Способ патентирования проволоки

(51)4 С 21 Э 1/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Шахи во метизо с.392, 51 Потемк ботка и в волоки. с. 119. Авторс М 633910,Патент кл. С 21 Пдр. Производсталлургия, 1977,ов Х. я обрачной прт, 1965СССР ин К,Д, Термическ лочение высокопр М.: Иеталлургизд свидетельств С 21 О 1/46 ДР В 1475557, /52, 1977. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ПАТЕНТИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к метизной промышленности, и может быть использовано при подготовке поверхности стальной проволоки к волочению, Целью изобретения является предотвращение окисления поверхности проволоки, снижение себестоимости процесса. Нагрев и аустенизацию проволоки ведут в восстановительной атмосфере, а па тентирование осуществляют в расплаве солей, содержащем 86-907 гидроокиси натрия и 10-143 тетраборитора натрия,о с температурой плавления 340-360 С при скорости движения проволоки 10- 30 м/мин, Расплав солей, плавящийся в интервале 340-360 С, обеспечивает необходимую его жидкоподвижность при рабочих температурах патентирования 450-550 С. После обработки поверхность проволоки получают светлой, без следов окалины. 2 табл.1364642 Таблица 1 Структура Механические исгыта- ния Состояниеповерхности Состав НаОН На В О,ЮаМО 1 овркг/мм заг готовки Ю 3,8 мм6 Ркг/ммготовой проволокиф 1,7 мм Сорбит сналичиемферрита иотдельныеучасткиперлита 175-179 Окислен"ная 104-109 Известный 100 Предлагаеияй попримеру1 100-107 173" 174 10 90 Светлая,без следов окали.ны Сорбит, прокилки, участки феррита 86 72-177 То ке 103-106 4 Сорбит, участки феррнта 12 175-177 104-107 Сорбит,отдельные участки перлита 88 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к метиэной проьыпленности, и может быть использовано при подготовке поверхности5 стальной проволоки к волочению.Цель изобретения - предотвращение окисления поверхности проволоки, сни-. жение себестоимости процесса. Испытания проведены на заготовкепроволоки диаметром 3,8 мм с содержанием углерода 0,67%, марганца 0,52%,Нагрев и аустенизацию стальной заготовки проводят в атмосфере восстановительного газа при 900-920 С. Вкачестве восстановительной атмосферыприменяют эндотермический газ следующего состава, %: СО 12-19; Н 2 3940, СОг 0,4-1,4; Ю 39,6-49,6, точка 20росы 0-20 С. Расход газа на муфельсоставляет 0,5 м /ч,Содеркание, масЛ, в составе Как видно из табл,1 механическиесвойства и структура заготовки послепатентирования и готовой проволокипосле волочения не ухудшаются по предпредлагаемому способу в сравнении сизвестным. Изотермическую выдержку при патентировании проводят в расплаве .неокислительных солей состава 90% гидроокиси натрия и 10% тетрабората натрия при 450-470 С.После иэотермической выдержки в расплаве солей заготовка проволоки имеет светлую, без оксидов поверхность и не подвергается последующему кислотному травлению.Для сравнения проводят патентирование заготовки по заводской технологии: нагрев и аустенизация в окислительной атмосфере, изотермическая выдержка в расплаве натриевой селитры с последующим кислотным травлением,Примеры выполнения способа с ис-пользованием расплава солей на граничные (86 и 14 ) и средние значения компонентов приведены в табл,1. Поверхность заготовки после патентирования в предлагаемом расплаве светлая, без следов окалины, что дает возможность устранить кислотное травление, снизить себестоимость продукции, улучшить условия труда.1364642 Оптимальный состав компонентов расплава установлен на основании лабораторных исследований по определению температуры плавления двухкомпонентной системы НаОН - НаВ О, в.широком5 интервале концентраций табл. 2.Таблица 2,НаОН, мас.% Ыа,В,О,мас.% Температу 10 ра плавлеония, С312-320 100 15 Расплав с содержанием гидроокисинатрия ниже 86 мас,% и тетрабората натрия вьппе 14 мас,% не экономичен ввиду увеличения уноса солей с металлом, так как увеличение содержания тетрабората натрия приводит к повышению температуры плавления двухкомпонентной системы ЮаОН - НаВ О вьппе 360 С и не обеспечивает требуемой вязкости расплава при тем пературе патентирования (450-550 С). 98 320 96 324 330 340 810 92 90 12 88 360 14 86 380 400 20 80 Способ патентирования проволоки, Эо включающий нагрев и аустенизацию ввосстановительной атмосфере, изотермическую выдержку в расплаве солей,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью предотвращения окисления по верхности проволон, снижения себестоимости процесса, изотермическуювыдержку проволоки ведут при скорости ее перемещения 10-30 м/мин в расплаве неокиспительных солей при следук О щем содержании компонентов, мас,%:Гидроокисьнатрия 86-90Тетраборатнатрия 14-10 440 75 450 30 70 500 570 40 60 740 100 Составитель А,Орешкина Редактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова КорректоР В,БутягаЗаказ 6541/20 Тираж 544 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Расплав солей ИаОН (86-90 мас,%) и Яа В О (10-14 мас,%), плавящийся в интервале температур 340 - 360 С, обеспечивает необходимую жидкоподвижность при рабочих температурах патентирования (450-550 С). Применение расплава солей с содержаниемгидроокиси натрия вьппе 90 мас.% итетрабората натрия ниже 10 мас.% нежелательно из-за недостаточной концентрации МаВО, для раскислениящелочного расплава и предотвращенияпоявления на поверхности патентируемого металла оксидной пленки, чтоприводит к необходимости кислотногоудаления ее. Формула изобретения