C21D 9/52 — для проволоки; для лент

Номер патента: 1057562

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Андреева, Бойченко, Долженков, Кононенко, Луценко, Марченко, Мурашкин, Нестерова, Орджоникидзе, Парусов, Подобедов, Прокофьев, Сорокин, Царюк

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки

...более 15 мин нецелесообразно, так какдля всех марок стали процесс распадааустенита при 650-500 ОС будет гарантировано завершен.П р и и е р. В потоке проволочногостана 260 непосредственно за чистовымиклетями осуществляют ускоренное охлаждение катанки диаметром 6,5 мм из стали марки У 7 А с температуоы концапрокатки со средней скоростью охлаж.дения 1600 Сс до 550 С и смотку еев бунт,Непосредственно после выхода измоталки бунты катанки на пластинчатомтранспортере проходят изотермическуювыдержку под муфелем при 550 С в теочение 10 мин,Катанка после такой обработки приобретает структуру мелкозернистогоперлита по всему сечению. Причем втонком поверхностном слое структурузернистого перлита получают в резуль20 3 10575 тате отпуска...

Номер патента: 1068515

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Айдинов, Гриднев, Калинин, Канощенко, Леняшин, Миндлин, Чернявский

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, непрерывной, термообработке, фиксирования

...установленную на ней подвижную раму,укрепленные на раме верхний и нижний прижимные элементы, причем ниж 5 )О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ЬО Ь 5 ний элемент укреплен жестко, а верх ний - с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и механизм прижима верхнего элемента, снабжено направляющей, посредством которой рама установлена на станине и которая выполнена в виде полого корпуса, охватывакщего основание рамы, и катковых опор, укрепленных по периметру корпуса с воэможностью взаимодействия с основанием рамы,а прижимные элементы выполнены в виде дисковКроме того, механизм прижима выполнен в виде тяги с контргрузами, укрепленной на оси верхних дисков, и рычага, шарнирно соединяющего ось дисков с рамой.На Фиг. 1 показано...

Номер патента: 1068516

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Буравлев, Карнаух, Колпак, Левченко, Седельникова

МПК: C21D 9/52

Метки: отжига, проволоки

...- расширение технологических воэможностей.Поставленная цель достигается тем, что устройство для отжига про волоки, содержащее камеру с входным и выходным отверстиями, внутри которой размещены барабаны с нагревателями, каждый барабан снабжен форсунками и расположенной с зазором относительно его внешней поверхности обечайкой, при этом нагреватели укреплены вдоль барабанов и образуют с обечайкой и барабаном сквозные каналы, оппозитно которым с торца барабана установлены форсунки.На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез, на Фиг. 2 - то же, поперечный разрез. 10 15 20 25 30 Устройство состоит из камеры1, в которой расположены барабаны 2 и 3, на каждомиз которых коаксиально смонтированы обечайки 4, взазоре между обечайками 4 и...

Номер патента: 1076472

Опубликовано: 28.02.1984

Автор: Алимов

МПК: C21D 9/52

Метки: агрегат, проволоки, стальной, термообработки

...химического состава стали и диамет-, ра термообрабатываемых проволок. Цель и эобретения - расширениетехнологических возможностей.Поставленная цель достигаетсятем, что в агрегате для термообработки стагьной проволоки преимущественно путем воздушной сорбитизации,содержащем размоточное устройство,нагревательную печь, устройство дляизотермической выдержки и намоточноеустройство, устройство для иэотермической выдержки выполнено в видетермостатов, установленных с воэможностью перемещения вдоль продольнойоси агрегата,Установка термостатов с возможностью перемещения вдоль продольнойоси агрегата позволяет быстро перемещать их на необходимые расстоянияв соответствии с кинетикой распадапереохлажденного аустенита в низколегированной стали и...

Номер патента: 1076473

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Демчина, Днепренко

МПК: C21D 9/52

Метки: малоуглеродистой, непрерывной, стали, термической

...2-10 мин в азотоводородной атмосфере (5-100Н , увлажненной до точки росы от 15до 70 С до получения оДнороднойструктуры и обезуглероживания до0,02-0,01 С. После этого стальохлаждают до 150-250 С со скоростью50-200 С/с, в результате чего оборазуется пересыщенный углеродом(;твердый раствор. Затем сталь нагревают до температуры перестадивающе 10 го отпуска 350-500 С, выдерживаютпри этой температуре до 1,5 мин.Такая обработка способствует выделению оставшегося незначительного углерода иэ , -твердого раствора и15 его коагуляции.Температура 700-720 фС определялась, исходя из следующих соображений, Обезуглероживание стали начинается при 600 фС, но проходит оченьмедленно. С увеличением температурырезко возрастает обезуглероживаниестали....

Номер патента: 1077936

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Комаров, Костогрызов

МПК: C21D 9/52

Метки: деформационному, длинномерных, обработанных, оценки, склонности, стальных, старению, термически

...и, определив диаметром 100 мм и после разноволииз замеров средний диаметр радиус вания часть образцов испытывают напроволочного кольца после разнево- разрывной машине типа РМПс опливания до и после нагрева проволо- ределением относительного удлиненияки, по их разнице определяют склон после деформации, которые в этомность проволоки к.деформационному случае 810 О 21,5, а часть образцов.старению по приведенной формулеиспытывают через 30 и 60 сут хранеОкончив испытания, проволоку сматы- ния. Испытанные после естественноговают обратно на катушку, старения контрольные образцы проволоДля сравнимости результатов и 15 ки имеют относительное удлинениесоблюдения постоянства условий в среднем 5 оэс18,5, те. в абсоиспытания проволоки различных...

Номер патента: 1117325

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Анашкин, Баталов, Белалов, Булат, Зуев, Косенко, Лысяный, Мищанин, Пишванов, Рыбаков

МПК: C21D 9/52

Метки: высокопрочной, проволоки, сталеалюминиевой

...который образовался на сердечнике в ванне изотермической выдержки и который оказывает влияние на процесс осаждения подслоя цинка в ванне с расплавом цинка). В этом случае при накатке алюминиевого порошка на стальной сердечник (с цинковым подсло. ем более 18 мкм) накапливается избыточный цинк, нарушающий стабильность 1 О процесса изготовления сталеалюминиевой проволоки и снижающий ее качествоПри температуре сердечника более, 430 С в момент его входа в ванну с расплавом цинка и времени выдержки в расплаве более 15 с более половины подслоя цинка состоит из твердых соединений Ре и 2 п (интерметаллидов), включая хрупкую фазу. Ввиду наличия контактного слоя цинка толщичой до 1 мкм и сравнительно высокой температуры (превышающей температуру...

Номер патента: 1125271

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Гельфанд, Пушкин, Торчинский

МПК: C21D 9/52

Метки: протяжных, термической

...при температуре выдержки 2 Д .Однако этот способ обработки также 30не позволяет сохранить исходные размеры, а только исправляет геометрию.Это обусловлено тем, что для нсправ-.1ления геометрии к изделию прикладывается натяжение, приводящее к егоудлинению, т.е. к изменению исходныхразмеров,Решить вопрос путем изменения натяжения при температуре начала рекристаллизации практически невозможно, так как при снижении натяжения не будет осуществляться правка, а при его увеличении произойдет еще большая. вытяжка.45Цель изобретения - получение ленты высокой прямолинейности без по.- терь точности исходных геометрических размеров,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки протяжных иэделий, включающему нагрев,...

Номер патента: 1129250

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Киселев, Литвин

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки, мотков, охлаждения

...со звездочкой 5, другой конец трубы укреплен в эксцентричном отверстии 6 диска 7, Диск 7 имеет возможность вращения с помощью уплотненного шарнира 8 и прилегает к неподвижной плите 9, укрепленной на общей раме 1. В отверстиях плиты 9 по кругу жестко. закреплены отводящие патрубки 10, соединенные посредством гибких рукавов 11 с последовательно установленными в верхней части 12 уплотняющего узла 13 патрубками 14. В полость неподвижной части 15 воздухопровода выведен патрубок 16 для .подвода воды. Привод 17 транспортера 18 связан со звездочкой 5.Устройство работает следующим образом.СФормированные мотки 19 катанки перемещаются транспортером 18 под уплотняющим узлом 13 устройства, и их полости последовательно сообщаются с патрубками 14,...

Номер патента: 1145039

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Волосевич, Гаврилюк, Дикий, Дузь, Крымчанский, Семавина, Ситник, Стукалов, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитных, ленты, проволоки, сталей

...уменьшение коэффициента дифФузии серы и затруднение ее доступа в зоны высокой концентрации напряжений. Соответственно стойкость проволоки (ленты) к коррозионному; .стрескиванию повышается.При температурах 630 С и выше атмосферы примесей внедрения рассасывается и степень блокировки дислокаций уменьшается. Ввиду увеличения подвижности дислокаций становится возможным протекание в отдельных микрообъемах (в основном в наиболее напряженных зонах - вблизи неметаллических включений, межфазных границ и т.д) начальных стадий рекристаллизации. Таким об- разом, уменьшается число наиболее опасных участков с точки зрения зарождения развития коррозионной трещины, что способствует повышению стойкости. против коррозионного растрескивания;Согласно...

Номер патента: 1145040

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Перевощиков, Терентьев

МПК: C21D 9/52

Метки: агрегат, протяжных, термообработки

...:Д .Недостатком известного агрегатаявляется отсутствие в нем зон срегулируемым охлаждением изделия,что не позволяет производить тер 5 мообработку различных марок сталей.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей агрегата.Поставленная цель достигается О тем, что в агрегате, содержащемустановленные в технологической последовательности размоточноеи намоточное устройства, механизма. протяжки, камеры нагрева и охлаж дения и расположенными внутри трубчатыми муфелями с патрубками дляподвода защитного газа, камера охлаждения выполнена в виде секций воздушного и водяного охлаждения,при этом секция воздушного охлаждения разделена поперечными перегородками, между которыми расположены средства для подвода и...

Номер патента: 1155622

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Александров, Вотяков, Дроздова, Иванов, Рудаков, Рудакова

МПК: C21D 9/52

Метки: высокоуглеродистой, ленты, стали

...(прототип) 96-10088-95 78-92 67-72 16-18 20-24 65 Г Как видно из таблицы, разброс механических свойств по длине рулона притермообработке по режиму прототипазначительно вьппе, чем по предлагаемому. Отожженные заготовки прокатанысна стане со скоростью 2,5 м/с до толщины 0,8 мм, затем на 20-валковомстане до толщины 0,3 мм .Прокатку ста",ли УФА проводят по маршруту: 2 2 - 1,95 - 1,65 - 1 4 - 1,25 - 1,00,3 Маршрут прокатки стали 65 Г:2 2 - 1,7 - 1,35 - 1,1 - 0,9 - 0,75 22 3зерну в изломе стали. В результате деформируемость стали понижается несмотря. на сравнительно низкую прочность и твердость, Температура 790 Ссоответствует началу,рекристаллизации аустенита в высокоуглеродистых сталях. Выше 880 С в этих сталях наблюдается рост аустенитного...

Номер патента: 1157090

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Баталов, Мосалев, Мясоедова, Пишванов, Федоров

МПК: C21D 9/02, C21D 9/52

Метки: пружин, цилиндрических

...низкий кислородный потенциал, полностью исключающий окисление углерода смазки и углерода металла, Для осуществления процесса вполне подходят обычные атмосферы азотоводородного газа или атмосферы типа ПС 0-0,9 (1-6 Ж Н, 0-27 СО, остальное М и с точкой росы (-15)-(-50)С с добавками метана (природного газа) до содержания его в атмосфере 1-207.Добавкиприродного газа необходимы для перевода окислительньм компонентов (О, НО и СО) в вос11570 30 становительные по реакциям конверсии метана, Эти окислительные компоненты в рабочем пространстве образуются при разложении смазок, а также подсасываются через неплотности печи. Содержание метана в атмосфере предлагается увеличить до 20% по следующей причине: повьппен. ный углеродный потенциал...

Номер патента: 1164280

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Барабаш, Захаров

МПК: C21D 1/04, C21D 9/52

Метки: инварного, сплава, термомагнитной

...обработке обеспечивается стабилизация сплава с повышеннымсодержанием углерода и получение в25 нем оптимального температурного коэффициента линейного расширения(до 1,5 10 град ),П р и м е р 1, Проводилась термическая обработка образцов сплава36 Н, содержащего, 7: никель 35,7;углерод 0,03; кремний 0,25; марганец 0,5; сера 0,05; фосфор 0,001;железо остальное. Образцы подверглоли закалке от 870 С в воде, отпусо35ф ку при 315 С в течение 1 ч и стаорению при 100 С в течение 10 ч вмагнитном поле. Старение проводилив лабораторной печи с внутреннимдиаметром 80 мм, расположенной между полюсами электромагнита. Магнитное поле включали по достижении установившегося температурногорежима в печи. Напряженность полясоставляла 0,8 кЗ (63...

Номер патента: 1171544

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Большакова, Лысяный, Петрик, Рыбаков, Тарарин

МПК: C21D 9/52

Метки: биметаллической, патентирования, проволоки, сталемедной

...изотермической выдержки от окисления. При этом сама медная оболочка усредняет температуру нагрева стального сердечника по его длине и сечению, что позволяет обойтись без при менения расплавов свинца и солей. По предлагаемому способу изотермическую выдержку для превращения аустенита стали в сорбит осуществляют 2 О или в обогреваемых муфелях с подачей в них защитной среды, содержащей пары воды, или в ванне (для.проволоки сравнительно больших диаметровболее 2 мм). В последнем случае це лесообразно ванну изотермической выдержки заполнять сыпучими металлическими частицами, например металлическими шариками, перемешиваемыми потоками защитной среды. Это способст- о вует усреднению температуры ванны изотермической выдержки по всему объему ванны....

Номер патента: 1196396

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Белалов, Булат, Зуев, Корницкий, Косенко, Лысяный, Мищанин, Рыбаков

МПК: C21D 9/52

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...изготовления проволоки и выхода годногопри сохранении уровня механических свойств.Способ осуществляется следующим Гобразом.Оцинкованную, проволоку иэ сталимарки 50 диаметром 3,8 мм послетермообработки (патентирования) и го.рячего цинкования покрывают алюминиевой оболочкой, накатывая на сердечник алюминиевый порошок, и подвергают заготовку уплотняющей прокатке, Поступающий с разматывателя сердечник нагревают без защитной атмосферы на первой ступенидо 100-170 С и на второй - до 300410 С. Биметаллическую заготовкусоответственно нагревают на первойступени до температуры плавленияоподслоя 425+5 Си на второй - до 450490 С, где +5 С)- максимальные пределы колебания температуры, устанавливаемые задающим температуру 196396 2прибором), Для нагрева...

Номер патента: 1199814

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бенуа, Быковский, Коробов, Пименов, Приходько, Скороходов, Трайно, Шумилов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, коррозионностойкой, ленты, стали

...алмазных отрезных кругов,Цель изобретения - повышение стойкости отрезных кругов путем снижениясклонности металлической основы круга к распространению трещин при знакопеременных нагрузках.П р и м е р 1.Заготовку из коррозионно-стойкой хромоникелевой сталиаустенитного класса 12 Х 18 Н 10 Т размером 200 х 1570 х 6000 мм после нагрева 5в методической печи прокатывают настане горячей прокатки на полосы толщиной 3,0 мм. Горячекатаную полосуподвергают термической обработке итравлению на непрерывном закалочнотравильном агрегате. Температура нагрева под закалку 1100 С, охлаждениевоздушнй смесью, Затем горячекатаную полосу прокатывают на стане холодной прокатки 1700 до толщины , 250,3 мм, после чего полосу вновь подвергают термической обработке...

Номер патента: 1204642

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Драченин, Жучин, Ковалев, Мнушкин, Школьников, Эстрин

МПК: B23B 3/00, C21D 9/52

Метки: высокоуглеродистой, производства, стали, тонкостенных

...проводить в ней науглероживаниелегированных сталей без опасностивнутреннего окисления. Кроме того,данную смесь можно использоватьпри влажности газовой смеси по точкеросы (т.р.1 от О С и менее. Процесснауглероживания осуществляется впечи, оборудованной системой, обеспечивающей направленный газовой поток и высокую длительность пребывания газа в печи, тем самым способстстепени диссоциации В частном случае этробежный вентилятор,чь или вынесенный Пример, Дляиз пружин в различных отр применяются высокоуглер У 7, У 8, У 9, У 10 и др., вийной ленты - сталь бх тате сложившегося спосо 5 0 15 20 25 30 35 ства лента сдается заказчику по тол"щине, химическому составу и механическим свойствам. Так, например,для получения пружинной ленты...

Номер патента: 1206324

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Вундерлинг, Торнов

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки, термообработки

...путем регулирования температуры проволоки,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для термообработки проволоки преимуществен-,но после отжига, содержащем ванну сдополнительным участком меньшегосечения, расположенным вертикальнонад ванной и узел регулирования,ванна с дополнительным участкомвыполнена в виде общего сосуда сводой, адополнительный участокимеет в стенке продольное целевоеотверстие, в котором установленузел регулирования кинематическисвязанный с приводом перемещенииего вдоль щелевого отверстия,На фиг, 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 " разрез А-Ана Фиг,1. Устройство для термообработки проволоки содержит ванну 1 с водой,имеющей приспособление 1 О подвода 206324 2воды, Й вертикально...

Номер патента: 1217897

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Дунаевский, Коганов, Ступак, Ткаченко, Фарфель, Ходасевич

МПК: C21D 9/52

Метки: непрерывной, протяжных

...Аналогично осуществляется поддержание натяжения между последующими теплообменными роликами нагрева 4. При этом перепад натяжений на каждом из них не должен превышать усилия 50 сцепления полосы с роликом нагрева 4. . Наилучшие условия для нагрева полосы реализуются при равенстве натяжений в набегавщей и сбегающей ветвяхполосы, так как ослабление прижима ., 55 полосы на сходе с теплообменного ролика нагрева 4 несколько компенсиру ется за счет сдвиговых деплантаций ее поперечных сечений и, одновременно, исключается скольжение поло" сы по теплообменному ролику нагрева 4.После схода,с последнего теплообменного ролика нагрева 4 первой секции 2, полоса набегает на первый теплообменный ролик охлаждения 6, при этом наиболее интенсивное...

Номер патента: 1222689

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белогорцева, Клюшник, Колпак, Писарева, Полторацкий, Седельникова

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки

...уровня и стабильности свойств проволоки, изотермическую выдержку осуществляют при 600-650 С,.)р. в .зуь ате чего структурное)с )е ос;тета без частичнойг ) О г 1 в 1 г -- )и 3 а г)геПОЗ т,;); - Е Е)Ератур бОО С : 3, с-О:;.Ое : -:з). -.,е о;:.еь 1 ми характерис;-,е -=,:; гратковременный нагрев- . С и последуошее охлаждение, 1 1)5 Г ч) В)) )1 Т Е " ) ", ДНОР З ЕИ ТИЕ Р Е квистаениз-цяи, не устваняет в полной мере высокую дефектнОсть повы)ге; .,ую плотность дислокаций), наслев),ьзмчю оее:;и-,емым мета пом от холод:ци:е с о:; - .Тиь)гв). Иьмипред ар-.тельного на) Ь) ооес.:ечивает полурь, харак геризуемой равВ,Х Сйе -,О,т ПГ)НВОВ а ЕЕНЫ:)Е ПРОДУКТОВ )т - ;а аетаннта В Об" ЕМЕ РЕЕ ВИС - ованного метал па и достаточно )гО)1 пР"=С)СТ ) г(...

Номер патента: 1222690

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белан, Бондаренко, Губанов, Емченко, Зюлин, Никифоров, Харитонов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/52

Метки: арматурной, низкоуглеродистой, проволоки, стали

...122269045 50 55 ход 29,6; 3-й проход 28,8; 4-й проход (профилирование) 12,57. Средняя единичная степень деформации в вытяжных калибрах Составляет 28,07 Температура конца прокатки находитося в пределах 460-500 С, при этом проволока имеет следующие свойства: прочность 850-900 1 П 1 а, равномерное удлинение 2-2,57., общее удлинение 4,5-5,07.Данная температура достаточная для проведения самоотпуска проволоки и получения требуемых пластических свойств проволоки. Поэтому дополнительного отпуска проволоки не требуется, следовательно, себестоимость проволоки снижается. П р и м е р 5 Катанку 1 о 7 мм, содержащую 0,147 С, после горячей про катки при выходе из последней клети стана подвергают охлаждению со ско-, ростью свыше критической до 550...

Номер патента: 1224347

Опубликовано: 15.04.1986

Автор: Кашин

МПК: C21D 9/52

Метки: патентирования, проволоки, стальной

...Подписи П "Патент", г.Ужг Фили ул.ПроектнаИзобретение относится к производству стальной углеродистой высокопрочной проволоки,Целью изобретения является удешевление процесса, улучшение условий труда,На чертеже представлена схемаагрегата для осуществления способа.Агрегат содержит размоточное устройство 1, намоточное устройство 2,узел 3 нагрева проволоки, теплообменный ролик 4, правильное устройство 5, устройство 6 для подготовкиповерхности проволоки 7 к волочению.П р и м е р. Проволока диаметром3 мм иэ стали марки 50 была термообработана по трем режимам: нагреводо 920 С с закалкой и изотермичесЭти результаты свид том, что патентировани ным . теплообменом на ц печивает свойства терм и тянутой проволоки, тированиюв свинце. Пр ва тянутой...

Номер патента: 1227699

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Воронцов, Кусов, Кусова, Мазур

МПК: C21D 9/52

Метки: отжигу, подготовки, полосы, холоднокатаной

...снижает тепловой поток в радиальном направлении, в результате чего снижается и перегрев витков по толщине намотки, т.е. повышается равномерность механических свойств по длине полосы, Перегреву подвергается не более 2-3 наружных витков, что составляет не более 15-20 м, или 1- 2 от всей длины полосы, соответственно снижается расходный коэффициент металла.Оптимальное число витков 15-30, между которыми помещают теплоизолирующий материал, нашли экспериментальным путем. Так, при закладке теплоизолирующего материала менее чем за 15 витков перегреву выше точки Ас. подвергается порядка 5-8 полосы от всей длины, при закладке теплоизолирующего материала более чем за 30 витков снижается скорость нагрева рулонов не менее чем на 3-5...

Номер патента: 1245603

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Волков, Калиховский, Клигман, Токман, Фавелюкис, Шестопалов

МПК: C21D 9/52

Метки: отжига, протяжных

...не охлаждать ее. В противномслучае эффект увеличения длины активной части муфеля в значительной степени теряется, так как температурапроволоки, обладающей низкой теплоемкостью. на охлаждаемом участке муфе.ля существенно снижается, что требует соответственного уменьшения скорости перемещения проволоки.Для закрепления муфеля с помощьюколодок 7 могут быть использованыимеющиеся в его средней части отогнутые лапкиКонцы муфеля 6 неподвижно закреплены к кареткам 10 и 11, имеющим возможно ть перемещения в направлениипродольной оси муфеля б относительноохлаждаемых водой токоподводов 12 5 10 15 20 25 30 35 40 45 и 13, закрепленных к плите 9, К кареткам 10 и 11 с помощью блоков 14 и 15 укреплены грузы 16 и 17 для натяжения концов муфеля...

Номер патента: 1245618

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Гулько, Иваненко, Коваленко, Моисеев, Рожненко, Скнар

МПК: C21D 9/52, C25D 7/06

Метки: заправки, проволоки, участке

...одновременно крепят упоры 54 и 55.Последние в крайних положениях заправляемого участка взаимодействуют с флажками 56 и 57, конечных выключателей 58 и 59, установленных на каретках 30 и 31.Каретка 31 снабжена Флажком 60, который взаимодействует с конечнымивыключателями 61 и 62, установленнымина подъемной раМе. Для перевалки электролитных ячеек 9 и б служит перевалочное устройство 63.Устройство работает следующим образом.Механизм 40 проводки проволоки в ,виде замкнутого приводного гибкого конвейера устанавливают на первый ручей (нитку) перемещением кареток30 и 31 при одновременном. включенииэлектродвигателей 32 и 33. Посредством электродвигателя 43 устанавливают приспособление 47 для фиксации конца проволоки в краййее левое...

Номер патента: 1257109

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бабич, Белоус, Долженков, Коневский, Нестеров, Олейник, Парусов, Узлов, Хрустенко, Черевик, Черемисинов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/52

Метки: арматурной, проволоки

...поскольку охлаждение ццже 500 С значительно увелцчцва ет мартенситцую структуру н поверхностном слое проволоки, что затрудняет ее смотку в моток. Ускоренное Охлаждение до температур вьвяе 650"С приводит к образонаниго неравномерного (цо толщине) слоя мартенситной струк. туры цо периметру проиля проволоки. Отпуск мотков арматурной проволокипроводят при температуре, определяемой требуемой прочностью (300-550 С).Про 1 елцрование проволоки осущест" 5 вля:от по принятой иа метизиых занодах технологииХолодное нолочение производят состепенью деформации 5-257-.При степени деормации менее 5 Ебие ооеспечцвлется высокая точностьгеометрических размерон проволоки.Обжатце с деормацией более 251технически и технологически нецелесообразно.15...

Номер патента: 1260396

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Мишин, Мыльников, Ошеверов, Смирнов, Ушаков, Файнберг, Чернов, Шичкин

МПК: C21D 1/26, C21D 9/52

Метки: ленты, отжига, холоднокатаной

...разрыву ( бб) должно находиться в пределах 825-75 .П 1 а, Н 2 - 975 +75 МПа и НЗ - 1125 +75 ИПа, для первой категории качества предусмотрена одна группа прочности Н, для которой предусмотрено 8 = 975 + 225 ИПа.Для ленты высшей категории качества из стали марки 50 по ГОСТ 2284-79 предусмотрены две группы прочности: Н 1 850 - 100 1 жа и Н 2 - 1000 +100 1 Яа, для ленты первой категории качества предусмотрены одна группа прочности Н - 925 + 175 ИПа.Как видно из таблицы, при термической обработке холоднокатаной ленты в рулонах при условии нагрева и выдержки ленты при температурах, определенных по предлагаемой математической зависимости, холоднокатаная лента соответствует высшей категории качества по группе прочности (опыты 1,4,5,8 и 9), В...

Номер патента: 1266886

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Губчевский, Ершова, Есипов, Мишин, Немкина, Парасоцкий, Феоктистов

МПК: C21D 9/52

Метки: алюминием, низкоуглеродистой, отжига, рекристаллизационного, стабилизированной, стали, холоднокатаной

...в прокатном производстве при отжиге плотносмотаных рулонов или стоп листов холоднокатаной низкоуглеро" 5 дистой, преимущественно, стабилизированной алюминием стали, предназначенной,;для холодной штамповки деталей.Целью изобретения является повы- О шение уровня и однородности Физико- механических свойств по всему объему садки с 1 одновременным сокращением общей продолжительности отжига.На чертеже представлен график ре жима нагрева, где 1, 1 - температуры по верхней и нижней; технологическим термопарам;- темпера" тура по зональной термопаре. Ломаные линии обозначают автоматическое 20 620 С (первый тепловой импульс). Далее при указанной температуре верх садки выдерживают до завершения време ни промежуточной выдержки (не более 1 О...

Номер патента: 1296610

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Быкадоров, Виноградова, Комарова, Соколов, Хейфец

МПК: C21D 9/52

Метки: низколегированных, проволоки, пружинной, сталей, термической, углеродистых

...свойства., полученные после изотермической закалкиВ табл, 2 приведены данные по производительности процесса обработки проволоки по известному и предлагаемому способам, Из табл. 2 видно, что продолжительность термообработки по предлагаемому спосооу в 3-4 раза меньше, чем по известному. Выдержка в течение 15-25 с прио,250-300 С необходима и достаточнадля снятия внутренних напряжений ивыравнивания температуры по сечениюпроволоки (до 250-300 С), при которой не происходит превращения аустенита. Выдержка менее 15 с не обеспечивает выравнивания температуры посечению проволоки, более 25 с приводит к частичному распаду аустенитана бейнит, следовательно к неоднородности структуры по сечению проволокии снижению механических свойств...