Способ изготовления бандажной ленты

)4 С 2ЯЙ;1" 1 й.,м 1; ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ч ,СВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСК 31-0 Бюл. В 43 орский металлур В.И.Ленина и М еталлургический ический гнито гор титу нов, И.И.ОшеверА,В.Чернов, Юов75 (088,8)е свидетельствоВ 21 В 3/00,В 3311512,00, 1967. ов,М.Плетне СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖНОЙ ЛЕНТЫ(5) Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатнрму произ.водству лент. Целью изобретения является повьвпение прочности и пластичности ленты, Способ включает трехкратную прокатку с обжатием 20-37, 25-46 и 43-543, термообработку перед каждым обжатием и окончательную термообработку при температуре 390 о45 С в течение 1-35 ч. Использование способа позволяет повысить качество, прочность и пластичность лен- ф ты для изготовления взрывозащищенных кинескопов. 1 табл.ФИзобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству лент.Целью изобретения является улуч 5шение качества и эксплуатационныххарактеристик бандажной ленты эасчет одновременного, повышения прочностных и пластических свойств.В цехе ленты холодного проката 10изготавливают бандажную ленту длякинескопов цветных телевизоров изстали с повышенным содержанием угле-.родаа и марганца (углерода 0,62-0,707,1марганца 0,90-1,203), Размеры ленты 15, 0,73 ф 19 мм. Требуемое бэ не менее900 ИПа, относительное удлинение (Рц)не менее 57.Бандажную ленту производят из го. рячекатаного травленого подката тол в 2 Ощиной 3-4 мм и шириной 390 мм. Тер мообработку ленты проводят в рулонахмассой до 1 О т в колпаковых печах примассе садки рулонов до 50 т в защитной атмосФере. Холодную прокатку осуществляют на пятиклетевом непрерывном стане 630, Смягчающий и промежуточные отжиги (рекристаллизационные)производят по известным режимам: нагрев до температуры 650-700 С, выдержка при этой температуре в течение 5-7 ч и охлаждение под муФелемдо 90 С.Изготовляют бандажную ленту следующим образом,Перед холодной прокаткой осуществляют смягчающий отжиг, прокатываютленту с обжатием 20-373, осуществляют рекристаллизационный отжиг, прокатывают с обжатием 25-463, осуществляют рекристаллизационный отжиг,прокатывают на окончательную толщинус обжатием 43-547, нагревают до температуры 390-415 С и выдерживают приэтой температуре 17-35 ч. 45После окончательной термообработкиленту режут на агрегате продольнойрезки на ширину 19 мм. Ча агрегатепродольной резки отбирают образцыленты для механических испытаний,Уменьшение величин обжатия последовательно при каждой прокатке. 207.при первой, ( 253 при второй и -433при третьей) приводит к получениюбандажной ленты с низкой прочностью(бц 870 Ща). Увеличение этих обжатий(37;46 и )547.) приводит к попучению бандажной ленты с низкой пластичностью (Ус 3 Е),Нагрев ленты после прокатки на окончательную толщину до температуры менее 390 С приводит к получению ленты с низкой пластичностью (84(37). Увеличение температуры нагрева ленты (более 415 С) не позволяет получить ленту с временным сопротивлением разрыву более 870 МПа.Уменьшение выдержки ленты при 390-415 С (менее 17 ч) приводит к по" лучению ленты с низкой пластичностью (84 с 47.). Увеличение этого времени (более 35 ч) не приводит к заметному увеличению пластичности, поэтому нерационально из-за снижения производительности. Кроме того, заметно начинает снижаться достигнутая в процессе термообработки прочность.Режимы изготовления бандажной ленты и результаты испытаний по предлагаемому способу .и известному (прокатка с обжатием 603 и термообработка при 460 С, 6 ч, приведены в таблице.Анализ результатов испытаний показывает, что изготовление бандажной ленты по предлагаемым режимам обеспечивает высокие эксплуатационные свойства лент, определяемые совокупностью ее свойств: прочностью (беЪ 900 МПа) и пластичностью ( 857,) (опыты 1, 2, 4 6 8 10 12 14 16 18 20) е От клонение от указанных режимов либо исключение одной из термообработок приводит к снижению эксплуатационных свойств ленты, которая в этом случае не соответствует требованиям технических условий по прочности или пластичности (опыты 3, 5, 7,. 9 11, 13, 15, 17, 19, 21, 22, 23, 24, Такую ленту переводят в упаковочную.Изготовление ленты до известному способу не обеспечивает требований технических условий на бандажную ленту по низкой прочностиб =810 МПа и пластичности Г =43 (опыт 25).Предлагаемый способ обеспечивает получение высокопрочной пластичной ленты для изготовления взрывозащищенных кинескопов цветного телевидения. Сочетание режимов обжатий с термообработками и окончательный нагрев с регламентируемой по времени выдержкой ленты при заданной температуре за счет протекания процессов упрочнения, рекристаллизации, старения и полиго" низации обеспечивают увеличение прочности ленты по сравнению с полученной при последней холодной прокатке143913 20 емпература агрева лен Налнчн перво проме точно отзиг Наличисмягчающего о н на к ечную у, С 96 410 28 Да Да 10 20 "ж19 870 40 6 37 ж"ж 38 "ж 9 29 400 19 960 . 6 19 870 .4)6 7" -18 950 400 950 25 и20 5е 400 и одновременно увеличение пластичности ленты,Предлагаемый способ позволяет получить высокопрочную пластичную ленту она обычном оборудовании цехов холодной прокатки без использования специальных сложных и дорогостоящих закалочных агрегатов,По сравнению с известным предлагаемый способ повышает качество н улучшает эксплуатационные характеристикибандажной ленты.В листопрокатном цехе изготавливают бандажную ленту из стали марки 1565 Г размером 0,73 19 мм. По сравнению с известным предлагаемый способпозволяет на 800 т снизить отсортировку ленты из бандажной в упаковочнуюпо .низкой прочности и пластичности. 64ФФормула изобретения Способ изготовления бандажной ленты преимущественно из стали с повышенным содержанием углерода и марганца, включающий холодную прокатку, нагрев,.выдержку и охлаждение, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и улучшения эксплуатационных характеристик бандажной ленты за счет одноверменного повышения прочностных и пластических свойств перед прокаткой проводят отЭожиг при 650-700 С с выдержкой 5-7 ч отжиг с прокаткой осуществляют многократно, при этом прокатку ведут с об-. жатием 20-37, 25-46 и 43-547., а после последней прокатки производят нагрев до 390-415 С с выдержкой 17-35 ч, 100 2 910 0 3 Да24 ф 4 28 6 10 60 5 е еита ие соответствует ту. Составитель В.Русаненкедактор А,Гунько Техред М,Дидык Коррек Кравцо каз 6041/25 Тираж 545 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб ди лиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна роизводствен Напичи перво проке точно отвиг г Наличиевторого промежду точного отзига