Способ патентирования стальной проволоки в бунтах

(19) 111) 1) 4 С 21 О ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ ИЯ . к: 4 Зейль(54) СПО ПРОВОЛОКИ (57) Спо нием ста способу СТАЛЬНОЙ Б ПАТЕНТИРОВАНВ БУНТАХ пр об патентированияьной проволоки отермообработки сталсодержанием углер,ООЕ, конкретно кдискретном техно оси ерж- локу ьнои прода отпатентиогическом олоки ,30 д рованию ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 89) ОО 160396 (48) 2(71) ФББ Драт-ундбург им ФЕБ Квалитэт ункомбинат (00)(53) 621,78.47 (088.8) процессе. Целью изобретения являетс такое проведение температурного режима печи, чтобы создать условия на грева для соответствующей проволоки и выдержки, необходимые для аустенизации в возможно короткий срок с незначительной затратой энергии, с получением высокого качества стальн проволоки. Согласно изобретению печь сначала подогревают, не загружая обрабатываемый материал, до темопературы 950 С. После этого в печь загружают бунт проволоки диаметром 14 мм и массой 1200 кг и нагревают с максимальной мощностью нагрева.о После нагрева проволоки до 900 С мощность горелок значительно с жают или их полностью выключаю После выравнивания температуры волоки и печи осуществляют выд ку в течение 5 мин. Затем пров быстро переносят в соляную вано имеющую температуру 440 С, вып вают в течение 1,5 мин. 1 з.п.51 О 15 20 Изобретение относится к термической обработке стальной проволоки с содержанием углерода от 0,3 до 1,07. в частности к патентированию.Известен способ патентирования стальной проволоки в бунтах, включающий нагрев до температуры аустениэации и охлаждение в соляной ванне (технология термической обработки стали /Под редакцией Энштейна, Лейпциг: ФЕД Ферлаг фюр Грундштофиндустри, 1976).Известен способ патентирования стальной проволоки в бунтах, включающий нагрев бунта до температуры аустенизации в нагревательной печи, охлаждение погружением в соляную ванну с температурой патентирования (Функе П.,и др, Влияние условий патентирования на структуру и механические свойства толстой стальной проволоки с высоким содержанием углерода. Шталь унд Айзен, 11 102, 1979 Р 2, с.53 - 61).Недостатком указанных способов является длительность обработки, большой расход энергии и недостаточное качество проволоки.Цель изобретения - сокращение времени обработки с наименьшими затратами энергии и с получением высокого качества проволоки. Для достижения поставленной цели в известном способе патентирования стальной проволоки в бунтах, преимущественно, диаметром от 3,0 до 30,0 птах из стали с содержанием углерода от 0,30 до 1,00/ включающий нагрев бунта до температуры аустенизации в нагревательной печи, охлаждение погружением в соляную ванну с температурой патентирования, нагрев бунта ведут до температуры на 40 о100 С выше точки Ас в печи, предварительно нагретой до температуры, превышающей, по меньшей мере, нао100 С температуру аустенизации, и производят выдержку не более чем в течение 6 мин, для чего нагрев печи прекращают или снижают, после чего бунт проволоки погружают в соляную ванну с выдержкой не более 3 мин и перемещают менее чем за 1,5 мин в водяную ванну с выдержкой в ней не менее 2 мин. Охлаждение погружением осуществляют в соляной ванне с температурой 430-460 С. 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 1. Для патентирования погружением проволоки из МК 73 диаметром 14 мм и массой бунта 1200 кг печь предварительно нагреовают до 950 С. После достижения в печи указанной температуры в нее загружается проволока, и печь продолжает нагреваться с полной мощностью горелки, Когда проволока нагревается до 900 С, мощность горелки значительно снижается. После того как температура печии проволоки достигнет 880+10 С, осуществляется выдержка в течение 5 мин. После этого проволока погружается в солянуюо ванну с температурой 440 С и выдерживается в ней в течение 1,5 мин. Затем проволока перегружается в течение 1 мин в водяную ванну и выдерживается в ней не менее 2 мин. На этом процесс патентирования заканчивается.П р и м е р 2. Проволока М 35 диаметром 6 мм при массе бунта 1100 кг должна быть патентирована. Для этого предварительно нагреваетося до 950 С нагревательная печь. После достижения такой температуры в рабочей полости печи в последнюю помещается бунт проволоки, и печь нагревается на полную мощность. Прио920 С в печи мощность нагревания наполовину сокращается. После уравновешивания температур печи и провоолоки при 900+10 С производится выдержка в течение 5 мин. Бунт проволоки после этого помещается в соляную ванну, имеющую температуруо430 С, В ней проволока выдерживается 1 мин. Затем в течение 1 мин про. волока переводится в водяную ванну, в которой выдерживается не менее 2 мин.П р и и е р 3. Для термообработки путем патентирования бунта погружением стальной проволоки МК 87, диаметром 24 мм и массой бунта 1100 кг, нагревательная печь предварительно нагревается до 950 С. При этой температуре бунт проволоки помещается в печь. Нагревательная печь нагревается на полную мощность, пока температура печи не достигнето880 С. После этого нагревательные элементы отключатся. После того какопри 880 С температура печи и проволоки уравновешивается, бунт проволоки еще 5 мин выдерживается, а послез 1348378 4 этого возможно быстрее помещается в ливается выравниыравнивание температур соляную ванну, температура которой между полостью печи и бунтом провоо о составляет 460 С. После 2 мин пребы- локи 89010 С. По истечении времени вания там проволока в течение не выдерживания, составляющего 5 мин, более 1 5 минФпомещается в водяную бунт проволоки переводится в соляную ванну с комнатной температурой и ванну с температурой 430 С выдержит. там выдерживается не менее 3 мин. вается в ней 2 5 минмин и ереводитсяП р и м е р 4, Для патентирова- затем в течение максимально 1,5 мин ния бунта массой 700 кг нелегирован- О в водяную ванну. В этой водяной ванне нои стальной проволоки с содержанием бунт проволоки выдерживается не меуглерода 1,0 мас.7 и диаметром 3 мм нее 3 мин.нагревательная лечь подогреваетсяоПример 7. См е р . тальную проволодо 950 С, Затем бунт проволоки ломе- ку с содержанием углерода 0,3 мас.7 щается в печь и энергия подается с 5 и диаметром 3 мм массой бунта 700 кг полной мощностью до тех пох пор, пока следует обработать способом патентитемпература в печи не составит 890 С. рования погружением бунта. После этого подача энергии сокращает- Для этого ня этого нагревательная печь пося наполовину, в результате чего ус- догревается до 950 С и бунт проволотанавливается выравнивание темпера ки по достижени и этои температурыч тур между бунтом проволоки и полостью загружается в печь, Затем осущестпечи п и 870 ф 10 С и.р. По истечении вре- вляется дальнейший нагрев печи мени выравнивания температур в бунте вплоть до достижения температуры в проволоки, равном 8 мин, бунт прово- печи 920 С. По достижении этой темлоки помещается в соляную ванну с 25 пературы подача энергии к печи сокраотемпературой 480 С. Через 1,5 мин щается на 503. В результате этого бунт проволоки в течение 1 мин пере- устанавливается выравнивание темпе- водится в водяную ванну и выдерживается там не менее 2 мин. 900+10 С, Из-за большой плотностиПриме 5,Пр , ри патентирова расположения проволоки с диаметром нии погружением бунта из нелегиро мм для достижения выравнивания ванной стальной проволоки с содержа- температур в пределах бунта проволонием углеродамас. 7., диаметром ки необходима продолжительность вы мм и массой бунта 1100 кг бунт держивания 8 мин. Затем бунт провопроволоки помещается в подогретую локи переводится в соляную ванну со35 о до 950 С печь. Затем после достиже- температурой 430 С и выдерживается ния в полости печи температурыв ней 1,5 мин, Затем в течение 1о910 С подача энергии отключается, мин проволока переводится в водяоПри 880+10 С устанавливается равно- ную ванну и выдерживается там не весие температур между температурой 4 О ме" минпроволоки в печи, После выдержива- Изобретение обеспечивает в сравния в течение 5 мин при этой темпе- нении с прототипом повышение произратуре бунт проволоки подается в водительности с 1 т в 1 ч до 1,24 т соляную ванну с температурой 480 С в 1 ч, снижение удельного расхода и после выдержки в ней в течение 45энергии с 2,1 ГДж/т до 1 42 ГДж/т.У 2,5 мин переводится в течение максимально 1,5 мин в водяную ванну с Формула изобретения комнатной температурой. В этой водя. Способ патентирования стальнои ванне проволока вьдерживается ной проволоки в бунтах, преимущестне менее 3 мин венно, диаметром от 3,0 до 30,0 ммП р и е р 6, Бунт проволоки мас- из стали с содержанием углерода от сой 1100 кг из нелегированной стали 0,30 до 1,00 7 включающий нагревсодержанием углерода 0,3 мас. 7 и бунта до температуры аустенизации в диаметром 30 мм помещается в целях нагревательной печи, охлаждение попатентирования погружением бунта в 55 гружением в соляную ванну с темпераредварительно подогретую до 950 С турой патентирования, о т л и ч а юпечь. После повторного достижения в щ и й с я тем, что, нагрев бунта печи температуры 920 С подача энергии ведут до температуры на 40-100 С к печи прекращается. Затем устанав- выше точки АС в печи предварительЬЪ2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что охлаждение погружением осуществляют в соляной ванне с температурой 430-460 С. Составитель А,Орешкина Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец Редактор М.Недолуженко Заказ 5166/26 Тираж 549 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 5 134837 но нагретой до температуры, превышающей по меньшей мере на 100 С температуру аустенизации, и производят выдержку не более чем в течение 6 мин, для чего нагрев печи прекра 5 щают или снижают, после чего бунт проволоки погружают в соляную ванну с выдержкой не более 3 мин и переме 8вщают менее чем за 1,5 мин в водянуюванну с выдержкой в ней не менее2 мин,