Битумоминеральная смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1013453
Авторы: Бабков, Варфоломеев, Ениколопов, Иванов, Лосев, Печеный
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) (и) 53 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ит пористое ракции мене ьно плотный Фракции 0,3 соотнонении текло она соде керамзит дополнит полнител следующе 5 мм иальнцй,намм принентов,0,3 мине 5 15 комп Ф, ВарфолоПеченый,11,4 стек мзит е 4,05-22,2 нералительнее 5" 22,минеральлнитель0,3 15-805 61 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) БИТУММИНЕРАЛЬНвключающая битум, пористкерамэит и плотный минерполнитель фракции менееотличающаясяцелью йовцвения теплостощиностойкости, водостойкусталостной долговечност ельство СГСР00, 1973.ьство ГССР30, 1973АЯ СМЕГЬ,ое стекло илиальнцй на 0)315 мм,тем, что, сйкости, треости ии покрытия,Битум Пористо или кер Фракции 0 315 и Плотный ный нап Фракции 0,315 м Плотный нцй нап Фракции 15 мм1013453 25 50 30 Пористое стекло или керамзит Фракциименее 0,315 мм 4,05, 11,3 22,2 22,2 Плотный .минеральный наполнитель Фракции 0,31515 мм 80,5 63 36,0 1Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано для устройства дорожных по-,крытий,Известна битумоминеральная смесь,включающая плотный минеральный наполнитель, 121 битума от его веса и4,53 пенополиотирола .с размером зерен до 1 мм ).1).Наиболее Ьлиэкой по техническойсущности и достигаемому результатуявляется битумоминеральная смесь,включающая, битум, щебень из поризованного стеклокристаллического материала, плотный минеральный наполни" 15тель фракции менее 0,315 мм, поверхностно-активная добавка иепесокпри следующем соотношении компонен"тов, мас.":Битум 6-Ч гоЩеЬень из поризованного стеклокристаллическогоматериалаПлотный минеральный наполнитель Фракции менее 0,3 15 мм 10-20Поверхностно-активная добавка ; 01-0,05Песок - Остальное 2).Недостатком указанных смесей являются невысокие теплостойкость,трещиностойкость, водостойкость иусталостная долговечность получаемого покрытия.Целью изобретения является повышение теплостойкости, трещиностойкости, водостойкости и усталостнойдолговечности покрытия.Цель достигается тем, цто битумоминеральная смесь, включающая битум,пористое стекло или керамзит и плотный минеральный наполнитель Фракциименее 0,315 мм, содержит пористое45стекло или керамзит Фракции менее0,315 мм и дополнительно плотный миФнеральный наполнитель Фракции 0,31515 мм при следующем соотношении компонентов, об.,:,:Битум 4 1 с) 6 50Пористое стеклоили керамзит фракПлотный минеральный наполнительфракции 0,31515 мм . 36-80,5В качестве плотного минерального наполнителя предусмЬтрено использовать известняк, диабазовый порфирит, гравийно-песчаную смесь и т.п,Наличие в смеси .пористого заполнителя, имеющего меньший модуль упругости по сравнению с плотным заполнителем, обеспечивает повышенную усталостную долговечность композиции за счет поглощения энергии де- . формации и демпфирования динамических нагрузок. Введейие в битумоминеральную композицию пористого заполнителя Фракции ( 0,315 мм приводит к повышению теплоустойчивости за счет возрастания внутреннего трения минерального остова смеси и трещино- . стойкости вследствие повышения деформативности минерального каркаса и снижения внутренних напряжений в битумном связующем. Битумоминеральную смесь готовят по общепринятой технологии.Готовили три.смеси компонентов, об1 2 3Битум. 11,4 14,4 19,6 Плотный минеральный наполнитель Фракциименее 0,315.мм 4,05 11,3, После использования указанных составов получены результаты, представленные в табл. 1.4,06-22,2 55 фракции менее0,315 мм 4,0 г,-22 2 фии менееПлотный минераль ный наполнитель Покрытие описываемого состава имеет высокую теплостойкость, трещиностойкость и водоустойчивость, а также обладает высокой усталостной долговечностью.-30 0,8 92 0,78 10 4 сСкорост кгссм еформировани мечанЭ Составитель Е.БикбулатоваТехно О.Неце КорТираж 492 . ПодГосударственного. комитета ССелам изобретений и открытийква Ж-ЗБ Разовская наб3 Ь Х гг 83 35 гФилиал ПЙП ектная, 4 Прочность исжатии, кгспри темпераОС Прочность прирастяжении,кгс/см 2 при0 С Темпера. турахрупкостиасфальтобето-;на, оС Усталостная
СмотретьЗаявка
3006518, 20.11.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2223
ЕНИКОЛОПОВ НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ, ВАРФОЛОМЕЕВ ДМИТРИЙ ФЕДОРОВИЧ, ИВАНОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, ПЕЧЕНЫЙ БОРИС ГРИГОРЬЕВИЧ, БАБКОВ ВАДИМ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛОСЕВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08L 95/00
Метки: битумоминеральная, смесь
Опубликовано: 23.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1013453-bitumomineralnaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Битумоминеральная смесь</a>
Способ получения пероксидированных минеральных наполнителей для полимеров
Номер патента: 765271
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Ениколопов, Иванчев, Полозов, Поляков, Примаченко, Сыров
МПК: C07F 7/08
Метки: минеральных, наполнителей, пероксидированных, полимеров
...вес.%: 2, 19П р и м е р 5. Отличается от примера 4 тем, что обработку стекловолокна с привитыми непредельными группами (3,06 вес.% ведут озон-кислородной смесью в газовой фазе, Полученный продукт имеет структуру:Стеялооолояно -дО АЗРОСиЛ - 812 45 5группами, заливают 1000 мл четыреххлористого углерода и барботируютозон-кислородную смесь, содержащую4-6 об.% озона, со скоростью 40-60 л/час при 20 СС в течение 30 мин.После окончания реакции продукт отделяют фильтрованием и высушивают при20-30 С, Полученный продукт имеетструктуру: О. О,АРоси ЬЬ" се сн Масса привитых непредельных групп1,55 вес.%.В реакционный сосуд помещают 100 гсиланизированного аэросила, заливают1000 мл четыреххлористого углерода ибарботируют озон-кислородную...
Способ получения пероксидированных минеральных наполнителей для полимеров
Номер патента: 787411
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Ениколопов, Иванчев, Полозов, Поляков, Примаченко, Сыров
МПК: C07F 7/08
Метки: минеральных, наполнителей, пероксидированных, полимеров
...1 аэросил Масса привитык непреаельнык групп 1,55 вес.%.100 г силанизированного аэросила помещают в реакционный сосуд, залива ют 1000 мл метилового спирта и барботируют озон-кислородную смесь, содержащую 4-6 об.% озона, со скоростью 40-60 л/ч при 20 С в течение 30 мин,сПосле окончания реакции продукт отде ляют фильтрованием и высушивают прио20 С, Полученный продукт имеет структуру: 5 7874Рвысушивают при 20-30 С, Полученныйпродукт имеет структуру:стекловолокно Масса пр 3,06 вес % Озон иро 1. Полученвитык непреаельнык гр ние веаут й продукт ва согласно примеру-4",ОСНСодержание активного кислорода, опреаеленного иоаометрически: найдено 1,80 вес,%; вычислено 1,84 вес.%.П р и м е р 5, Отличается от примера 4 тем, что вместо стекловолокна...
Способ получения модифицированных минеральных наполнителей
Номер патента: 444780
Опубликовано: 30.09.1974
МПК: C08F 29/46
Метки: минеральных, модифицированных, наполнителей
...избытка по отношению к количеству введенного Ре+2 . Температура реакции бОоС, время - 2 час. По окончании полимеризации образец промывают водой и сушат до постоянного веса. Для установления состава полученного образца определяют содержание азота по методу Кьельдзля . Высушенный образец по госта-,4ву содержит Хф ПАН, т.е. привесв расчете на вес силикзгеля составляет 25,4 ф . После экстрзкциигомополимера диметилформамидом смногократной сменой растворителяобрззец содержит Хб Щ ПАН, т.е.привес составляет 2 ф ПАН.Пример 2. Как и в примере Х,прививают на кремнезем (аэросилА-Х 75) акриламид концентрации Хф.В зависимости от концентрациираствора моноиера получают привесы неэкстрагируеиого полимера2-15 ф в расчете на вес исходногообразца,Прие...
Способ получения модифицированных минеральных наполнителей
Номер патента: 558033
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Белякова, Комаров, Тутаева
МПК: C09C 3/00
Метки: минеральных, модифицированных, наполнителей
...слабым расгвором пдроокиси натрия или кальция с целью перевода исходного продукта в катиоцпую форму. Отмытый продукт затем обрабатывают раствором соли558033 Формула изобретения 20 Составитель Л. РоманцеваТехред А. Камышникова Корректор О. Тюрина Редактор Е. Хорина Заказ 117179 Изд. Ма 446 Тираж 847 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К-З 5, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 цинка, предпочтительно хлорпда. Степень замещения соответствующего катиона на цинк определяют титрованием раствора соли цинка до и после контакта с образцом комплексонометрическим методом.Образец в Хп+-форме помещают в водную среду мономера и в присутствии перекисного...
Способ получения минерального наполнителя на основе каолина
Номер патента: 893989
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Власов, Динер, Лапин, Полушкин, Цетлин
МПК: C09C 3/10
Метки: каолина, минерального, наполнителя, основе
...полимеризации 15,угол смачивания водой модифицированного наполнителя 82". 5055 ходного минерала в 7 п. форму, очистки мономеров, тщательного перемешивания реакционной смеси в процессе полимеризации. После завершения полимеризации необходима сушка модифицированного порошка, что приводит к слипанию частиц и тем самым к нарушению дискретности материала. В случае водонерастворимых мономеров, к которым относится .стирол, дополнительно требуется эмульгироваиие мономера в воде и стабилизация эмульсии.Емкость катионного обмена каолина невысока, вследствие чего содержание ионов цинка на поверхности частиц каолина мало.Цель изобретения - повышение гидрофобности минерального наполнителя на основе каолина.11 оставленная цель достигается...
Предыдущий патент: Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Следующий патент: Способ получения кремнийсодержащих нитрокрасителей
Случайный патент: Коробка для сигарет