Ениколопов

Номер патента: 1188182

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Бассель, Бельферман, Герман, Гида, Ениколопов, Кедрина, Кнунянц, Поздерский, Стерлин, Черстков

МПК: C08G 2/18

Метки: полиацеталей

...1,210 моль/л (0,03 вес. ) бутилового эфира трехфтористого бора ВРэО (СН)в растворе в 6 мл циклогексана, Скорость подачи формальдегида 2,4 г/л мин, Получают 4 г продукта. Доля термостабильного сополимера 867; вязкость полимера 0,7; ММ 70 000.П р и м е р 4. Сополимериэация формальдегида с 1,3-диксоланом проводят аналогично примеру 1, но при 20 Со в течение 30 мин.К смеси 36,4 мп циклогексана с 1,6 мп (5,4 вес.7 1,3-диоксалана добавляют 7, 3" 10 моль/л (О, 014 вес. 7) СРэБО Н в растворе в 2 мп циклогексана. Скорость подачи формальдегида 6 г/лфмин. Получают 6,9 г продукта. Доля термостабильного сополимера 977; вязкость полимера 1,2, ММ 160 000.П р и м е р 5. Процесс проводят аналогично примеру 1, но при 60 оС. К смеси 35 мп...

Номер патента: 1155606

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Авакян, Бегишев, Вольперт, Давтян, Ениколопов, Котельников, Малкин, Фрунзе

МПК: C08G 69/18

Метки: блочного, поликапроамида

...и повышениетемпературы происходит слморазогревом за счет экзотермических совмещений процессов полимеризации и кристаллизации. Температура готового полимера в конце процесса 170-180 С,степень кристалличности полимера 40-507.; при этом нет необходимости выбора оптимального режима охлаждения полимера, Получаемый блок не имеет микро- или макротрещин и рлковин.Так как фронт полимсеризлции распространяется равномерно, в ходе процесса исключен конвективный массо- и теплообмен, то полимер имеет одинаковые свойства по всему объему.П р и м е р 1. В двух емкостях при 85.2 С готовят смесь 200 г Г капролактама и 1,97 г натрийкапролакталлического натрия, и смесь 200 гЕ в .капролактама, содержащего 1,54 г 2,4-толуилендиизоцианатл (102 Т) в качестве...

Номер патента: 1066193

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Гульцева, Дубникова, Дьячковский, Ениколопов, Казаков, Мешкова, Толстов, Ушакова, Шерстнев, Шишлов

МПК: C08F 110/02, C08F 292/00, C08F 4/68 ...

Метки: композиционного

...полимерной цепи. 10П р и м е р 1. В реактор загружают 20 г каолина. Насыпной вес каолина 2,56 г/см . Дисперсность каолина: частицы с размером более 20 мкм составляют не более .1,5 мас.%, менее 1510 мкм - не более 96 мас.%. Содержание поверхностной воды в наполнителе составляет 0,13% от массы каолина. Другие характеристики каолина по ГОСТУ 19609 14-74.Вслед за каолином вводят 1 л н-гептана и для удаления поверхностной воды наполнителя 0,19 г диэтилалюминийхлорида (0,9 мас,% от напол-нителя). 25Обработку каолина диэтилалюминий-хлоридом проводят при 20 С в течение 10 мин. Затем в реактор подают 0,038 г ЧОС 1 (0,19 мас.% от напол-нителя). Полимеризацию проводят прил50 С, давлении этилена 1.атм в тече-.ние 1 ч.Получают 86,8 г материала со...

Номер патента: 1139639

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Баранов, Ениколопов, Ерина, Жаров, Жорин, Крючков, Никольский, Потапов, Прут, Телешов, Трунова, Фридман

МПК: B32B 27/02, D01F 8/04

Метки: варианты, его, многослойного, пластика

...должны обладать одинаковой или не сильно различающейся вязкостью. Это ограничивает пары полимеров, которые могут быть использованы для получения многослойного пластика.Цель изобретения - повышение прочности многослойного пластика и упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения многослойного пластика экструдированием расплавов аморфного и аморфно-кристаллического полимеров, охлаждением и ориентацией при той же температуре используют смесь расплавов,указанных полимеров при содержании каждого 10- 90 мас.7, охлаждают ее в области температур от температуры на 10 С ниже температуры плавления аморфно- кристаллического полимера до температуры стеклования аморфного полимера, а после ориентации...

Номер патента: 1113390

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Ениколопов, Кураченков, Миронов, Телешов, Точин

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, наполненной

...влажности 0,257., Затем при этой же температуре смешивают с 15 кг порошка полимера и далее проводят операции, описанные в примере 1. 55П р и м е р 5. Кварцевый порошок с удельной поверхностью 1,48 м 2 /г и влажностью 1,12 мас.7., полученный 4как в примере 4, сушат в вакууме при 200 ОС до остаточной влажности 0,005 мас.Х и затем дозируют при этой же температуре во вторую зону загрузки двухчервячного экструдера. При этом в первую зону загрузки дозируют высушенный гранулированный полимер. В результате на выходе экструдера получают композицию, содержащую 40 мас.Х накопителя и 60 мас.й полимера. Из гранул полученной композиции готовят образцы,В примерах 6, 7, 8, 9 и 1 О вместокварца используют карбонатный наполнитель - кальцит .Эти...

Номер патента: 1091894

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Геворкян, Ениколопов, Крамынина, Краснокутский, Кузнецова, Кузьминский, Непомнящий, Патт, Петраш, Телешов, Щербатенко

МПК: A21D 8/02

Метки: производства, хлеба

...измельчение зерна илн пшеничной дробленой крупкиведут в смеси с водой в шнековомсмесителе при 30-32 С, давлениио3-50 МПа, напряжении сдвига 0,053,0 Н/мм в течение 1-2 мин до достижения размера частиц не более 250 мкм,при этом соотношение зерно:вода берут равным 8;5,Способ осуществляется следующимобразом.Предварительно очищенное зерно илизерновую крупку подают в шнековыйсмеситель непрерывного действия сводой и рецептурными компонентамихлеба, Количество воды определяетсявлажностью теста. Из бункера с по"мощью дозирующего устройства сырьеподается в загрузочную зону машины.Далее масса захватывается шнеками иподается в материальный цилиндр, гдепри температуре 30-32 С и скоростивращения шнеков 200-280 об/минизмельчается эа счет...

Номер патента: 1047927

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Беляев, Бернер, Вольфсон, Ениколопов, Корнеев, Мартынов, Миронов, Сильченко, Телешов, Точин, Шпичинецкая, Щербаков

МПК: C08J 9/30

Метки: теплоизоляционного

...с поверхностко-активным веществом 0,1 г,вспенивают механической мешалкой дообъема 10 см , вводят обработанныйотвердителем наполнитель, перемешивают и выкладывают в форму. Отверждение и сушку материала проводят прикомнатной температуре 48 ч или при(; =80 2 ч.П р и м е р 3. Наполнитель тотже, что и в примере 1, в количестве800 г (объем 10 см обрабатываютвспененным водным раствором ЙН,С 1150 г и поверхностно-активным веществом (10 г ).Раствор вспенивают до объема, равного 5 объемам наполнителя, затемвводят в пену наполнитель и перемешивают, Обработанный каполнитель высушивают.Раствор мочевино-фармальдегиднайсмолы марки М(50 концентрации ) вколичестве 200 г смешивают с поверхностно-активным веществом в количестве 5 г и нспенивают до...

Номер патента: 1035040

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Ениколопов, Жорин, Крючков, Никольский, Потапов, Прут, Филиппов

МПК: C08J 5/00

Метки: армированного, гибкоцепных, основе, пластика, полимеров, термопластичных

...на выходеиз фильеры равной 140 С, .термостатируют систему в течение 30 мин,вынимают пробку и проводят экструзию.Полученный таким образом армированный пластик имеет прочность на45 разрыв 8 кг/мм.и модуль упругости421 кг/ммП р и м е р ы 2-37, Процесс получения пластика осуществляют как впримере 1, за исключением того,что.изменяют состав смеси, вид полиме- .ров, температуру экструзии, давление,степень обжатия н температуру выдержкй экструдата.Параметры процесса, состав ипрочностные характеристики полу 55 ченного армированного пластика приведены в табл. 1. П р и м е р 38, сравнительный попрототипу . Бикомпонентную полимер ную смесь Состава 5 вес.Ъ ПП и ПЭ95 вес,В полученную расплавным смешением на двушнековом экструдере продавливают...

Номер патента: 1035037

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Атаматова, Ашуров, Волков, Горбунова, Деев, Ениколопов, Кураченков, Миронов, Пилюгин, Плужнов, Рашидова, Серенков, Сильченко, Субботин, Титкова

МПК: C08G 69/16

Метки: наполненных, полиамидов

...и затем включают обогрев,Синтез композиции проводят при температуре 3005 С 1,5 ч. После окончания прОцесса полимеризации образовавшийся продукт выгружают из реактора.Конверсия по мономеру составляет98,5, Молекулярная масса полимернойматрицы - 30000, бОФизико-механические и теплофизические свойства наполненных нолиамидов представлены в табл.1.П р и м е р ы 2-10. Условия проведения синтеза для каждого примера б 5 и свойства полученных высоконапол= ненных полиамидных композиций приведены в табл 1В табл.2 представлено сопоставление свойств материалов, полученных по предлагаемому способу и известным; спрсобам на примере ПА,Предлагаемый способ получениявысоконаполненных полиамидов осущест,вляется в одну стадию, продолжитель-.ность которой...

Номер патента: 1033591

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Акопян, Ениколопов, Жорин, Крючков, Никольский, Потапов, Прут

МПК: D01F 8/04

Метки: волокон, поликомпонентных, синтетических

...котором экструзии подвергаютсмесь трех полимеров. Во всех случаях содержание любого компонентав смеси находится в пределах 10. - :90 вес.Ъ. ОптимаЛьным соотношениемв смеси двух полимеров является30:70 р 50:50 р 70:30,В качестве оборудований для осуществления способа используют прессы, машины типа "Инстрон", экструдерыи т.п. оборудование, развивающеедавление и снабженное оснасткойдля получения сдвиговых деформаций.Размеры и форма сечения экструзионного канала могут быть различными и ограничиваются только мощностью перерабатывающего оборудования и типами существующей оснастки.В процессе экструзии к выходуиз канала давление падает до данле"ния окружающей среды, и могут возникнуть условия, при которых возможно планление...

Номер патента: 1028671

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Аскаров, Березин, Голубчиков, Голубчикова, Ениколопов, Койфман, Рашидова

МПК: C07D 487/22

Метки: металлокомплексов, феофитина

...л эфира и 0,5 л воды. Металлокомплекс переходит в эфирный .2 О слой. Эфирный раствор феофитината металла многократно промывают водой для удаления избытка ацетата металла и уксусной кислоты, эфир отгоняют. Полученный осадок металлокомплекса высушивают на воздухе.Выход продукта ( 33 г) 3,3, Аналогично проводят синтез с крапивным порошком. Выход (26 г) 2,6. П р и м е р 3. К 3 л 100-ной уксусной кислоты добавляют 1,94 кг ацетата меди, подогревают до полного растворения соли. К полученному раствору добавляют 1 кг ЭТШ. Смесь нагревают 15 мин при 50-60 С. Далее смесь 35 охлаждают, отФильтровывают. К Фильтру добавляют 1 л эфира и 0,5 л воды, Металлокомплекс переходит в эфирный слой. Эфирный раствор феофитината металла многократно промывают...

Номер патента: 1022735

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Габутдинов, Гилимьянов, Ениколопов, Котов, Миронов, Никольский, Панченков, Свиридов, Чеботаревский

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, полимерного

...кремнийорганический деполимериэат Д,. В результате снижаетсявязкость расплава, увеличивается скорость его охлаждения, на 3-60 снижается электроэнергия, потребляемаядвигателем смесителя.,Введение пластификатора приводит также к получениюболее однородной крошки с более высокой дисперсностью.П р и м е р 1, В тяжелый смесительвводят 100 кг гранулированного полиэтилена высокого давления и 100 г стабилизатора диафена "НН", производятсмешение до достижения температурырасплава.на 15 С выше температурыплавления полиэтилена,.т.е. до 140 С,Расплав переь. шивают при скоростивращения валов-шнеков смесителя, равной 50-60 об/мин, и охлаждают со скоростью 10 град/мин до 100 С, при этомв смесителе образуется неслипающаясякрошка со средним размером...

Номер патента: 1013453

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Бабков, Варфоломеев, Ениколопов, Иванов, Лосев, Печеный

МПК: C08L 95/00

Метки: битумоминеральная, смесь

...Фракции менее 0,3 15 мм 10-20Поверхностно-активная добавка ; 01-0,05Песок - Остальное 2).Недостатком указанных смесей являются невысокие теплостойкость,трещиностойкость, водостойкость иусталостная долговечность получаемого покрытия.Целью изобретения является повышение теплостойкости, трещиностойкости, водостойкости и усталостнойдолговечности покрытия.Цель достигается тем, цто битумоминеральная смесь, включающая битум,пористое стекло или керамзит и плотный минеральный наполнитель Фракциименее 0,315 мм, содержит пористое45стекло или керамзит Фракции менее0,315 мм и дополнительно плотный миФнеральный наполнитель Фракции 0,31515 мм при следующем соотношении компонентов, об.,:,:Битум 4 1 с) 6 50Пористое стеклоили керамзит фракПлотный...

Номер патента: 1004407

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Айвазьян, Белов, Брикенштейн, Герасина, Гоменюк, Дьячковский, Евсюков, Ениколопов, Колесников, Матковский, Махинько, Новокшонова, Рудаков, Толстов, Шевцова, Шишлов

МПК: C08F 292/00

Метки: композиционного

...до давления 4 ати. Полимеризацию проводят при 80 С в течениео60 .мин. Получают 100 г полиэтилена.Индекс текучести 14,4 г/10 мин, Проч"ность на разрыв 230 кг/см. Гранулометрия, мас.1" . 63 мкм 3,2; 63-1000; 400-630 мкм 32,4,630 мкм31, Насыпная плотность 250 г/л.П р и м е р 4, Загрузка, условия обработки каолина диэтюлалюминийхлоридом и условия полимеризации такие же, как в примере 1, но при обработке каолина используют 0,92 г4,6 мас,4 от каолина): диэтилалюми-нийхлорида. Получают 130 г композиционного материала (степень наполнения 15,4 мас.лс индексом текучести43,2 г/1 О мин. Насыпная плотность136 г/л. Содержание частиц с размерами более 400 мкм составляет90,8 мас,3, Прочность на разрыв220 кг/см.П р и и е р 5, Загрузка,...

Номер патента: 994482

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Габутдинов, Гилимьянов, Ениколопов, Котов, Миронов, Никольский, Новожилов, Панченков, Свиридов, Скрипачев, Финкель, Чеботаревский

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, полимерной

...- ЗОО г Топанола, 300 гТинувина и ЗОО г диааурилдитиопионатаи 200 г стеарата кальция, 20 кг мелаи пластификатор - 1 и полиорганосилоксановой жидкости ПЭС.П р и м е р 4. Смешение проводятаналогично примеру 2, но в качествеполимеров используют порошкообразныеполикарбонат (ПК) и полиэтилен низкойплотности, а в качестве пластификаторадиоктилфталат.П р и м е р 5. Смешение проводятаналогично примеру 2, только в качестве термояласта вводят полиэтилен низкой плотности, а также стабилизатор 01 вес.% "Нонокса и 2 вес.% сажитипа ДГ.П р и м е р ы 6 и 7. Контрольные.В смеситель тйпа Бенбери вводят смесь35 кг полиэтилена низкой плотности и62,7 полиизобутилена (ПИБ), затем вводят 100 г стабилизатора диафенфННф и пластификатор...

Номер патента: 971477

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Агеев, Ениколопов, Ерченков, Заяшников, Конышев, Крылов, Лосото, Мошкин, Полунин, Самохвалов, Сапожникова, Сирота, Усиченко, Феркович, Чеботаревский

МПК: B03C 3/86

Метки: крепления, осадительного, узел, электрода

...10 аналогичного профиля,после чего концы профиля герметично4 Озаваривают.На фиг. 8 и 9 изображены заглушки11 для опорной и оттягивающей балок,выполненные из того же материала,что и эти балки, с выступом 12 для .центровки в отверстии балки.45Монтаж предлагаемого осадительного электрода очень прост. В экструдированных профилях опорной и оттягивающей балок размещают металлические пластины и концы профилей заваривают заглушками,В пазы А-образных профи.пеи устанавливают многоканальные плйстияы изакрепляют в них с помощью заклепоки сварки. Затем электрод подвешивают 55над монтажным столом и скрепляют между собой заклепками многоканальныепластины. Головки заклепок не вы 7 4ступают над поверхностью пластин, Вполый П-образный профиль...

Номер патента: 941339

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Брикенштейн, Герасина, Дьячковский, Ениколопов, Матковский, Старцева

МПК: C07C 2/66

Метки: алкилароматических, высших, углеводородов

...10-90 мин температуру снижают до 200 С, удаляют .из автоклава этилен, вводят туда высший олефин и повьпаают температуру до 750 С. Дли тельность реакции 30 мин.П р и м е р 1 (сравнительный) . В автоклав загружают 1,68 ммоль (0,656 г) гексахлорида вольфрама;200 мл (173 г) толуола; 38 мл деце на(0,2 мольг) и 3,36 ммоль тетрабутилолова (1,165 г,03 мл). Температура реакции +750 С, длительность реакции 30 мин, общая конверсия по деценусоставляет 49,8 мас.;,0 Продукты реакции, г: децилтолуолы 11; октадецен8,4; этнлен 0,9, Расходование децена: на алкилированне 40, на диспропорционирование 60.55П р и м е р 2. В.автоклав загружают 1,68 ммоль (0,656 г) гексахлорида вольфрама; 200 мл (173 г) толуола и 3,36 ммоль (1,165 г - 1,03 мл)...

Номер патента: 939485

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Геворгян, Дьячковский, Ениколопов, Николайчик, Новокшонова, Оптов, Сивергин, Фридман, Шапиро

МПК: C08L 23/06

Метки: композиция, полимерная, труб

...р и м е р 1. В качестве наполнителя используют вспученный перлитовый песок с полиэтиленовым покрытием при соотношении масс перлнтового песка и покрытия 88:12, Компоненты смеси (наполнитель, ПЭВП и сверх- высокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой 1,7 млн.) совмещают в смесителе тиа "Ангер" в течение 10 мин при комнатной температуре и далее полученную смесь экструдируют, гранулируют, и загружают в питьевую машину типа "Камилл". Условия ли- тья: давление 100 атм, температура 180 - 200 С, время выдержки под давлением 10 - 15 с, тем пература формы 50 - 60 С.Составы композиции и прочностные характеристики изделий приведены в табл. 1. П р и м е р 2. В качестве наполнителяиспользуют вспученный перлитовый лесок с6полиэтилен с...

Номер патента: 939484

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Брикенштейн, Геворгян, Герасина, Дьячковский, Ениколопов, Николайчик, Новокшонова, Попов, Сивергин, Фридман

МПК: C08L 23/06

Метки: композиция, полимерная, труб

...и 80 мас.% ПЭВП. Компонен.ты совмещают в смесителе типа "Ангер" в течение 10 мин при комнатной температуре идалее смесь экструдируют, гранулируют изагружают в литьевую машину типа "Камилл",условия литья:. давление 100 атм, 190 -200 С, время выдержки под давлением 10 -15 с, температура формы 50 - 60 С. Прочностные характеристики труб, полученных на основе полимерной композиции указанного состава: прочность".на разрыв 300 кгс/см, наизгиб 324 кгс/см, на сжатие 305 кгс/ем.Удельная плотность 1,02 г/смз.П р и м е р 2. Полимерную композицнвгготовят и перерабатывают как в примере 1за исключением того, что смешивают 11 мас.%наполнителя (ВПП: полиэтиленовое покрытие88:12) с 89 мас.% ПЭВП.П гг и м е р 3, Полимерную композициюготовят и...

Номер патента: 860487

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Берестнева, Ениколопов, Жарин, Коршак, Кронгауз, Тимофеева, Травникова, Чеснокова

МПК: C08G 73/06

Метки: азотсодержащих, полимеров

...появляются полосы поглощения прц 380 смц 1780 смв дублете с 1720 см ; соответствующие колебаниям С - Х и С=-. связей в имидцом цикле.П р и м е р 2, По способу, описанному в примере 1, из смеси 0,2682 г (0,001 моль) диангидридд 1,4,5,8-пафталицтетракарбоновой,кислоть и 0,2303 г (0,001 моль) 3,3,4,4-тетрааминодифенилового эфира получают полимер при давлении 80 кбар в сочетании с деформацией сдвига, осуществляемой при повороте пуансона на угол 200. Выход полимера количественный, 4 пр,28 дл,г (0,5 о -ный раствор в конц. Н 2504). В ИК-спектре полимера имеется полоса 1700 смколебаний третичного азота в конденсированных циклах, а также слабо выраженные полосы 1780 сми 1670 см Х ) 3 КТСр Ся 1:С,. 1 1:5 С О Сс,:)С, ; - .1 Ы 10 й И ц. ц С)...

Номер патента: 907005

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Алексапольский, Ениколопов, Курта, Лаврентович, Сушко, Хабер, Хома, Чуйко

МПК: C08F 2/44

Метки: наполненных, полимеров

...и заливают в тот же автоклав, охлажденный жидким азотом, загерметизировав реактор, нагре вают его цо 65 ОС, затем включают мешалку. Полимеризацию проводят 5 ч, после этого дегазируют полученный 5 4латекс вакуумированием и продувкой азотом. Выгружают продукт, коагули" руют его электролитами, например МаСО,пр омывают, фильтруют и сушат в вакууме при 65 оС до порошкообразного состояния.Получение химически сшитого полимера характеризуется исчезновением в ИК-спектре частоты 1610 см- колебаний двойной связи С:С у модифицированного слоя дисперсного окисла, как наполнителя, при введении его в мономер и сополимеризации с полимерной матрицей по двойным связям мономера и модифицированного слоя наполнителя.П р и м е р с, В автоклав емкостью...

Номер патента: 883097

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Ениколопов, Жорин, Кулаков, Миронов, Никольский, Чеботаревский

МПК: C08L 23/12

Метки: композиции, полимерной

...Прогрев при 240 С в течение 5 мин композиции ПП/СКЭП, подвергнутой действию СД при давлении 10 и 20 кбар приводит к ее фазовому разделению, и кривая РТЛ в этом случае становит 7.ся такой же, как кривая исходнойсмеси (фиг. 1, кривая 1,)П р и м е р 2. Смешивают ПП соСКЭП в количествах. 160 и 40 г соответственно с добавкойи 10 г аэросила с размером частиц 0,005-0,04 мкмобработку проводят, как в примере1. Затем образцы подвергают СД придавлении 5 и 10 кбар, как в примере 1.При введении активного неорганического наполнителя - аэросила в смеси ПП/СКЭП в количестве 0,5 мас.7давление, при котором наблюдаетсяобразование квазиоднородной композиции, понижается до 10 кбар (фиг;2,кривая 1),Увеличение содержания аэросиладо 5 мас.Е в смеси приводит к...

Номер патента: 881915

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бекишев, Ениколопов, Качин, Лебедев, Пономаренко, Пролыгин, Ситников, Томлянович

МПК: H01R 39/08

Метки: кольцо, контактное

...тем, что токопроводящие элементы выполнены в виде пакета аксиально расположенных дисков, соединенных между собой посредством связующего, а оправка выполнена в виде металлической втулки, служащей токоподводом.В данной конструкции прохождение тока осуществляется через ряд параллельно соединенных дисков из углеродной ткани, имеющей малое по сравнению со связующим удельное электрическое сопротивление, Следовательно, величина сопротивления по телу кольца также велика и определяется электрическими харакристиками углеродной ткани.8819 ИИПИ Заказ 9990/82 Тираж 637 Подписное Филиал ППП "Пятент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4На чертеже изображено предлагаемое контактное кольцо, общий вид,. Диски углеродной ткани 1, пропитанныеполимерным...

Номер патента: 878750

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Вапшис, Ениколопов, Захарбеков, Захарченко, Карапетьян, Куйсис, Сваровский, Тамахина, Шаулов

МПК: C04B 25/02

Метки: шпаклевка

...готовят путем перемешивания компонентов с помощью миксерав следующей последовательности.5В одной части воды растворяют мыло и перемешивают с полигидросилоксаном. В другой части воды производят гашение извести-кипелки. В третьей части воды растворяют эмульсиюполивинилацетатную и этилсиликонатнатрия. Затем в жидкие компонентыпри их совместном интенсивном перемешивании постепенно добавляют заранее приготовленную сухую смесьмолотого наполнителя с рубленым 1 стекловолокном до получения однородной консистенции шпаклевки.Примеры конкретного выполненияприведены в табл.1. 0,05 0,3 Оф 15Заказ 9678/1 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 856813

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гольдман, Горшков, Гусакова, Ениколопов, Прозоров, Розенберг, Эпштейн

МПК: B28B 7/38

Метки: композиция, металлических, покрытия, форм

...качестве поверхностно-активного ве-,щества - стеариновая кислота, стеаратнатрия, стеарат цинка, полиоргансилазановый лакИСК"80), натриевая сольмонобутилнафталинсульфокислоты(смачиватель НБ), смесь полиэтиленгликоле.вых эфиров высших жирных спиртов препарат ОС),Предлагаемый антиадгезионный состав готовят следующим образом.Расчетные количества эпоксиднойдиановой смолы, пластификатора, модификатора, наполнителя, пигмента, поверхностно"активного вещества и эпоксидной диановой смолы, этерифицированной жирными кислотами растительныхмасел, диспергируют в шаровой мельнице или другом, пригодном для этойцели, устройстве до размера частиц неболее 70 мкм.Отдельно от указанных компонентовготовят эмульсию из расчетных количеств эмульсола кислого...

Номер патента: 554678

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Александрова, Брусиловский, Гаврилина, Ениколопов, Илюшин, Карпачева, Лерман, Маймур, Маркевич, Муратов, Непомнящий, Пекарский, Хорхорина, Шолк

МПК: C08G 59/06

Метки: эпоксидныхсмол

...4 температуру до 70-80 С, и перемеаива"ют в течение 10-20 мин.Для лучшей гомогенизации реакционной массы перемешивание можно вестив режиме гидродинамических пульсацийс частотой 50-350 1/мин и амплитудой5-40 мм,П р и м е р 1. Рецептура загрузки,КГ 3Эпихлор гидри н 11,85Дифенилолпропан 25,2Ацетон 25,2Едкий натр 5,65Вода . 32,1Вначале нагревают до 55 С смесьэпихлоргидрина, дифенилолпропана иацетона, затем вводят 0,17 кг едкогонатра (3 от всего количества)в 0,96 кг воды.Смесь подают в реактор, перемеши-.вают в течение 15 мин, затем добавляют остальную щелочь, нагревают смесьдо 75 С и перемешивают еще 20 мин.Режим перемешивания: частота115 1/мин, амплитуда 22 мм.Выход смолы 30, молекулярныйвес 1750, эпоксидное число 4,4, водорастворимый...

Номер патента: 787411

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Ениколопов, Иванчев, Полозов, Поляков, Примаченко, Сыров

МПК: C07F 7/08

Метки: минеральных, наполнителей, пероксидированных, полимеров

...1 аэросил Масса привитык непреаельнык групп 1,55 вес.%.100 г силанизированного аэросила помещают в реакционный сосуд, залива ют 1000 мл метилового спирта и барботируют озон-кислородную смесь, содержащую 4-6 об.% озона, со скоростью 40-60 л/ч при 20 С в течение 30 мин,сПосле окончания реакции продукт отде ляют фильтрованием и высушивают прио20 С, Полученный продукт имеет структуру: 5 7874Рвысушивают при 20-30 С, Полученныйпродукт имеет структуру:стекловолокно Масса пр 3,06 вес % Озон иро 1. Полученвитык непреаельнык гр ние веаут й продукт ва согласно примеру-4",ОСНСодержание активного кислорода, опреаеленного иоаометрически: найдено 1,80 вес,%; вычислено 1,84 вес.%.П р и м е р 5, Отличается от примера 4 тем, что вместо стекловолокна...

Номер патента: 787394

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Акопян, Бойко, Гаврилов, Дьячковский, Ениколопов, Костандов, Кудинова, Маклакова, Мчедлов-Петросян, Новокшонова, Старосельский, Ткаченко

МПК: C04B 31/40

Метки: модифицированного, пористого

...4вес 500 кг/м), содержащего 0,041 г ЧСз, по.мешают в металлический реактор, продутыйэтиленом или инертным газом и термостатиро.ванный при температуре полимеризации 80 С,Затем в реактс 11 э подают 0,12 г А 1(=Во)з изгазовой фазы с потоком этилена и создаютдавление этилена 5 атм. Полимеризацию ведутв газовой фазе. Через 120 мин полимеризациюпрекращают понижением давления. Полученный продукт содержит 15,1 г полиэтилена. При исследовании сколов гранул под микроскопом установлено, что полиэтилен заполняет поры и полости гранул, начиная от припонерхностного слоя и глубже. Вне гранул керамзита полимер не образуется. Прочность исходного керамзита на сжатиен цилиндре 28 кг/см, а после заполнения порполимером она увеличивается до 110...

Номер патента: 765271

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Ениколопов, Иванчев, Полозов, Поляков, Примаченко, Сыров

МПК: C07F 7/08

Метки: минеральных, наполнителей, пероксидированных, полимеров

...вес.%: 2, 19П р и м е р 5. Отличается от примера 4 тем, что обработку стекловолокна с привитыми непредельными группами (3,06 вес.% ведут озон-кислородной смесью в газовой фазе, Полученный продукт имеет структуру:Стеялооолояно -дО АЗРОСиЛ - 812 45 5группами, заливают 1000 мл четыреххлористого углерода и барботируютозон-кислородную смесь, содержащую4-6 об.% озона, со скоростью 40-60 л/час при 20 СС в течение 30 мин.После окончания реакции продукт отделяют фильтрованием и высушивают при20-30 С, Полученный продукт имеетструктуру: О. О,АРоси ЬЬ" се сн Масса привитых непредельных групп1,55 вес.%.В реакционный сосуд помещают 100 гсиланизированного аэросила, заливают1000 мл четыреххлористого углерода ибарботируют озон-кислородную...

Номер патента: 763379

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Акопян, Брикенштейн, Гаврилов, Дьячковский, Ениколопов, Костандов, Кудинова, Маклакова, Новокшонова

МПК: C08F 110/00, C08F 2/00, C08J 3/00 ...

Метки: композиционного

...и 49 Ъ полиэтилена. Отслаивания не происходит.П р и м е р 3. 4,65 г предварительно прокаленного А 10 в ниде час - тиц размером 50-100 мкм помещают в ампулу. Ампулу откачивают на вакуум и подают н нее в виде паров 0,0028 г ЧСС 4. Температуру повышают до 100- 150 С. Через 30 мин А ЫОз с нанесенным катализатором помещают н металлический реактор для газофазной полимеризации этилена в псевдоожиженном слое, продутый этиленом. Реактор термостатируют при 120 С, при этой темапературе н дальнейшем проводят полимеризацию. В реактор подают из газовой фазы 0,0081 г АК-Вц)э и создают давление этилена 4 атм. Через 7 мин полимеризацию прекращают, Полученный продукт представляет собой частицы АВ 20 б, покрытые слоем полиэтилена. Общий выход полимера...