C21D 9/52 — для проволоки; для лент

Номер патента: 1325094

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Ахметов, Барышников, Воронина, Замкин, Каплан, Комаров, Недовизий, Роговский

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки, термической

...осноне, В результате соприкосновения жидкости с поверхностью 5 нагретого металла вокруг движущейся проволоки образуется атмосфера водяного пара в виде паровой пленки(паровая рубашка), которая предохраняет нагретую проволоку от интенсив 10 ного окисления.Кроме того, при охлаждении сохраняется определенной длины паровая пленка вокруг движущейся в жидкости проволоки, благодаря чему повышает 15 ся однородность свойств и на поверхности проволоки образуется подсмазочный слой в виде тонкой окиснойпленки .В зависимости от длины участка20проволоки, проходящей через атмосферу образующегося водяного пара,получают подсмазочный слой такойтолщины и качества, которые позволяют осуществлять последующее волочение проволоки беэ дополнительнойоперации...

Номер патента: 1341227

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бейлинова, Власова, Галкин, Коровайный, Кубрак, Острик, Покровков, Рожков, Смирнова, Ткаченко, Шевцов

МПК: C21D 9/52

Метки: патентирования, проволоки, стальной

...иэотермическую выдержку в расплаве свинца при 450-550 С и охлаждение в среде восстановительного газа до температуры 120-150 С, далее - на воздухе, 15П р и м е р. Проведено патентирование заготовки диаметром 1,25 мм иэ стали марки Ст 70. Нагрев и аустенизацию проволоки проводили в жаростойком муФеле электропечи в среде восстановительного газа следующего состава, 7.: СО 12-19; Н 39-40; СО 0,4- 1,4; И 39,6 - 49,6, точка росы 0-15 С. Расход газа на муфель составлял 0,5 м/ч.25Охлаждение проволоки после изотермической выдержки в расплаве свинца при 510-530 С проводили в трубчатом холодильнике в среде восстановительо ного газа до температуры 120-150 С. Восстановительный газ применялся того же состава, что и при нагреве и аустенизации...

Номер патента: 1344795

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Баранкова, Ведерников, Гельфанд, Иванов, Котельников, Петров, Пушкин, Тартаковский

МПК: C21D 9/52

Метки: зернистый, отжига, перлит, стали

...пластинчатого перлита, остальноезернистый перлит), или Ь г 70 кг/мм,выдержку удлиняли до 6-7 ч.При больших отклонениях структуры и механических свойств выдержкудоводили до 8 ч. Увеличение выдержки более 8 ч не дает улучшения пластических свойств металла. После вь -держки ниже А(при температуре690 С) металл охлаждают до 600 С соскоростью не более 40-50 С/ч за 2 ч идалее нерегламентировано до 300350 С и проводят окончательное охлажодение на воздухе.Общая максимальная продолжительность цикла термической обработкисоставляет 22 ч, Выход годного 100%,П р и м е р 2. Индукционный нагревметалла осуществляли со скоростью150 С/ч, а остальные операции, ихпоследовательность и режимы выполняли по примеру 1. Общая продолжительность цикла...

Номер патента: 1346280

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Ковзель, Мовчан, Соловьев

МПК: B21B 3/00, C21D 9/52

Метки: ленты, машинных, металлу, ножовочных, полотен

...3,5 2 ь 1 1,4 1,0 1,0 1,1 ВНИИПИ Заказ 5076/11 Тираж 480 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности к производству холоднокатаной ленты из легированныхсталей на железной основе,Цель изобретения - улучшение качества проката за счет снижения карбидной неоднородности,Поставленная цель достигается тем,что отжиг проводят при 550-650 С, ахолодную деформацию на конечный размер - со степенью 45-55%.Способ осуществляют следующим образом.Заготовки из горячекатаной полосы сечением 70-50 мм из низкоуглеродистой стали, содержащей, %: углерод0,18, вольфрам 2,73, молибден 2,72,хром 4,16, ванадий 2,52, травят в15%-ном растворе серной кислоты в воде при 80 С в течение 60 мин,...

Номер патента: 1348377

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Белянинов, Василевский, Дроздова, Заносова, Китайский, Комиссарчук, Кошелева, Крылов, Лукин, Никифоров, Попов, Тарасов

МПК: C21D 8/02, C21D 9/52

Метки: деформационной, длинномерных, термической

...предварительной деформации, Испытанияпроводились при прочих равных условиях,Механические свойства ленты,обработанной по режимам примеров 1-6,приведены в табл.1,1348377 Таблица 1 Общее число гибов Пример Частота гибов,с Прочность, МПа Удлинение3 исло циков до разрушения при изгибе с продольнымнагружением900 МПа,хО 4 14 1254 5,0 1,9 2 4 4 3 20 70 1259 6,7 1,9 1274 6,2 20 70 1294 6,1 5 20 70 140 9,3 2,5 4,2 1254 В примерах 1-5 использованы всепризнаки способа-прототипа, Дляусталостных испытаний были отобранытолько ленты с наиболее высокими Примечание. показателями пластичности,50 ливость изделия. Как видно иэ табл,1, деформациягибами (примеры 1 и 2) дает мало различимое упрочнение и не влияет на величину прочности несмотря на изменение...

Номер патента: 1348378

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Вертман, Курт, Лицман, Мюллер, Мюхе, Петцольд, Ширмер

МПК: C21D 9/52

Метки: бунтах, патентирования, проволоки, стальной

...в водяную ванну, в которой выдерживается не менее 2 мин.П р и и е р 3. Для термообработки путем патентирования бунта погружением стальной проволоки МК 87, диаметром 24 мм и массой бунта 1100 кг, нагревательная печь предварительно нагревается до 950 С. При этой температуре бунт проволоки помещается в печь. Нагревательная печь нагревается на полную мощность, пока температура печи не достигнето880 С. После этого нагревательные элементы отключатся. После того какопри 880 С температура печи и проволоки уравновешивается, бунт проволоки еще 5 мин выдерживается, а послез 1348378 4 этого возможно быстрее помещается в ливается выравниыравнивание температур соляную ванну, температура которой между полостью печи и бунтом провоо о составляет 460...

Номер патента: 1355637

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Васючков, Горбанев, Емченко, Жучков, Кулеша, Мамыкин, Неволин, Реус, Филиппов, Чернышев, Юнаков

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки, охлаждения

...на укладчик 1 витков, Укладчик 1 витков формирует катанку 5 в виде плоской спирали и укладывает ее на транспортер 2 витков. Перемещаемые по линии транспортирования витки катанки 5 поочередно контактируют с направляющими вертикальными роликами 3, уста 35 новленными по бокам транспортера 2 витков, получая при этом поперечное перемещение во взаимно противоположных направлениях. Этим обеспечивается сдвиг витков плоской спирали относительно друг друга и относительно несущей поверхности транспортера 2 витков, что предотвращает появление на них участков с более высокой, чем у основной массы витка, температурой.45Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для равномерного охлаждения витков катанки на транспортере позволяет...

Номер патента: 1357439

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Дорофеев, Зубрицкая, Селиверстова

МПК: C21D 1/46, C21D 9/52

Метки: закалочная, среда

...вещества О, 1-5,0Серная или солянаяили фосфорнаякислоты (до рНв пределах7,0-0,0) 0,03-4,0Вода ОстальноеП р и м е р 1. К 100 г ПАН в 5 л воды добавляют 100 технического едкого натра, нагревают до кипения и при перемешивании при 98-100 С через 2 ч получают гидролизованный ПАН, содержащий 180 г водорастворимого полимера и его соли (аналиэ по сухому остатку). ,К полученному раствору порциями при перемешивании добавляют 207-ную серную кислоту до значения рН, равного 6,5 (70 г в пересчете на концентрированную серную кислоту). Раствор разбавляют водой до содержания полимера 0,77. (по разности сухого остатка и зольности) и проводят измерение охлаждающей способности и вязкости раствора, а затем закалку стальных иэделий.Результаты анализов и...

Номер патента: 1357444

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Баталов, Белов, Пишванов, Теуш

МПК: C21D 9/52, C23C 8/22

Метки: проволоки

...ухудшены,Дополнительное патентирование неустраняет отрицательного влияния обработки по режимам 14 и 15 с большойдлительностью азотирования. Однако,если дополнительное патентированиепроводить для проволоки, обработанной по предлагаемым режимам, наблюдается либо слабый положительный эффект, либо свойства проволоки малоотличаются от свойств проволоки базового варианта, Все это говорит осущественном характере влияния совмещения азотирования с нагревом подпатентирование и важности прекращениянасыщения поверхности проволоки азотом при достижении ею температур900 С,Небольшие отличия в качестве проволоки при применении в качестве газа-носителя аэотоводородного газа(режим 12) или атмосферы типа ПСО(режим 13) ускоряет процесс азотирования,...

Номер патента: 1364642

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Бейлинова, Галкин, Загоруйко, Коровайный, Острик, Пивен, Покровков, Рожков, Смирнова, Чернышев

МПК: C21D 1/46, C21D 9/52

Метки: патентирования, проволоки

...видно из табл,1 механическиесвойства и структура заготовки послепатентирования и готовой проволокипосле волочения не ухудшаются по предпредлагаемому способу в сравнении сизвестным. Изотермическую выдержку при патентировании проводят в расплаве .неокислительных солей состава 90% гидроокиси натрия и 10% тетрабората натрия при 450-470 С.После иэотермической выдержки в расплаве солей заготовка проволоки имеет светлую, без оксидов поверхность и не подвергается последующему кислотному травлению.Для сравнения проводят патентирование заготовки по заводской технологии: нагрев и аустенизация в окислительной атмосфере, изотермическая выдержка в расплаве натриевой селитры с последующим кислотным травлением,Примеры выполнения способа с...

Номер патента: 1392124

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бурдова, Корнеева, Михайлец

МПК: C21D 9/02, C21D 9/52

Метки: стали, термической

...комплекс прочностных и пластических свойств закаленно-отпущенной проволоки по сравнению с проволокой, подвергнутойобычной закалкеи отпуску, При этом наиболее важныехарактеристики пружинной проволокипредел упругости (о) и отношениепредела текучести к пределу прочности (6 Ъ) повышаются при одновре".менном повышении характеристик пластичности,Для защиты от окисления и обеэуглероживания стальной .проволоки принагреве под закалку применяют нейтральный защитный газ ПСО, основным компонентом которого является.азот. Кроме того он содержит до5-103 водорода или водорода в смесис окисью углерода (2-47 Ни 2-43 СО),Взрывобезопасность, универсаль 50ность применения (возможность испольэования для сталей с различным содержанием углерода) являются...

Номер патента: 1392126

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Купреев, Мамедов, Машленко, Михайлов, Пиксаев, Поляков, Псарев

МПК: C21D 9/52

Метки: высокопрочной, оцинкованной, проволоки

...Н/мм Режим Пример Временное соОбжапротивление Время цин- коватие,%1630 1450 1700 500 1730 1550 17 фО 1570 1 35 10 10 3 43 1 О 4 48 10 тельной холодной деформации со степенью обжатия больше 507, имеет механические свойства ниже механических свойств проволоки без покрытия, В заготовке, подвергнутой предварительной холодильной деформации меньше 417., ячеистая субструктура еще не сформирована, т.е. интенсивный рост упругих искажений не прекратился. Температурная обработка данной заготовки может привести к снятию части упругих искажений за счет упорядочения дислокационной структуры. Однако последующая холодная деформация, изменения в субструктуре нарушают уже созданную упорядоченную дислокационную структуру. Дислокации оказываются...

Номер патента: 1397510

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Буров, Воробьев, Гришин, Захарова, Крыгин, Моисеев, Смирнов, Сокол, Тюрин

МПК: C21D 9/52

Метки: бунтового, металла, непрерывного, перемещения, термообработке

...металла послетермообработки показывает, что волнистость отсутствует, сечение диаметром 8 мм сохраняется по всей длине изделия.П р и м е р 2, Бунт 1 (фиг. 2) диаметром 2,0 м из стали 65 Г сечением 12 мм разматывают, вращая на горизонтальной оправке, и с помощью 45 направляющих роликов формируют спираль 2 по траектории, которую затем провинчивают через рабочую зону - индуктор 3, совмещая ось 5 с технологической осью 6, как и в примере .50 По выходе из индуктора 3 металл сматывают на вертикальную оправку и на. правляют к ней металл по спиральной траектории. Таким образом, формируют снова бунт диаметром 1,5 м.55 После термообработки йо предлагаемому способу разброс значений прочности сократился со 150-200 до 4090 Н/мм , а твердости с 30-35...

Номер патента: 1399358

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Вотяков, Лебедев, Можаев, Рудаков, Шапоренко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00, C21D 9/52 ...

Метки: заготовок, низколегированных, производства, сталей, углеродистых, холоднодеформированных

...холоднодеформированных заго товок в виде ленты, проволоки и т.п, для деталей ответственного назначе 5 .ния.Цель изобретения - повышение ка,чества и выхода годного и уменьшениетрудозатрат.Способ опробован при изготовлении 10 холоднокатаной, ленты из сталей УЗА, 65 Г и стали 50Горячекатаные рулонные заготовки из этих сталей толщиной 2.,2 и шириной 250 мм прокатывали на стане "Кварто" со степеня ми истинной логарифмической деформации ЯЕ крЯ кР ф Я 7 кр Ф отжигали в колпаковых печах при 650- 700 С в течение 10-15 ч, охлаждали до комнатной температуры и снова про" 20 катывали до конечной толщины 0,90,7 мм.Результаты прокатки по предлагаемому способу, а также по способу, вы 25 бранному в качестве. прототипа, приведены в таблице.Из...

Номер патента: 1404539

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Воробей, Каретный, Костяков, Мазур, Тимошенко

МПК: C21D 9/48, C21D 9/52

Метки: горячесматываемых, малоуглеродистой, охлаждения, рулонов, стали

...Корректор М,Максимишине Подписноеного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д, 4/5 аз3059/28 ВНИИП по 113035, Тираж 545Государствеелам изобресква,. Ж,Производственно-полиграфическое предприятие Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листопрокатному производству, и мажет быть использовано при производстве полос на широкополосных станах горячей прокатки.Цель изобретения - повышение качества полосы по требуемому уровню механических свойств при одновременном сокращении капитальных затрат и уменьшение производственного цикла. Предлагаемый и известный способы осуществляют на широкополосном стане горячей прокатки 2000. 15В таблице приведены режимы обработки полосы 1500 хб мм иэ...

Номер патента: 1421773

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Борисенко, Гермашев, Гладуш, Горбанев, Дроздов, Костюченко, Лохматов, Негода, Похилевич, Степанов, Филонов, Чехранов

МПК: B21B 45/02, C21D 9/52

Метки: ичм-способ, катанки, нагрева, прокатного, термической

...за 35 с, Обработка продолжительностью более 35 с приводит к бесполезному увеличению расхода восстановительного ,газ а, 10Так как полное восстановление окислов на поверхности катанки происходит в процессе дополнительной термической обработки, охлаждение каОтанки до 550-600 С производится ней-тральным газом. Это сокращает расходвосстановительного газа.Так, требуемый расход восстановительного газа, например природного, 20из условия термодинамики процессасоставляет 0,6-1,0 нм на тонну гоЪтового проката (этот диапазон соответствует предложенному интервалувремени дополнительной термической 25обработки в восстановительной средепри 900-1050 С, равному 10-35 с). Вто же время из условий теплообменадля охлаждения металла от 900-1050одо 550 г...

Номер патента: 1439135

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бондяев, Ошеверов, Смирнов, Титова

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, производства, холоднокатаной

...Для этого перед намоткой ленты в рулонэмеряют толщину 11 тонкой 4 и Ь толстой 5 кромок ленты (фиг, 2) и35 определяют величину клинонидности по формуле прокатке ленты с различным направлением клиновидности лент 1 и 2 (Фиг,1) и симметричной ленты 3, термообрабатываемой без разности температур по кромкам, Качество ленты оценивают визуально по появлению односторонней волнистости в процессе прокатки.Результаты исследований приведены н таблице. Как видно из таблицы, увеличениетемпературы нагрева со стороны болеетонкой кромки на 5 С на каждые 0,01 ммразнотолщинности сокращает время назадачу и выдачу концов ленты, исключает обрывы при прокатке и повышаетпроизводительность стана при производстве холаднокатаной ленты из клиновидного подката на...

Номер патента: 1439136

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Мыльников, Ошеверов, Плетнев, Смирнов, Файнберг, Чернов

МПК: C21D 9/52

Метки: бандажной, ленты

...получить ленту с временным сопротивлением разрыву более 870 МПа.Уменьшение выдержки ленты при 390-415 С (менее 17 ч) приводит к по" лучению ленты с низкой пластичностью (84 с 47.). Увеличение этого времени (более 35 ч) не приводит к заметному увеличению пластичности, поэтому нерационально из-за снижения производительности. Кроме того, заметно начинает снижаться достигнутая в процессе термообработки прочность.Режимы изготовления бандажной ленты и результаты испытаний по предлагаемому способу .и известному (прокатка с обжатием 603 и термообработка при 460 С, 6 ч, приведены в таблице.Анализ результатов испытаний показывает, что изготовление бандажной ленты по предлагаемым режимам обеспечивает высокие эксплуатационные свойства лент,...

Номер патента: 1454870

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Данилов, Иванов, Котельников, Петров, Тартаковский, Торчинский, Юраго

МПК: C21D 9/52

Метки: отжига

...Выход годного 1 ООХ. П р и м е р 15, Индукционный наП р и м е р 7. Индукционный нагрев Зп грев осуществляли со скоростью (400/осуществляли со скоростью (250/0,8)= /1,2)=335 С/ч, а остальные операции=315 С/ч, а остальные операции со- согласно примеру 1. Общая продолжи. гласно примеру 1, Общая продолжитель- тельность цикла 17,9 ч, Выход годность цикла термообработки 18, 4.ч. ного 96 Х. Наблюдается неравномерВыход годного 78 Х из-за обезуглерожи- ность механических свойств и микро 35вания до 0,6 мм. структуры по объему загрузки.П р и м е р 8, Индукционный нагрев П р и м е р 16 (обработка по споосуществляли со скоростью (300/0,8)= собу-прототипу). В печь загружали=375 С/ч, а остальные операции со- бунты калиброванной стали 38 ХГНМ игласно...

Номер патента: 1470791

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Петрова, Траянов

МПК: C21D 1/62, C21D 1/63, C21D 9/52 ...

Метки: проволоки, термообработки

...целесообразным применить перфорирован,слой воды от основного объема ванны.;Одна или несколько перегородок выполняются поворотными. Это связано стем, что верхний поверхностный слойжидкости, непосредственно участвующий в процессе охлаждения проволоки,составляет малую часть общего объемаванны, Для нагрева этого слоя водыдо требуемой температуры нет необходимости нагревать до этой же температуры весь объем ванны, что привелок увеличению расхода энергии и тепловых потерь. Перепад температуры повысоте слоя жидкости в ванне может 45сохраняться благодаря разности плотностей горячих верхних и.холодныхнижних слоев, что уменьшает конвекцию. Отверстия в перегородках обеспечивают поступление в верхний слой ванны пара и горячей воды от...

Номер патента: 1491895

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Вакуленко, Гарнус, Киреев, Пирогов, Погорелов, Полгорацкий, Раздобреев

МПК: C21D 9/52

Метки: арматуры, высокопрочной, легированных, прутковой, среднеуглеродистых, сталей

...до 310 Г.Далее следует удаление окалины, деформирование волочением на 197., отпуск при 420 С, 1 ч. После обработки сталь имеет следующие свойства:(2. = 1500 Н/мм"; 5 н - -1700 Н/мм12,47, (2 = 417,. Повторяют обработку также по известному способу,включающему горячую прокатку, двухстадийное охлаждение со скоростью выше критической до 500 С с после 55дующим охлаждением на воздухе, удаление окалины, волочение и профилирование, Первую стадию охлажденияпроводят по достижении поверхностьюокатанки температуры 800-900 С, а вторую стадию проводят по истечении0,02-005 с Получают прочностные(900-950 Н/мм ) и пластические (от 2носительное удлинение не более 5-67)свойства металла.Введение перед второй стадией охлаждения паузы 1-2 с...

Номер патента: 1507824

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Каракин, Меденков, Овчинников, Пименов, Сергеев, Тимченко, Титов, Трайно

МПК: C21D 9/52

Метки: охлаждения, полос

...что среднюю часть полосы охлаждают более глубоко, а температуру концевых участков устанавливают в зависимости от углеродного эквивалента, удельного расхода охладителя и температуры конца прокатки по соотношению лТсхх,к = Т см. к + (40-240)(1765-1020) С эк - (Ох 2-01) Ф -Ох 4 Ох 01)Ткпх где (40-240),( 1765-1020), (0,2-0,1), (0,4-0,01) - экспериментально опре 10 15 20 25 выбранной механической характеристики и марки стали.Требуемая температура охлаждения различных участков по длине полосы достигается путем включения соответствующего количества секций душирующей установки, Включение дополнительных секций душирующей установки с постоянным шагом не изменяет удельный расход охладителя и поэтому изменение температуры смотки по длине полосы...

Номер патента: 1525216

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Бейлинова, Лавров, Онищенко, Острик, Смирнова, Степаненко

МПК: C21D 1/46, C21D 9/52

Метки: волочению, катанки, подготовки

...попадает в ванну изотермической выдержки,Состав безокислительного расплава,Е:ИаОН 80; НаВОт 20. Температура расплава 450-500 С, время выдержки 15 с.После патентирования нить катанкипромывается и обрабатывается передволочением в ванне буры следующегосостава, г/л: НаВ 07 10 Н О 150;ИаРО 4 8; вода остальное. Температуора раствора 80 С, время обработки60-100 с.От опытного обработанного металлаотбирают образцы катанки длиной1,5 м для протяжки на лабораторномцепном стане. Усилия волочения замеряют с помощью тензодатчика при протяжке катанки с диаметра 6,5 на5,5 мм.Количество первичной и остаточнойокалины определяют на образцах катанки длиной 10 мм, отобранных в ходеопытов, методом катодного травления.При этом методе основной металл...

Номер патента: 1530640

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Аптерман, Белов, Киселев, Клевцов, Мастрюков, Савченко, Сивков, Хлопонин

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, металлической, термообработки

...пем Кчах,Намотка полосы на нагреваемый ролик производится в камере с защитной атмосферой, температура которой равна (1,1-1,2)т При температуре каме" ры ниже 1,1 Т полоса не нагреется до Т, а при температуре камеры больше 1,2 Т - перегреется.Результаты нагрева полосы при различных значениях температуры камеры нагрева представлены в табл Нагрев производится при Т =750 ССмотанный рулон подвергается изотермической выдержке при указанной температуре в течение ЬО с с целью выравнивания распределения температуры по ширине и толщине рултн а, что позволяет получить ленту с равномерно распределенными физико-механическими свойствами, Охлаждение ленты путем перемотки ее в рулон на рслик, охлаждаемый до заданной температуры, проводят таким...

Номер патента: 1532597

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Кузнецов, Ошеверов, Рашников, Смирнов, Файнберг, Чернов, Шавилов

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, нагартованной, пильных, цепей

...по известным режимам: нагрев до 650-700 С, вьдержка приэтой температуре 5-7 ч и охлаждение под муфелем до 90 С. Пос онча1532597 Конечная стадия в Н/мм бжатие ри про атке н отовый аямер,емпера- Вреура, С выд мне р и,По предлагаемому способу 370 Э 70 365 360 380 370 370 370 370 4 430 4 425 4 430 5 425 5 425 3 430 6 430 4 420 3 425 6 890 5 975 5 1020,930 6 895 5 900 5 1010 4 1010 8 920 8,5 12,5 9,0 1,0 9,5 10,0 10,5 9,0 12,0Подпис Заказ 8072/37ВНИИПИ Государ аж 530 при ГКНТ СССР ственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 10 тельной термообработки ленту режут на агрегате продольной резки (АПР) на,заданную ширину 20,30 и 45...

Номер патента: 1555383

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Богданович, Добронравов, Кутуев, Черкасский, Чернов, Шварцман

МПК: C21D 9/52

Метки: кинескопной, ленты

...величину относительного обжатия на последнем этапе по формуле (1). Если, например, бе заготовки прн толщине 0,5 мм (предпоследний этап прокатки) составляет 260 Н/мм , относительное1555383 1 О 15,1Разброс показателей бв ленты(однородность механических свойств) бзаготовки напредпоследнемэтапе прокатки,Н/ммф. Способ Толщиназаготовки на последнемэтапе прокатки, мм 32 32 30 2827 280-380260300340380 0,22 0,22 О, 215 О, 210 0,205 440-660 480-510 500-520 480-520 490-530 ИзвестныйПредлагаемый обжатие на последнем этапе прокатки составляет Г323,Для того, чтобы получить такое относительное обжатие на последнем этапе прокатки при известной конечной толщине ленты (0,15 мм), толщину заготовки перед последней прокаткой подсчитывают из формулыЬ...

Номер патента: 1573036

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Гиренко, Карагодин, Ошеверов, Смирнов

МПК: C21D 8/02, C21D 9/52

Метки: полосы, производства

...20% при 700-8600 и осуществляют смотку полос в рулоны при 00-600 С.Режимы горячей прокатки и результаты испытаний образцовпредставлены Й таблице,Анализ. таблицы показывает, что щи производстве горячекатаных поЬос ло рекомендуемым режимам обеспечивается повышение качества полос за счет получения мелкодисперсного сфероидизированного равномерно распрепеленного перлита.с соотношением долей зернистого и пластинчатого перлита не менее 50/50 при дисперсности перлита 2-5 баллов. Проведение начала душирования не непосредственно на выходе из последней клети стана, а через 0,5 и 1 с приводит к снижению соотношения зернистого и пластинчатого перлита при его дисперснасти 2-8 баллов, что снижает качество полос. Отклонение от других рекомендаций...

Номер патента: 1617010

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Анзин, Белоусов, Дус, Жданов, Марченко, Сафронов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/52

Метки: высокоуглеродистых, ленты, сталей

.... Однородность механических свойств ленты также улучшается. Разброс прочностныхйсвойств снижается с 70 до 50 Н/ммЬ 17010 а относительного удлинения - с о,б до 417Качество ленты улучшено за счет . повышения однородности прочностных свойств подката перед холоди й прокаткой в 2,7 раза, пластичности (по минимальному значению относительного удлинения) - в 2,2 раза, а также за счет снижения максимального значения предела прочности на 167 Е.Предлагаемый способ изготовления ленты из высокоуглеродцстых, в том числе легированных, сталей по сравнению с известными имеет следующие 15 пр еимущества:возможность получения более точ: ной по толщине,серповидности и не- плоскостности ленты;возможность увеличения частных 20 и суммарных обжатцц при...

Номер патента: 1641891

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Агишев, Шабуров

МПК: C21D 9/52

Метки: нержавеющей, полос, производства, стали

...эксперименты, экономия металла за счет повышения выхода годного при обработке полос по предлагаемому способу составляет 1,7/. При этом происходит некоторое снижение производитель" ности агрегата термообработки, определяемое следующим образом: если дли - на полосы в толщине 2 мм при весе ру лона 1 О т составляет 600 м, а дополнительной термообработке подвергаются только 44 м (в т.ч. 14 м заправочной полосы) при снижении скорости движения в 1,5 раза, то средняя скорость движения полосы по агрегату уменьшается в 1,04 раза, т.е. снижение производительности составляет 4 ь.П р и м е р 1, Выпуск термически упрочненных арматурных стержней 1 14 из стали 20 ГС осуществляли при постоянных параметрах процесса нагрева и прокатки заготовки на стане...

Номер патента: 1668429

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Дюбченко, Залькинд, Иванченко, Каретный, Костяков, Перельман

МПК: C21D 9/48, C21D 9/52

Метки: горячекатанных, полос

...для подачи хладагента на поверхность полосы, Распыление воды производилось сжатым воздухом с давлением (0,2-2,5)х 10 Па снизу и сверху полосы, Исследования проводили с четырьмя рулонами одной плавки ог каждой марки стали - 08 ПС и 08 КП. Причем в каждые три из четырех рулонов одной марки стали закладывалась термопара в "отстающую" по охлаждению точку. по которой и контролировалась температура остывающего металла, фиксировалось время охлаждения, После достижения температур, например 370, 350, 320, 300 и 280 О.С, рулон задавали на порезку, На стенде для разделки полосу предварительно охлаждали до температуры, например 60 - 65 С и с такай температурой задавали в роликоправильную машину. В процессе порезки, по длине полосы в пяти точках,...