Способ изготовления высокопрочной оцинкованной проволоки

ZIP архив

Текст

(51 СРЫТИЙ ТВЕННЫЙ НОМИТЕМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ГОСУД А ПО ДЕЛ НИЙ СВИДЕТЕЛЬС ВТОРСКО ПИСАНИЕ(56) Туленков К.И., Соколов Н,В. Волочение сталей оцинкованной проволоки. М.: Металлургиздат, 1953,с. 22-23,Авторское свидетельство СССРВ 831822, кл. С 21 Р 9/52, 1979.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ОЦИНКОВАННОИ ПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к областиметаллургии, конкретнее к способамизготовления высокопрочной оцинкованной проволоки. Целью изобретения является повышение прочности оцинкованной проволоки. Способ включает патентирование катанки, холодную деформа"цию со степенью обжатия 41-50 Х, горячее цинкование и холодную деформациюна конечный размер. Использованиепредложенного способа позволяет повысить прочность на 70-150 Н/мм, атакже снизить расход проволоки дляпроизводства изделий на 5-107 2 з.п.ф-лы, 3 табл.Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам иэготовле ния высокопрочной оцинкованной проволоки,,5ние прочности оцинкованной проволоки.Способ включает патентированиекатанки, холодную деформацию со степенью обжатия 41-50%, горячее цинко вание и холодную деформацию на конеч ный размер,П р и м е р. Исходную катанку диаметромм 8,0 мм из стали 80 (0,84% С;0,68% Мп; 0,30% Б 1; 0,02% Р; 0,035 Гпатентировали после нагрева до 930950 С в селитровой ванне при 490500 С. После патентирования катанкуподвергали травлению в растворе НБО,(160-210 г/л) при 70-80 С, промывке щи обработке в растворе буры (120150 г/л) при 85-950 С. Затем катанкуволочили в заготовку под цинкованиена многократном прямоточном стане5-750, Были получены заготовки под 25цинкование следующих диаметров: 6,4;6,2; 6,0; 5,8; 5,6; 5,4 мм.Суммарное обжатие заготовок подцинкование составило соответственно:35, 41, 43, 48, 50 и 54%. Цинкование 30заготовок осуществляли на агрегатефгорячего цинкования при температурерасплавленного цинка 460+10 С. Времяцинкования заготовок, не подвергнутых предварительной сушке, 7,8,9,10,11,12,18,19,20,21,22,23 с. Время цин-кования заготовок, подвергнутых сушкеподогретым до 150 С .воздухом, 4,5,6,7,8,9,15,16,17,1819,20 с. Оцинкованные заготовки волочили на том жестане на конечный размер 5,2 мм.Механические свойства высокопрочной проволоки, определяются наличиеммикротрещин и степенью упорядоченности дислокационной структуры, Упорядо-,45чение дислокационной структуры характеризуется уменьшением дилатации(увеличением плотности материала засчет уменьшения упругих искажений,).В заготовке, подвергнутой предварительной холодильной деформации со50степенью обжатия больше 507., интенсивно развивается процесс образования микротрещин. Температурная обработка данной заготовки может привестик снятию упругих искажений, но неликвидирует образовавшиеся трещины.Поэтому проволока, полученная из заготовки оцинкованной после предвари Предел текучести, Н/мм Режим Пример Временное соОбжапротивление Время цин- коватие,%1630 1450 1700 500 1730 1550 17 фО 1570 1 35 10 10 3 43 1 О 4 48 10 тельной холодной деформации со степенью обжатия больше 507, имеет механические свойства ниже механических свойств проволоки без покрытия, В заготовке, подвергнутой предварительной холодильной деформации меньше 417., ячеистая субструктура еще не сформирована, т.е. интенсивный рост упругих искажений не прекратился. Температурная обработка данной заготовки может привести к снятию части упругих искажений за счет упорядочения дислокационной структуры. Однако последующая холодная деформация, изменения в субструктуре нарушают уже созданную упорядоченную дислокационную структуру. Дислокации оказываются расположенными неравномерно, дилатация и упругое искажение кристаллической решетки увеличиваются, Поэтому проволока, полученная из заготовки оцинкованной после предварительной холодной деформации со степенью обжатия меньше 417,при наличии искажений и, вероятно, микротрещин имеет механические свойства ниже механических свойств проволоки беэпокрытияРезультаты механических испытаний проволоки конечного размера, полученной из заготовок с различным .предварительным обжатием, сведены в табл.1 (примеры 1 и 7 по прототипу), результаты механических испытаний проволоки конечного размера, полученной из заготовки при различном времени ее цинкования и без предварительной суш 3ки, -в табл, 2, при предварительной сушке - в табл, 3. В табл. 1-3 приведены данные после обработки по режимам, выходящим за граничные условия: примеры 1,6,7,12.Таблица1392126 Продолжение табл.1 Таблица 3 Пример Режим Предел текучести, Н/ 2 Временное соВременПример Предел тте.к учести,Н/мм Режим ное со -ОбжаВремяцинпротивление Времяцинков аОбжапротивление тие,тие,7. кования,разрыву,Нlммпротив- ление1 разр 1680 147 1640 145 48 ыву,мм 12 35640 1460 зультаго спо 1700 50 нкованную 150 Н/мм по спосоПоказа- сохраня 1520 4 48948 1 О48 11 80 1570 70 1500 166 147 163 1430 19 00 1, Спосоой оцинков ссукопрочвключаюизготовленияной проволокванне катан 8 20 1550 и, предваацию патено к лодную деформ атанки в заго ие заготовки деформацию о конечный раз щии патентирительную хтированной 20 51 5470 товку, горяи последую цинкованной80 чее цинкован щую холодную заготовки на 1640 50 е, о т 54 10 1640 1440 35 20 1620 1430 41 20 1660 148043 20 1740 1530 ь 48 20 1750 1550 50 20 1690 1470 П р и м е ч а н и е. Заготовкаперед цинкованием сушке не подвергалась. 1640 1460 1700 1500 1730 1520 1780 1570 1700 1500 1660 1470 1630 ,1430 1700 1500 1750 1550 Как видно из .приведенныхтов, использование предложен:соба позволяет получить оципроволоку с прочностью на 70 больше, чем после обработкибу-прототипу (т.е. на 5-107.)тели пластичности при этомются (с со =4, 0-4 ч 57)Расход проволоки повышенной прочсти для производства изделий (наимер, канатов) может быть уменьшен кже на 5-107.,Формула изобретениЗаказ 1870/31 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственнополиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности оцинкованной проволоки, предварительную холодную деформацию ведут со степенью обжатия 41-507.2, Способ по п 1, .о т л и ч а ющ и й с я тем, что горячее цинкование заготовки ведут в течение 8-11 или 19-22 с.3, Способ по и. 3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед горячим цинкованием проводят сушку заготовки, а цинкование вецут в течение 5-8 или 16+19 с.

Смотреть

Заявка

3914591, 17.06.1985

МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА

ПОЛЯКОВ МИХАИЛ ГЕОРГИЕВИЧ, МИХАЙЛОВ КОНСТАНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, ПИКСАЕВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, МАМЕДОВ ТОФИК ИМИДОВИЧ, МАШЛЕНКО ФЕЛИКС ИСААКОВИЧ, ПСАРЕВ СЕРГЕЙ ДМИТРИЕВИЧ, КУПРЕЕВ АЛЕКСЕЙ ЕГОРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21D 9/52

Метки: высокопрочной, оцинкованной, проволоки

Опубликовано: 30.04.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1392126-sposob-izgotovleniya-vysokoprochnojj-ocinkovannojj-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления высокопрочной оцинкованной проволоки</a>

Похожие патенты