Способ отжига изделий

(56) Авторское св У 502046, кл. С 2Авторское свид В 1344795, кл, С идетельство СССР1 Э 1/26, 1975.етельство СССР21 Р 9/52, 19.128 овьппение вышения качестУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЩУТИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 4280896/31-02 (22) 08.07.87 (46) 30.01.89. Бюл. В (71) Магнитогорский г гический институт им. и Всесоюзный научно-и кий институт метизной Изобретение относится к металлургии, а именно к способам термической обрабОтки на зернистый перлит калиброванной стали в бунтах и проволоки в мотках.Цель изобретения - пхода годного путем улучва термообработки.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.В печь загружали бунты калибро" ванной стали 38 ХГНМ и проволоки в мотках диаметром 0,4 м. Масса загрузки 0,7 т,П р и м е р 1. Индукционный на грев металла осуществляли со скоростью (335/0,4)=825 С/ч вьппе А,(до температуры 60 С), выдерживали ч при этой температуре, охлаждали за 1 ч ниже Ап,(до 690 С), выдерживали(54) СПООЭБ ОТЖИГА ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам термической обработки на зернистый перлиткалиброванной стали в бунтах и проволоки в мотках. Целью изобретения является повьппение выхода годного металла за счет улучшения качества термообработки. Способ включает нагрев дотемпературы вьипе Ас,со скоростью(300-370)/Юп,фС/ч (где Рп - внешнийдиаметр бунта или мотка, м), выдержку и охлаждение. Использование способа позволяет получить однороднуюструктуру зернистого перлита и существенно повысить выход годной продукпри этой температуре 8 ч, затемметалл охлаждали до 600 фС со скоростью50 С/ч за 2 ч, далее нерегламентиоровано до 300 С и окончательное охлажо5 дение на воздухе. Общая продолжительность 16,9 ч. Выход годного 100%.П р и м е р 2, Индукционйый нагревметалла осуществляли со скоростью(250/0,4)=625 ОС/ч, а остальные опе рации, их последовательность и режимы выполняли аналогично описанномупримеру 1, Общая продолжительностьцикла 17,2 ч. Наблюдалась повьппеннаяглубина обезуглероженного слоя 0,55 мм(по ТУ-2524-78 до 0,4 мм). Выход годного 82%,П р и м е р 3Индукционный нагре осуществляли со скоростью (300/0,4)= =750 С/ч, а остальные операции со- оз 1454870 4гласно примеру 1, Общая продолжитель- с внешним диаметром 1,2 м, Массаность 17 ч. Выход годного 100 Х. загрузки 2 т,П р и м е р 4, Индукционный нагрев П р и м е р 11, Индукционный наосуществляли со скоростью (370/0,4)= гРев осуществляли со скоростью (335/5=925 С/ч, а остальные операции соглас- /1,2)=280 С/ч, а остальные операциино примеру 1, Общая продолжительность согласно примеру 1, Общая продолжицикла составила 16,8 ч. Выход годного тельность цикла 18,7 ч. Выход годно 100 , го 100 Х,П р и м е р 5. Индукционный на- О П р и м е р 12. Индукционный нагрев осуществляли со скоростью (400/ грев осуществляли со скоростью (250//0,4)=1000 С/ч, а остальные операции /1,2)=210 С/ч, а остальные операциисогласно примеру 1, Общая продолжитель- согласно примеру 1. Общая продолжиность цикла термообработки составила тельность 19,6 ч, Выход годного 77 Х16,76 ч. Выход, годного 81Наблюда из-за повышенной глубины обезуглероется неравномерность структуры и меха- живания,нических свойств отожженного метахша П р и м е р 13. Индукционный навследствие высокой неравномерности грев осуществляли со скоростью (300/температурного поля по объему загрузки /1,2)=255 С/ч, а остальные операциив процессе нагрева. согласно примеру 1. Общая продолжиВ печь загружали бунты калиброван- тельность цикла 19 ч, Выход годногоной стали 38 ХГНМ и проволоку в мотках 100 Х,с внешним диаметром 0,8 м. Масса за- П р и м е р 14Индукционный нагрузки 1,3 т. грев осуществляли со скоростью (370/П р и м е р 6. Индукционнья нагрев 25 /1,2)=310 С/ч, а остальные операцииосуществляли со скоростью (335/0,8)= согласно примеру 1. Общая продолжи=415 С/ч, а остальные операции по тельность цикла 18,4 ч, Выход годнопримеру 1, Общая продолжительность го 1001.цикла 17,8 ч. Выход годного 1 ООХ. П р и м е р 15, Индукционный наП р и м е р 7. Индукционный нагрев Зп грев осуществляли со скоростью (400/осуществляли со скоростью (250/0,8)= /1,2)=335 С/ч, а остальные операции=315 С/ч, а остальные операции со- согласно примеру 1. Общая продолжи. гласно примеру 1, Общая продолжитель- тельность цикла 17,9 ч, Выход годность цикла термообработки 18, 4.ч. ного 96 Х. Наблюдается неравномерВыход годного 78 Х из-за обезуглерожи- ность механических свойств и микро 35вания до 0,6 мм. структуры по объему загрузки.П р и м е р 8, Индукционный нагрев П р и м е р 16 (обработка по споосуществляли со скоростью (300/0,8)= собу-прототипу). В печь загружали=375 С/ч, а остальные операции со- бунты калиброванной стали 38 ХГНМ игласно примеру 1. Общая продолжитель проволоку в мотках с внешним диаметность 18 ч, Выход годного 00 , ром 1,2 м. Масса загрузки 2 т, ИндукП р и м е р 9. Индукционный нагрев ционный нагрев осуществляли со .скоосуществляли со скоростью (370/0,8)= . Ростью 210 СС/ч (т,е, 250/1,2) до=465 С/ч, а остальные операции соглас- температуры 760 С (выше А, выдерно примеру 1. Общая продолжитель живали 1 ч, охлаждали за 1 ч доность цикла 17,6 ч. Выход годного 690 С (ниже А,), выдерживали 8 ч. За 100 , тем металл охлаждали до 600 С соП р и м е р 10, Индукционный на- скоростью 50 С/ч,. далее нерегламенгрев осуществляли со скоростью (400/ тированно до 300 С и окончательное/0,8)=500 С/ч, а остальные операции 0 охлаждение на воздухе, Общая продолсогласно примеру 1, Общая продолжитель- жительность 19,6 ч. Выход годногоность цикла термообработки 17,5 ч. 77 Х из-за повышенной глубины обез.Выход годного 91 . Наблюдается нерав- углероживания.номерность механических свойств и мик- При использовании предлагаемогороструктуры вследствие неравномернос- способа обработки повышается качестти температурного поля по объему за- во термической обработки на зернисгрузки в процессе нагрева. тый перлит бунтовой калиброваннойВ печь загружали бунты калиброван- стали и проволоки в мотках различноной стали 38 ХГНМ и проволоку в мотках го диаметра, так как обеспечивается1454870 Формула изобретения 300-370Ч = --С/чнагВ3 1 где В - внешний диаметр бунта или мотка, м. Составитель В,РусаненкоРедактор Н,Киштулинец Техред М.Дидык Корректор И.МУска Тираж 530 Заказ 741 3/3 ПодписноеВН 1 ЯПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушскаянаб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,равномерность температурного поля по объему металла как в процессе нагрева, так и во время изотермических выдержек, что способствует одновременному и полному протеканию структурных превращений и рекристаллизационных процессов в стали и приводит к получению требуемых свойств и структуры металла по всему объему 10 загрузки, т,е. повышается выход годного при различных геометрических размерах загрузки.Применение скоростей нагрева меньших по своему значению (300-370)/ЮВ нагреваемого металла не приводит.к достижению цели вследствие большой продолжительности нагрева, приводит к сильному обезуглероживанию и окалинообразованию стали вследствие ее дпительного пребывания в интервале высоких температур в окислительной среде. Увеличение скорости нагрева боль 25 шей по своему значению (300-370)/Э нагреваемого металла (бунта) приводит к значительным температурным перепадам по объему металла, сокращенные изотермические выдержки не обеспечивают выравнивания температурного поля, в результате чего структурные превращения и рекристаллизационные процессы в объеме металла проходят неодновременно, что является причиной 35 уменьшения выхода годного металла, как не удовлетворяющего техническим требованиям. Приведенные результаты показывают, что применение предлагаемого способа термической обработки (примеры 1, 3) 4, 6, 8, 9, 11, 3, 14) позволяет существенно повысить выход годной продукции (до 1007) в сравнении с обработкой по способу-прототипу (пример 16), где выход годного металла составляет 773.Таким образом, использование предлагаемого способа приводит к равномерному распределению температуры по объему обрабатываемого металла, способствует получению однородной структуры зернистого перлита и позволяет существенно повысить выход годного металла. Способ отжига изделий, преимущественно легированной калиброванной стали в бунтах и стальной проволоки в мотках, с внешним диаметром 0,4-1,2 м включающий индукционный нагрев выше А изотермическую выдержку, охлаждение ниже Аизотермическую выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода годного путем улучшения качества термообработки, нагрев ведут со ско- ростью