C21D 9/52 — для проволоки; для лент

Номер патента: 1680783

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гул, Карабет, Клименко, Колпак, Лещенко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/52

Метки: проката, термической

...скоростью, формируется ферритоквазизвтектоидная структура, 5 обеспечивающая повышение технологической пластичности катанки,Если ускоренное охлаждение производить со скоростью более 5 С/с, при дальнейшем охлаждении на второй стадии часть 10 аустенитэ претерпевает превращение по промежуточному механизму, в результате ухудшается технологическая пластичность катанки. Если ускоренное охлаждение производится со скоростью менее 3 С/с, то на 15 границах зерен выделяется структурно-свободный цементит, что также приводит к ухудшению технологической пластичности катанки.Если окончательное охлаждение произ водить со скоростью более 0,10 С/с, то кривая охлаждения пересекает температуру Ачг и в структуре образуется бейнит - технологическая...

Номер патента: 1686290

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Баскаков, Воинов, Филипповский

МПК: C21D 9/52, F27B 15/00

Метки: кипящим, проволоки, слоем, термообработки

...рядами отверстий, подрешеточную камеру 8.Взаимное расположение электронагревателя 2, воздухораспределительной решетки 3 и обрабатываемой проволоки 9 показано на фиг. 2.Установка работает следующим образом.Проходящий по трубкам электронагревателя 2 воздух нагревается и идет на ожи,кение слоя мелкодисперсного материала 4. Так как электронагреватели 2 установлены над рядами отверстий решетки 3, то выходящие из отверстий решетки 3 струи воздуха будут препятствовать образованию застойных зон материала 4 вокруг электронагревателей 2. Технический эффект обеспечивается тем, что проволока по мере ее продвижения потребляет неодинаковое количество тепловой мощности на разных участках установки. Причем на начальном (по ходу движения проволоки)...

Номер патента: 1691407

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Кузнецов, Махнев, Широченко

МПК: C21D 9/46, C21D 9/52

Метки: бунтового, производства, проката

...остаточных напряжений, который не приводит к возникновению трещин.Согласно предлагаемому способу баллостатков цементитной сетки от температуры охлаждения меняется скачкообразно,что на первый взгляд не соответствует физике процесса, Объясняется это тем, чтобалл остатков цементитной сетки определяется по наихудшему полю, определенномупри просмотре всего шлифа. При охлаждении до 551 С общая картина микрострукту ры близка к 1-му баллу остатковцементитной сетки. Однако имеются отдельные поля скоплений цементита по границам зерен, что вынуждает остаткицементитной сетки в целом по шлифу оценивать вторым баллом.С ростом температуры охлаждения ксличество таких полей, соответотвующих 2 му баллу, увеличивается и при 600 С весьшлиф...

Номер патента: 1691408

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Латфулина, Лысяный

МПК: C21D 9/52

Метки: отжига, проволоки, сталемедной

...стали середечника остается в пересыщенном растворе или мигрирует к дис локациям, блокируя их, В результате,упомянутых структурных изменений значение относительного удлинения уменьшается и значение )2,В обоих случаях работоспособностьсталемедной проволоки в радиодеталяхуменьшается до значения меньше требуемого.П р и м е р ы 1-15, В колпаковой печиотжига ют биметаллическую сталемеднуюпроволоку диаметром 0,8 мм с сердечникомиз стали Св 08 А,В процессе отжига проволоку нагревают до температуры 540, 570, 580, 590 С,время выдержки при температуре нагреваизменяют от 2 до б ч, а скорость охлаждениянагретого металла йзменяют в интервале1 - 15 град, в 1 мин, Вес одного столбца мотков проволоки садки составляет 10 кг. Притаком весе максимальное...

Номер патента: 1694668

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Родичкин, Рябинин

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки, стальной, термической

...возможность последующего волочения.Способ термической обработки стальной проволоки и устройство дпя его осуществления были испытаны в производственных условиях Череповецкого станепрокатного завода. Для патентирования была выбрана проволока диаметром 1,2 мм из ст. 75. Скорость протяжки проволоки через ванну 0,5 м/с. Расстояние между проволокой и ванной 35 мм. Нельзя выбирать расстояние между проволокой и ванной менее 30 мм, так как это может привести к пробою электролита и нарушению процесса. Отношение поверхностей ванны-анода и проволоки - катода 10, Выбор меньшего, чем 5, значения отношения поверхностей приводит к заметному увеличению мощности, так как на поверхности ванны-анода также образуются пузырьки (кислорода) и для...

Номер патента: 1696521

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Сарафанов

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, стали, термообработки, тонкой, углеродистой

...ленты под закалку составляет 880 - 910 С. Температура закалочной среды - масляной ванны составляет 50-120 С, При назначении температуры закалки в масляной ванне ниже 50 С из-за повышенной вязкости масла наблюдается большой вынос масла из ванны на поверхности ленты, которое в нагретых "утюгах" дает пригары, продукты пригара на поверхности ленты1696521 обова - Неплоскость, мм ность, мм Временное сопротивление разрыву, кг/см Годность лентыотпу посл калк Н Нет 168,3 171,0 165,5 Брак по низким механическим свойствам То же 178,0 171.0 173,0 205,0 ет ет- О - Брак по ко- робоватости и неплоскостности Годная согласно ТУ- // -0,0 О,О О,О 1,5 2,0 8,01 ,03 ,02 ,03 ,02 ,ОЗ Годная- // - // -Брак по высоким механическим свойствам Брак по ко-...

Номер патента: 1696522

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Глуховченко, Мишин, Сологуб

МПК: C21D 9/52, F27D 9/00

Метки: листового, нагрева, проката

...обрабатываемый прокат опускается на поддерживающие кронштейны, закрепленные в стенках секции,Устройство работает следующим образом.,Известными образом и средствами подают обрабатываемый прокат 2 в первую секцию 1, заранее включив подачу газовой смеси к газовым горелкам 5, расположенным под требуемым углом, что создает необходимые вертикальные и горизонтальные составляющие давления высокотемпературного газового потока, Вертикальная составляющая давления потока обеспечивает "парение" проката, а горизонтальная составляющая - его движение вдоль секции, Рассчитанные величины давления и температуры газового потока, а также, угол наклона горелок создают требуемые параметры 5 10 15 20 25 30 35 технологического процесса нагрева. Воздействие...

Номер патента: 1708886

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Вакуленко, Пирогов

МПК: C21D 9/52

Метки: легированных, проката, сталей, углеродистых

...подобную полученной после известной об"работки однако при всех равныхпараметрах толщина поверхностногослоя проката,йесколько меньше, Комплекс свойств несколько выше,. а попластичноси несколько. ниже по сравнению с известнйм способом.С учетом того, что прочностныесвойства проката после первого холод-ного волочения и отжига при 350420 С в течение 7"40 мин ниже, аопластичность выше свойств термоупрочненного металла сердцевины, повторное волочение приводит.к наклепу впервую очередь отожженного слоя металла. Толщина наклепанного слоя приповторном деформировании не менее .цемна половину меньше толщины металла,подвергнутого первому обжатию,Ъ -44Окончательный отжиг при 270-310 Св течение 3-20 мин приводит к Форми170 оо 86рованию в...

Номер патента: 1724706

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Ключников, Нургатина, Попов, Степанова

МПК: C21D 9/52

Метки: длинномерных, термообработки

...теплопередаче через поверхность соприкосновения муфелей и выполнению муфелей иэ теплопроводного материала; в зоне - нагревается до эадан ного диапазона температуры выдержки Т 1 -от теплоносителя, протекающего по каналу 4, в зоне М - выдерживается в диапазоне температуры выдержки в практически адиабатных условиях, обеспечиваемых тем, что 25 встречный поток изделий 10 имеет примерно такую же температуру, и поэтому тепло- обмен между соседними муфелями в секциях пренебрежимо мал, а также тем, что рабочее пространство между секциями в 30 данной зоне заполнено теплоизолирующимматериалом 6, в зоне й - дополнительно нагревается в пределах заданного диапазона температуры выдержки Т, при этом отвод теплоты от муфелей с потоком изделий 35 9...

Номер патента: 1731842

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Графас, Масловский, Сергунина, Холмянский

МПК: C21D 9/52, C22F 1/04, C22F 1/11 ...

Метки: термопары, хромель-алюмелевой, электродов

...средой (окисление), а также испарение компонентов термоэлектродных сплавов(Сг, Мп, А), Эти процессы приводят к изменению химического состава, главным образом к обеднению сплавов каким-либо одним или несколькими компонентами и, следовательно, к изменению термоЭДС.Предлагаемый способ предусматривает нанесение на поверхность термоэлектродов покрытия из основных легирующих компонентов этих сплавов, которое предохраняет их от селективного окисления и, следовательно, изменения термоЭДС. Выбор температуры нанесения покрытия, совмещенного с отжигом, обусловленследующими условиями. Обработка термоэлектродов при температуре ниже, чем5 0,4 Тпл. материала покрытия, ведет к образованию трещин и пористости на их поверхности, а также приводит к...

Номер патента: 1735396

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Меденков, Трайно, Хамитов

МПК: C21D 9/46, C21D 9/52

Метки: ленты, малоуглеродистой, производства, стали

...в частности к производству ленты из мал оуглеродистой стали, применяемой для изготовления теневых масок щелевой структуры кинескопов цветных телевизионных приемников.Цель изобретения - повышение выхода годного за счет улучшения механических и магнитных свойств,Способ осуществляют следующим образом.Горячекатаную травленую полосу толщиной 2,2 мм из малоуглеродистой стали, 08 Ю прокаты вают на 5-клетевом стане 2030 холодной прокатки до промежуточной толщины 0,5 мм с суммарным обжатием 78% и подвергают рекристаллизационному отжигу в колпаковой садочной печи при 680 С и общей продолжительности цикла отжига 72 ч.Второй этап холодной прокатки (предпоследний этап) осуществляют на реверсивном 20-валковом стане 720, Ленту 735396 А 1 ленту...

Номер патента: 1740458

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Горбанев, Евтеев, Жучков, Лихов, Неволин, Филиппов, Чернышев, Юнаков

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки, охлаждения

...центрирование плоской спирали 4 на транспортере 3,. предупреждается сползание спирали 4 с транспортера 3, что позышает стабильность работы устройства, Перемещаемая по линии транспортирования плоская спираль 4 катанки поочередно контактирует с направляющими вертикальными роликами 5, установленными по бокам транспортера 3, получая при этом поперечное перемещение во взаимно противоположных направлениях, что обеспечивает сдвиг витков плоской спирали 4 относительно несущей поверхности транспортера 3, предотвращая тем самым появление на них участков с более высокой, чем у основной массы витка температурой,Центрирование плоской спирали 4 на транспортере 3 с помощью роликов 7 предупреждает повышенный износ первого или второго направляющих...

Номер патента: 1766985

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бойденко, Стройкин, Шпак, Эстерзон

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки, стальной

...и обесцинкования покрытия проволоки на 5 воздухе. Необходимая скорость охлаждения проволоки и ее температура на выходе охлаждающего ролика обеспечивается выбором его диаметра Ор и поддержанием температуры Т, определяемых из выраже ний (1) и (2). С момента выхода проволоки из контакта с охлаждающим роликом производится скоростной подогрев ее на воздухе от 350-400 до 480-520 С. При этом в стали происходит быстрый распад ацетенита на 15 сорбит, обеспечивающий необходимые механические свойства проволоки. После ускоренного подогрева переохлажденного аустенита осуществляется охлаждение проволоки на воздухе от температуры 480-520 20 до 300 С и окончательное охлаждение от этой температуры до 50 - 70 С в воде.Электролитическое покрытие проволоки...

Номер патента: 1770386

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Александров, Бухтеев, Демченко, Зезиков, Клепиков, Маслаков, Морозов, Никиташев, Погорелов, Чегодаев

МПК: C21D 1/02, C21D 9/52

Метки: арматурной, мотках, стали, термоупрочненной

...дисперсионной структуры при последующей обработке водовоздушной смесью. Выдеркка в воздухе в течение более 0,3 с после ускоренного охлаждения нецелесообразна, так как идет отогрев поверхности раската за счет внутреннего тепла и снижается эффективность последующей обработки водавоздушной смесью, что отрицательно сказывается на уровне разброса свойств по сечению мотка, Осуществление обработки каждого витка водо- воздушной смесью во время смотки обеспечивает снижение разброса свойств по сечению мотка. Осуществление обработки каждого витка водовоздушной смесью во время смотки обеспечивает снижение разброса свойств по сечению мотка. Из вышеупомянутого следует, что при соблюдении предлагаемой совокупности операций и последовательности и...

Номер патента: 1770408

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Баталой, Латфулина, Лысяная, Лысяный

МПК: C21D 9/52

Метки: отжига, проволоки

...очередь относительного удлинения и к увеличению их разброса по длине проволоки. При охлаждении проволоки со скоростью 270-400 С с температуры меньшей, чем температура порога рекристаллизации стали, вследствие стабилизации границ зерен в стали и растворимости углерода в ней пластичность проволоки остается высокой. Кроме того, в этом случае исключается возможность охрупчивания медной оболочки вследствие диффузии в нее легкоплавких примесей,Нижняя граница рекомендуемого интервала скорости охлаждения (270 С/с) определена для случая охлаждения сталемедной проволоки в воде, подогретой до температуры 35 С, максимальной температуры в условиях промышленного производства. Верхняя граница (400 С/с) определена для случая охлаждения сталемедной...

Номер патента: 1772182

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Воробей, Заикин, Каретный, Костяков, Мазур, Перельман

МПК: C21D 9/52

Метки: горячекатаных, охлаждения, полос, рулонов

...теплоотдачи от металла к охладителю падает с понижением температуры металла, Г 1 ри непрерывной подаче охладителя происходит его повышенный расход из-за малой эффективности охлаждения зон наружных и внутренних витков, Прерывистое охлаждение, т,е. прекращение подачи охладителя на рулон на определенное время позволяет, во-первых, сократить расход охладителя, а во-вторых, эффективно его использовать из-за того, что за время прекращения подачи охладителя происходит выравнивание температуры в рулоне, т.е. происходит нагрев наружных и внутренних витков в рулоне за счет тепла значительно более горячих средних по толщине намотки рулонов, При этом происходит одновременное снижение температуры и срединных витков в рулоне, Спустя определенное...

Номер патента: 1786352

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бондаренко, Голобородько, Лобжанидзе, Слезовский, Шмачков, Якимаха

МПК: C21D 9/52, F27B 9/28

Метки: заготовок, методической, нагрева, печи

...привести к тому, что в томильную зону поступит большое количество непрогретых заготовок (имеется ввиду "темные пятна" от глиссажных труб), При неизменной температуре томильной зоны это вызовет увеличение расхода газа и размеров факела, Ведь температура томильной зоны есть средневзвешенная температура системы газ - кладка - металл и при уменьшении температуры металла должна увеличиться температура газови соответственно расход топлива и размеры факела, Увеличение размеров факела может привести к перегреву поверхности заготовок, следующих за нагреваемой заготовкой и находящихся в зоне лучистого воздействия факела, В то же время нагреваемая заготовка имеет неравномерное температурное поле, т,к. времени пребывания в томильной зоне...

Номер патента: 1788048

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Алимов, Бабенко, Буханенко, Гермашев, Дудник, Левичев, Нечепоренко, Спиняков, Штыхно

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки

...перед формированием окончательного профиля (изменение соотношения 1;(3 - 4) на соотношение более 1;3) приведет к резкому снижению температуры катанки, увеличению 30 упрочненного мартенситного слоя, сильному износу валков клети и соответственно увеличению брака металла не только в термоустановке и на моталках, но возможно и перед последней клетью, Уменьшение коли 35 чества подачи водного раствора перед формированием окончательного профиля, т,е, изменение соотношения 1;(3-4) на соотношение менее 1:4 существенного влияния на охлаждение катанки перед формированием окончательного профиля не окажет и практически охлаждение ее будет происходить только после формирования окончательного профиля, т,е, за последней клетью стана в один этап, как в...

Номер патента: 1823881

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Гунькин, Ивченко, Костырко, Костюченко, Нечепоренко, Приходько, Рыбалка, Худик

МПК: C21D 1/02, C21D 9/52

Метки: проката, термического, упрочнения

...прочностных свойств и эффективность самого способа.Минимальные значения стрелы прогиба (0,4 м) и относительного угла окручивания .(0,25 рад/м) не обеспечивают повышения комплекса свойств продуктов распада деформированного мартенсита после его самоотпуска. Ограничение максимального значения степени деформации (0,7 м и 0,84 рад/м) позволяет избежать недопустимое искажение профиля и разрушение мартен- сита.П р и м е р, Реализацию известного и предлагаемого способов осуществляли на действующей установке для термического упрочнения арматурной стали в потоке мелкосортного и проволочного станов комбината "Криворожсталь",Арматурную сталь диаметром 8 мм, содержащую 0.33; углерода, 0,52марганца и 0,08 ф кремния, после прокатки с температуры 1130 С...