Способ охлаждения полос

%гпюлдс ТЕНИН М,Ф СВИДЕТ ТВУ ВТО й Титов,А.А.Медченко кои копо 1969ОЛ я к прокабыть ис- горячекаых широко ретен 0,17 и С окатноиспольтаных углерода С В каждой из ши отобраны чтобы в каждо й из восьми с алент, опред держани= 0,06%слябовпы так,упп тих двух г о две подг зо по подгрупп бов, угл оло сных о со нах, Цель из ояемыи из вив ния чение- обесических ени оиствь. концаохладиот равномерности мех путем стабилизаци прокатки и удельн те 0,082 Мп - 0,0408152 Сп о рас С = С69 Б + теля. Пример. От стали марки 091 Г 2 Сзличных плавокобраны слябы о соент с двумя значениями ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ 121) 4390612/31-0222) 25.018846) 15.09.89, Бюл. У 3471) Институт металлургииим. А.А,Байкова и Череповецки фл Вологодского политехнического института(72) В.И,Овчинников, В,АА,И.Трайно, Ю,М,Каракин,в, Е,П.Сергеев, Л.Ф.Ти В, А. Пименов53) 621.785.79088,8) 56) Сафьян М.М, Прокатк осной стали, М МеталлПатент СССР У 628826, л. С 21 1) 1/02, 1978,Патент Японии У 59-16 л. С 21 В 9/46, 1984.54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ П 57) Изобретение относит ому производству и може ользовано при получении аных полос при непрерыв олосных станах, Цель из зобретение относится кроизводству и может бытно при получении горячес на непрерывных широко обеспечение равномерности механических свойств путем стабилизации температуры конца прокатки и удельногорасхода охладителя. Способ охлаждения полос перед смоткой в рулон включает охлаждение полос на отводящемрольганге ламинарными струями с переменным по длине полосы общим расходом охладителя и преимущественнымохлаждением их средней части, прикотором удельный расход воды устанавливают в зависимости от температуры конца прокатки и смотки средней части полосы протяженностью0,89 - 0,93 длины полосы с учетомуглеродного эквивалента. С цельюобеспечения равномерности прочностных или пластических характеристикзаданного уровня путем стабилизациитемпературы конца прокатки и удельногорасхода охладителя температуру смотки концевых участков устанавливают сучетом температуры смотки среднейно длине части полосы по предложенной зависимости, 2 табл л приблизительно одинако824 4 деленные коэффициенты, зависящие от х= Ц,/(ЬхВх и),30 Режимы охлаждения прокатаных полос для каждой из подгрупп слябов35 одинакового углеродного эквивалентаи процентного содержания углеродабыли следующими. Среднюю часть полос,за исключением концевых участковпротяженностью 40 м (0,07 - 0,11 дли 40 ны полосы), охлаждали до температуры смотки Т. со = 500 - 600 С, кооторая достигается при удельном рас,ходе Р , изменяемом в диапазоне от3 г20 до 150 м /м ч для отводящих роль 45 гангов современных широкополосныхстанов.,50первая группа (С = 0,1);1-ая подгруппа (С= 0,2)Р= 20 м /м ч;2-ая подгруппа (С эк = 0,16)Р = 100 м /мч;вторая группа (С = 0,06);3 21-ая подгруппа (Ск = 0,16.) У= 20 м /м ч;9 22-ая подгруппа (Сэк = 0,12) Р= 100 м /м ч. 3 1507Сгруппированы подгруппы слябов последующим углеродным эквивалентам,Первая подгруппа ( 16 слябов) с угперодом С = 0,1 : С = О 2 и С =р 0,16; вторая группа (16 слябов) созначением С = 0,067: С = 0,16 иС = 0,12, Итого 32 сляба по 8 в каждой подгруппе, Размеры слнбов 250 хх 12000500 мм,Все опытные слябы одной садкойонагревали в печи до 1270 С и прокатывали на НШС 2000 по единому режиму обжатий с 240 до 40 мм в черновойгруппе и далее в чистовой на толщину 6 мм, Температура конца прокаткиодля всех слябов составляла 850 С,После выхода из последней клети чистовой группы стана полосу охлаждаливодой на отводящем рольганге, Интенсивность охлаждения полосы определяется удельным расходом охладителя У где Я - расход охладителя на секэцию, м /ч;Ь - длина секции душирующейустановки, м;В - ширина секции, м;п - коэффициент, определяющийшаг включения секций душирующей установки.Особенность охлаждения состоит в том, что среднюю часть полосы охлаждают более глубоко, а температуру концевых участков устанавливают в зависимости от углеродного эквивалента, удельного расхода охладителя и температуры конца прокатки по соотношению лТсхх,к = Т см. к + (40-240)(1765-1020) С эк - (Ох 2-01) Ф -Ох 4 Ох 01)Ткпх где (40-240),( 1765-1020), (0,2-0,1), (0,4-0,01) - экспериментально опре 10 15 20 25 выбранной механической характеристики и марки стали.Требуемая температура охлаждения различных участков по длине полосы достигается путем включения соответствующего количества секций душирующей установки, Включение дополнительных секций душирующей установки с постоянным шагом не изменяет удельный расход охладителя и поэтому изменение температуры смотки по длине полосы производится при постоянном удельном расходе, Действительно, для получения различных температур на концевых участках и середине включаются 3 и 15 секций охлаждения соответственно. При включении трех секций общий расход охладителя равенЗЯ, но увеличивается и длина зоны душирования Ь = ЗЬ. При вклюи чении пятнадцати секций Я = 15 Я, а Ь = 15 Ь. Несмотря на различие обищих расходов охладителя, подаваемых на соответствующие участки, удельный расход остается постоянным Р = Ц (Ь" В" и( = ЗЯ/(ЗЬхВхп) = Рф = И (Ь х Вхп): 15 Я/(15 ЬхВхп)=Ф Полосы охлаждали со следующимиудельными расходами:-1020)Г где Тс45Тсм.с 50 Т к,н 5 15078 Температуру смотки для концевых участков полосы определяли из соотношения:для получения равномерности механической характеристики пятикратного5 удлинения Ов 1765 С эк- О, 2 Р + Оф 4 1 к о,10 для получения равномерности механической характеристики временного сопротивления разрыву Ссм см к см с = 240-1020 С -0,1 Р+ 0,011. При этом исходными из условия,что экспериментальные коэФФициенты(0,4-0,01) зависят от выбранной механической характеристики и маркистали.Термообработку на отводящем рольганге производили раздельно для получения равномерности пластичнойхарактеристики ( о ) и прочностнойхарактеристики (бв). После охлаждения прокатных полос были вырезанытемплеты для изготовления образцови испытания их на растяжение,Результаты испытаний приведеныв табл, 1 и 2,Как видно из данных табл, 1 и 2,при охлаждении концевых участков попрототипу имеют место завышенныезначения как для временного сопротивления разрыву до 21 МПа, так идля пятикратного удлинения до 2,47.,в то время как колебания значений6и Оо для широкого диапазона изменения углеродного эквивалента, температуры конца прокатки, удельногорасхода охладителя при охлаждениипо предлагаемому способу не превышает 2 К 1 а и 0,8 Е соответственно,Результаты режимов термообработкинаглядно демонстрируют, что длядостижения равномепности механических свойств необходимо учитывать нетолько процентное содержание углерода, но и совокупность химическогосостава стали, выражаемого. С, а также удельный расход охладителя и температур, конца прокатки.Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что после прокатки каждогосляба корректировка температуры смотки на концах, в соответствии с предложенной Формулой, позволяет засчет создания конкретного температурного профиля получить равномерность механических свойств по длинеполосы на слябах одной плавки приизменении технологических параметров 1, Сс, Р и химического состава, выражаемого через углеродныйэквивалент Г з стали,Формула изобретения Способ охлаждения полос, включающий воздействие на полосу ламинарными струями с переменным по длине полосы расходом охладителя и интенсивным охлаждением средней части, при котором удельный расход охладителя устанавливают в зависимости от температуры конца прокатки и смотки средней части полос с учетом углеродного эквивалента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерности механических свойств путем стабилизации температуры конца прокатки и удельного расхода охладителя, температуру смотки концевых участков устанавливают с учетом температуры смотки средней по длине части полосы по следующей зависимости: Т см.с + (40 240) (1765 - (0,2-0,1)ф+(0,4-0, 01)Т,температура смотки конусовых участков и средней части полосы соответственно, С;углеродный эквивалент; удельный расход охлаци 3теля, м /м ч,температура конца прокатки, С.1л 41 Е ооо О СЧ С 4 о о ое о о о ооо оо оо по еа о 1 Е а Ре 1а о с М О ОО а 1:с3 фда 1 ОН Н 1ее ее Г --Е оа О 1лХ 1 ГЭ Э 1 3 ф а ао Е а Ое а еО о ло о а 1 Я 11л1 1а %1 1 Ц 1 1 Э Э 1 Ь ас)дД Ио 3о о ее"1 л М М ОМОф сс ОЪ сс бО М ф-е 0 сОф , асссЛ Ф ф сч сч -амо 1 аслВа фвоо 1 ЛО 4 1 О и 3 сГ иЪ оооо оааа йффф 1507824 л 1 н ф а о а Э Ж 1: о Е й 1 Э 1 Н 4