4 и...

Номер патента: 876293

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гончаренко, Гридасов, Килимнюк, Марченко, Прокопенко, Пущаловский, Стрижевский, Федоренко

МПК: B22D 39/00

Метки: жидкого, заливки, металла

...на блок управления 7.Сигнал с блока 7 управления подается напривод 5 перемещения приемной чаши,который выставляет приемную чашу 4 в щоположение,при котором струя металла изковаа 1 попадает в центр приемной чаши4. Указанное перемещение приемной чаши4 производится в течение всего процесса заливки и возврата ковша 1 висходное положение таким обраэом,чтоструя металла. из ковша 1 (в.любомположении ковша) попадает в центрприемной чаши 4, что исключает выплески металла иэ чаши 4 и приводитк повышению стабильности работы устройства и экономии металла.Наличие в устройстве подвижнойприемной чаши с реверсивным приводом и блока определения положения сливного носка заливочного ковша с устройством управления позволяет стабилизировать работу...

Номер патента: 876294

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гуллер, Дубовский, Козленков

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, литых, производства, термообработанных

...полуформ 4, сборщика полуформ 5, толкателей 6, заливочного агрегата.7,876294 Формула изобретения Составитель Р,Петрова Редактор А,Власенко Техред А.Ач Корректор Г.НазароваЗаказ 9448/11 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кантователя 8, распоровщика 9, механизма 10 отделения литниковой системы от отливок, манипулятора 11,транспортного поддона 12, термической печи 13, закалочной ванны 14, транспортера 15,Автоматическая линия работает следующим образом.На Формовочном агрегате 1 изготавливаются верхние и нижние полуформы.Кантователь 2 переворачивает нижниеполуформы 3 для контроля качества...

Номер патента: 876295

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белолугов, Горшков, Кардашев, Корсаков, Шаталов

МПК: B22F 1/00

Метки: термообработки, ферритовой, шихты

...ее20сразу по всему объему, Процесс нагрева проис- ,ходит быстро, за счет этого и происходит снижение энергоемкости, Посколькч тепло генерируется непосредственно в облучаемом СВЧ.полем3 876295 4материале, потери энергии на нагрев теплоизоля- дят облучение, Среднюю эа время термообра.ции и стенок печи сводятся к минимуму.ботки скорость нагрева сравнивают со скоростьюП р и м е р, Ферритовую шихту загружа- нагрева по известному способу 2,ют в керамический тигель и подвергают облучению электромагнитным полем СВЧ. В процес- Для воспроизведения известного способасе опытов варьировали удельную мошность использовали муфельную электропечь мощностьюи время облучения, Термообработку проводят,25 кВт,как в импульсном, так и в непрерывном режи-В...

Номер патента: 876296

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Арефьев, Вязов, Галахов, Кудинов, Малашенков, Манохин, Шишин, Шоршоров

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: панелей, ребристых

...О процесс прокатки ребристых панелей позволяетполучать ребристые панели размерами до1000 Х 2000 мм. При этом производительностьтруда при получении панелей способом прокатки по предварительным расчетам повыситсяна 35 - 50%.Испытания ребристых панелей, изготовленных из волокнистых композиционных материалов показало, что по сравнению с ребристымипанелями из алюминиевого сплава АМг 6 кон 30струкционная.прочность повышается на 70-80%, а сохранение конструкционной прочностисравниваемых панелей на одном уровне позволяет получить выигрыш в весе конструкциипри использовании панелей из композиционного материала, составляющий 30 - 35%,)ВНИИПИ Заказ 9449/12 Тираж 872 Подписное Филиал ППП "Патензфф, гУжгород, ул.Проектная,4 Цель...

Номер патента: 876297

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Миронов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...пуансон 5 вместе с крышкой 4 до тех пор, пока крышка 4 не закроет полость матрицы 1 (фиг. 1), Затем закрепляют крыш. ку 4 зажимами 7. Далее с помощью привода (не показан) пуансон 5 уплотняет порошок, вдавливая его в эластичный элемент, выполненный, например, из полиуретана (фиг, 2). После окончания уплотнения освобождают зажимы 7 и поднимают пуансон 5 вместе с крышкой 4 до тех пор, пока крышка 4 не упрется в упор б, Далее пуансон 5, продолжая подниматься, будет снимать деталь.Изменяя форму пуансона 5, можно в одной и той же матрице 1 получать различные по форме и размерам изделия.Выполненные экспериментальные работы по изготовлению изделий типа стаканов с внутрен. ним диаметром 30, высотой 50 и толщиной стенки 3 мм из порошка ЖГр...

Номер патента: 876298

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Сомов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, механический, порошка, пресс, прессования

...посредствонроставки.29 крепится плита 30 блока прессующего, которая свободно перемещается в осе.вом направлении по его штангам 31, Матрица32 вместе с матричной плитой 33 пресс. блокажестко соединена со цпангами 31.Осуществление изменения закрытой высотымежштампового пространства в прессе получаютметодом вращения гайки опорной 4, посредством червячного колеса 6, на верхнем торцекоторого имеются выступы, входящие во впа.дины нижнего торца гайки и червяка 7.Работа гидроцилиндра (винта 3) в прессе30при прессовании изделий из металлопорошказаключается в следующем,При ходе полэуна вниз (рабочий ход ползу.на) кассета заполнения матрицы (не указана),наполнив матрицу металлопорошком, уходитв крайнее заднее положение, Верхние пуансоны,внедряясь...

Номер патента: 876299

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Растегаев, Чохели

МПК: B22F 3/02

Метки: магнитно-твердых, магнитов, порошков, постоянных, прессования, четырехполюсных

...следующим образом.В полость 2 матрицы 1 подают дозу порош.ка магнитно. твердого материала: Порошок поддействием полей двухнолюсных магнитов 4 иполого знака втягивается в полость. 1 и подвергается предварительной ориентации во взвешенном состоянии, В полость матрицы вводятпуансоны (не указаны), а матрицу в сборепомещают внутрь источника магнитного поля 3,76299К, пуансонам прикладывают усилие, а затемотключают источник магнитного поля 3 и выпрессовывают магнит из полости матрицы,Предлагаемое устройство позволяет повыситьмагнитное поле и уменьшить величину полейрассеяния на внутренней поверхности кольцевого магнита,При использовании предлагаемого устройствастепень ориентации частиц порошка составля10 ет 0,95,На кольцевом...

Номер патента: 876300

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гром, Миронов

МПК: B22F 3/08

Метки: магнитно-импульсного, порошка, прессования

...закреплен механизм 11тйремещения индуктора в вертикальном направлении, Электропроводящая плита 3 прижимается к корпусу индуктора 2 пружинами 12.Объемная пресс-форма 5 установлена в направ.ляющей раме 13, закрепленной на основашщ 6,и снабжена механизмом 14 возвратно.поступательного перемещения,Устройство работает следующим образом.В направляющую раму 13 устанавливаютпресс-форму 5, заполненную прессуемым материалом, и соединяют ее с механизмом 14 возвратно-поступательного перемещения, При посту.нательном движении механизма 14 пресс-форма 5 перемещается вдоль направляющей рамы13 до упора и занимает положение под пуансо.ном 4, который жестко соединен с электропроводящей плитой 3, поджимаемой к корпусуиндуктора 2 пружинами 12. Затем при...

Номер патента: 876301

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Витязь, Капцевич, Корпус, Медведев, Тикавый, Шелег

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...сделать вывод, что транспортные свойства у предлагаемого способа оказались вышена 50%. Изделия испьпъвали на термостойкость путемнагревания и фиксации температуры, при которой наступало разрушение изделия. Изделия избронзового порошка нагревали до 500 С в защитной атмосфере, при этом изменение ихсвойств обнаружено не было,Предлагаемый способ обладает по сравнениюс известными способами такими технико-экономическими преимуществами, как повышениетранспортных свойств пористых изделий на 50%;и повышение термостойкости пористых изделийболее чем в 2 раза,формула изобретения Способ изготовления спеченных пористых изделий, преимущественно для теплообменников, включающий смешивание металлического порошка с связующим, формование заготовки...

Номер патента: 876302

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Богодухов, Гольдман, Корицкий, Мордвинов, Рабинович, Саликов, Трифонов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, H01F 41/02 ...

Метки: магнитопровода, порошкового

...длительности термообработкн более 4 мин наблюдается рост потерь на перемагннчнвание за счет возрастания потерь на вихревые токи.При скорости охлаждения, большей2600 грал/ч, за счет большой скоростиохлаждения в частицах порошка возникают механические напряжения, что приводит к росту потерь на гистерезис при перемагничнвании.При скорости охлаждения, меньшей 1100 град/ч,длительность охлаждения растягивается настолько, что во время охлаждения, преимущественно в начальную стадию, происходит рас-. ширение плошади металлического контакта между частицами, Это сопровождается увеличениемпотерь на вихревые токи. 40 Таблица 1 Температуратермообра. Свойства маь нигопроводов ботки кг/ммз В Р,оЮ 0Т 2000 Вт/кг В 2 ООО Р ,О/К 0 Т Вт/кг. 12,2 0,3 0,66...

Номер патента: 876303

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Клочков, Минаев, Тютюнник, Шелохвостов

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных

...соответственно равны; 17- 20 10 э гс/э; 1510 э гс;0,3 э.Таким образом, применение предлагаемогоспособа изготовления спеченных иэделий изпорошков 50% Ее + 50% И позволяет полностью исключить брак по оплавлению (засчет полной гомогениэации при изотермических25выдержках),. на 50% снизить коробление спе.ченных изделий, а также увеличить максимальную магнитную проницаемость на 43% Заказ 9449/12 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 в течение 115 - 125 мин, при 880 - 920 С, 980 - 1020 С и 1180-1220 С - 20-25 мин, при 1280-1300 С - 6-6,5 ч, охлаждение проводят в две стадии; до 580 в 6 С охлаждают с печью а затем продувкой азотом до 80 в 1 С,Основной причиной коробления изделий при нагреве является...

Номер патента: 876304

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алешина, Катрус

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки, стан

...в пределах (0,7 -1,2) О, где О - диаметр валков, и (0,4 - 1,0) Опри толщине бункера, равной половине диаметра (отсчет ведется от линии центров валков),При высоте питающей зоны менее (0,4 -0,7) О наблюдается прорыв газа, Увеличениепитающей зоны сверх (1 - 1,2) О приводит кросту потерь давления на трение порошка о 40стенки питающей зоны и к снижению коэффициента полезного действия избыточного давления,Направляющие планки 5 обеспечивают рав.номерную засылку порошка в питающую зону 45и постоянство уровня порошка в ней, что явля.,ется главным условием для обеспечения равно..мерности подпора порошка к валкам в питающей зоне.Угол наклона планок к стенкам бункера долженбыть менее 30; величина угла выбрана из уело.вия предотвращении образования...

Номер патента: 876305

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 3/26

Метки: полых, пористых, пропитки

...которого осуществляется вращение изделия. Мощность, потребляемая электродвига.телем, прямо пропорциональна электрическому току, таким образом, контроль за пропиткой можно осуществлять, например, путем контро ля величины электрического тока, и пропитку прекращать по достижении минимального значения электрического тока.Нагрузочная характеристика электродвигате.лей Я = 1(т) имеет две экстремальные точки (фиг. 1); и - пик пускового момента (время разгона), гп - минимум крутящего момента, вследствие чего, осуществляя контроль за пропиткой с помощью, например, линейных интегральных схем, необходимо вводить в схему оптимизаторов реле времени, отсекающее" пик пускового момента. Это не повлияет на степень заполнения пор смазкой, так как...

Номер патента: 876306

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белоцерковский, Верещагин, Дорожкин, Кашицын, Кот, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, покрытий, порошка

...требуемыми условиями тепловыделения для осуществленияпроцесса припекания, Силовое активированиепроцесса припекания осуществляется усилием,возникающим в результате резонанса в пластинах-электродах 2 и 3.Способ позволяет получать покрытия с высокими физико. механическими свойствами, по.вышает производительность, снижает расходыэлектроэнергии, упрощает оборудование и приспособления для осуществления технологического процесса.П р и м е р 1. Для реализации предлагаемого способа используют специальное устройствопредставляющее собой электропроводные элементы в виде двух пластин-электродов, навнешних поверхностях которых уложены в видеспирали токоподводы, Токоподводы подклю.чают к игннтронному прерывателю переменноготока машины МШП, Деталь с...

Номер патента: 876307

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гузаиров, Митин, Розловский, Савченко, Шуваев, Шуклин

МПК: B22F 9/08

Метки: грануляции, металлических, расплавов

...3,3 мм, соединенную с электромагнитным вибратором 3креплениями 4, бак 5 с водой,над которымна пружинных амортизаторах 6 крепится метал.лический каркас 7 разливочной емкости 1, подкоторой установлены под углом 50 - 60 к горизонтали две охлаждаемые плиты 8 с канавками 9 в форме полуцилиндра диаметром 610 мм, Охлаждаемые плиты 8 жестко соедине.ны с разливочной емкостью 1, причем канавки 9 расположены соосно отверстиям 2, Дляподдержания необходимой температуры расплава разливочная емкость снабжена электронагревателями 10, закрыта сверху крышкой и теплоизолирована пеношамотом 11. В крьппке выполнено отверстие 12, в котором установленжелоб 13 для заливки металла. Охлаждаемыеплиты 8 могут быть выполнены из материала,обладающего хорошей...

Номер патента: 876308

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гриднев, Жбанов, Костюнин, Ьалашов

МПК: B22F 9/24

Метки: катод, листовой, металла, осаждения

...и разрушением этого материалав процессе удаления катодного осадка.Цель изобретения - увеличение срока службы катода,Укаэатптая цель достигается применениемОлистового катода для осаждения металла, вклю.чающего рабочую часть, выполненную с канавками на поверхности, и нерабочую часть, выполненную в виде электроизоляционного материала, размещенного в канавках. рабочей части,канавки рабочей части катода выполнены всечении по форме равнобедренной трапеции,меньшее основание которой обращено к поверхности.(Руг.З .оставитель А, КиянскийТехред Л,Пекарь Редактор А. Власенко орректор С. Шекмар каз 9449/12 Тираж 872 НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж - 35, Раушская набПодписно Филиал ППП Патент", г....

Номер патента: 876309

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Маринин, Шиманович

МПК: B23B 1/00

Метки: высокоточной, механической, процессом

...клинообразный паз, С внешних сто.рон рычаги 12 поджаты подпружиненными толкателями 17. В клинообразный паз входит клиновой наконечник 18 якоря 19 электромагнитного привода 20 поворота рь:чагов 12. Во флан.це якоря 19 расположены подпружиненные толкатели 21, отжимающие якорь вниз,В положении, когда щетки 11 контактируютс коллектором 9 (как это показано на черте.же),включают привод шпинделя 3, например,путем включения электропитания в обмотки 4статора 1 О и ротора 8. Шпиндель 3 с изделием2 разгоняют до заданной рабочей скорости, обеспечивая за счет управления питанием цепей ротора и статора минимальное время разгона.Электрошпиндель с контактным токоподводомпозволяет свести к минимуму нагрев двигателя.По достижении заданной скорости...

Номер патента: 876310

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Золотухин, Сорокин

МПК: B23B 1/00

Метки: поверхностей, торцевых, фасонных

...т. 4.На чертеже Ао обозначена поверхность заготовки до обработки, А А, - поверхностьзаготовки, сформированная инерционными силами; А, - поверхность после обработки;45б(г) - траектория движения резца; 1 - 1, 2 - 2 - перемещение точек на поверхностизаготовки в процессе обработки; 3 - 3,4 - 4 - перемещение точек на поверхностиизделия по окончании обработки.5 о Применение предлагаемого способа возможно на серийных токарных и карусельных станках после несложной их модификации, Управление скоростью вращев 1 я обрабатываемого из.делия может быть выполнено с помощью не,дорогостоящих ЭВМ, Повышенную точность об.работки предлагаемым способом обеспечить не.сложно, так как малому изменению формыобрабатываемого изделия под действием поля 5 1 О 15 го...

Номер патента: 876311

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Баталин, Тараненко, Хащин, Яхимович

МПК: B23B 1/00

Метки: вращающихся, нежестких, резанием

...детали епю не оказывают существенного влтпвия на процесс образования погрешности) к этому концу детали кинематически подсоединяют грузы 5 весом 6 на тягах 6. Грузы 5 вращают вокруг оси 00 со скоростьк и, чем развивают центробежную силу Р, . Цент. робежной силой и вращающихся грузов 5 создают динамическую продольную сину Р, тяФ8763 Откуда р ц,Р2811 1 Й пущую вдоль оси 00 и осуществляют динамическое растяжение детали 1, Эту же силу Рхиспользуют для зажима правого конца детали 1и продолжают дальнейшее нагружение динами.ческой растягивающей продольной силой Рх,Можно показать, что сила Рдостигает своегомаксимума при а = 45. Как следует из за.висимости прогибов при х = 92%11, =2 К 1,2/У (43 Е 3 Рхф)где 1. - длина детали, К = Р/Рх,Р - сила...

Номер патента: 876312

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кадигробов, Лялин, Мельникова, Петрушина, Титова

МПК: B23B 5/12

Метки: механической, патрубков, поверхности, сваренных

...иэ которыхснабжено подпружиненным толкателем 12, адругое выполнено в виде вилки, взаимодейству.няцей через штыри 13 с фиксатором 14, соеди.пенным со звездочкой 15, которые подвижноустановлены на концевой части ходового вщь.та 7,Фиксатор 14 содержит подпружиненные ша.рики 16 (фиг. 3), утопающие в кольцевых ка.павках 17, выполненных на ходовом винте 7.Звездочка 15 в осевом направлении ходовоговинта 7 в зависимости от положения фиксатора 14 занимает левое или правое положение.,Находясь в левом положении, звездочка 15своими зубьями взаимодействует с неподвиж.ным упором 18, закрепленным на опоре 2,Устройство работает следующим образом.Устройство вводится внутрь обрабатываемогоизделия, закрепляются опоры 1 и 2. Резцы 6перед началом...

Номер патента: 876313

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Королев, Матяш, Павлов, Хазин, Щетинин

МПК: B23B 25/06

Метки: автоматической, многорезцовых, подналадки, станков

...20 на те или иные входы схем И-НЕаналого. цифрового компаратора 12 подаются .значащие (отличные от нуля) подготовительные 1 О струмента 8 имеются в наличии, а заменяемый режущий инструмент реэцового блока 2 полностью износился и потерял стойкость), на вы ходе схемы, И-НЕ, появляется значащий (отлич На обработанный этим режущий инструментом: 15небольшой поясок детали выводят измеритель 20.В процессе обработки детали 6 режущим инструментом 8 реэцового блока 2 измеритель, ный датчик 5 контролирует диаметральный размер детали и при возникновении отклонепйя т 5 размера того илк иного знака и величины щ.дает соответствующий управляющий сигнал, ко- торый после усиления и преобразования в уси- . лительно-преобразовательном блоке 15 по эпект...