Способ производства полосы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
рЕ,В 5и/мм Темпе- ТемпеВремя до на Днсперсность СООТНОшениедолейзерннстогои коость Маркастали ратуратура ушихл вух перлита,балл онц роо- аия,с уш смото кн,ова слоы иушкованнуС/с ния ати, С ллас- тннча о дак фО 110 О 80 О 2007,0 0,5 100 О 130 О 130 О 150 65 Г 65 Г 65 Г 65 Г Ь 5 Г 65 Г 65 Г Ь 5 Г 65 Г ЗСХГС ЗОХГС 14 О 11 1 р и и е ч а н и е, В опыте 8 используют участки полосы с закалочной ст турой. Опыты 10, 12 и 14 - по известному способу. резки на листы.С каждой пробы вырезают пять образцов по ширине полосы. Качество полос оценивают по дисперсности перлита и по соотношению долек зернистого и пластинчатого перлита 11 о ГОСТУ, При этом полосы высокого Мачества имеют соотношение долей зернистого и пластинчатого перлита не менее 50/50 по дисперсности перита в пределах 2-5 баллов.В процессе прокатки обжатие в двух последних проходах поддерживают е менее 20% при 700-8600 и осуществляют смотку полос в рулоны при 00-600 С.Режимы горячей прокатки и результаты испытаний образцовпредставлены Й таблице,Анализ. таблицы показывает, что щи производстве горячекатаных поЬос ло рекомендуемым режимам обеспечивается повышение качества полос за счет получения мелкодисперсного сфероидизированного равномерно распрепеленного перлита.с соотношением долей зернистого и пластинчатого перлита не менее 50/50 при дисперсности перлита 2-5 баллов. Проведение начала душирования не непосредственно на выходе из последней клети стана, а через 0,5 и 1 с приводит к снижению соотношения зернистого и пластинчатого перлита при его дисперснасти 2-8 баллов, что снижает качество полос. Отклонение от других рекомендаций параметров приводит кснижению соотношения долей зернистого и пластинчатого перлита придисперсности 1-7 баллов, что такжеснижает качество полос. 10 Формула изобретения Способ производства полосы, преимущественно из доэвтэктоидных сталей, включающий горячую прокатку, охлаждение до температуры смотки с заданной скоростью и окончательное охлаждение,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества полосы путем получения мелкодисперсного сфероидизированного равномерно распределенного перлита по окончании прокатки поверхность полосы подстуживают в течение 0,5-2,0 с со скоростью охлаждения 80-200 С/с, а затем охлаждают до температуры смотки.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что горячую прокатку в двух последних проходах ведут с обжатием не менее 20 Х при 700-850 С, а охлаждение до температуры смотки осуществляют со скоростью 5-12 С/с.
СмотретьЗаявка
4254095, 01.06.1987
МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА, ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА
СМИРНОВ ПАВЕЛ НИКОЛАЕВИЧ, ОШЕВЕРОВ ИСАЙ ИЗРАЙЛЕВИЧ, ГИРЕНКО ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, КАРАГОДИН НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: полосы, производства
Опубликовано: 23.06.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1573036-sposob-proizvodstva-polosy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ производства полосы</a>
Устройство для регулирования температуры полосы на выходном рольганге непрерывного стана горячей прокатки
Номер патента: 759165
Опубликовано: 30.08.1980
Авторы: Герцев, Иофин, Кобзарь, Смирнов, Степанов, Филатов, Хотулев, Яшкин
МПК: B21B 37/74
Метки: выходном, горячей, непрерывного, полосы, прокатки, рольганге, стана, температуры
...образом,На входы вычитающего устройства25 поступают сигналы заданной температуры смотки (Тсм ) с задатчика10 и температуры конца прокатки (Тп )с пирометра б конца прокатки. С выхода устройства 25 на первый вход множи"тельно-делительного устройства 26поступает сигнал разности температурконца прокатки и заданной температу"ры смотки (Ьт=тц "Т , ), На второйвход множительно-делительного устрой"ства 26 с тахогенератора 7 поступаетсигнал 1 пропорциональный скоростипрохождения полосы по отводному рольгангу (Ч), На третий вход множительно"делительного устройства 26 поступает сигнал прбпорциональный толщинеполосы (Ь) с толщиномера 8. В множительно-делительном устр-йстве происходит перемножение .первых двух вели-,чин и деление на третью...
Устройство для регулирования температуры полосы на выходном рольганге непрерывного стана горячей прокатки
Номер патента: 753512
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Герцев, Иофин, Кобзарь, Павленко, Смирнов, Степанов, Филатов, Хотулев, Яшкин
МПК: B21B 37/74
Метки: выходном, горячей, непрерывного, полосы, прокатки, рольганге, стана, температуры
...после установки охлаждения перед смоткой 1 датчика 17 импульсов, предназначенного для получения сигнала, пропорционального скорости сматывающего устройства и задающего уотройства 18, из которого в вычислительное устройство 19 поступает сигнал, пропорциональный необходимой температуры смотки; датчика 20 давления в воздушной магистрали и датчика 21 давления в магистрали охлаждения; решающего устройства 22, в котором осуществляется расчет времени подачи сигнала на.открываниеили закрывание вентилей,Решающее устройство 22 состоитиз преобразователя 23 частота-аналог, предназначенного для преобразования ииМпульсногонайряжения с датчиком 14 и 17 импульсов в постоянное напряжение; задатчика 24 длинынеохлаждаемой части полосы, с которого...
Устройство для автоматической стабилизации натяжения полосы между клетью и моталкой стана холодной прокатки
Номер патента: 150467
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Маневич, Шишкинский
МПК: B21B 37/48
Метки: автоматической, клетью, между, моталкой, натяжения, полосы, прокатки, стабилизации, стана, холодной
...мостовой фазовращатель Ф, в плечи которого включены сопротивления Я и емкость СПеременные напряжения, снимаемые с этих фазовращателей, поступают соответственно на два совершенно одинаковых формирующих каскада (триоды Т, - Т,), каждый из которых состоит из ограничителя и дифференцирующего элемента. На выходах формирующих каскадов вырабатываются спусковые импульсы малой длительности, которые соответственно через диоды Ди Дпоступают на триггер (триоды Т 6- - Т-,),Таким ооразом, скважность импульсов, снимаемых с коллекторов триодов триггера, пропорциональна фазовому сдвигу переменных напряжений диагоналей мостовых фазовращателей, а этот фазовый сдвиг пропорционален величине подмагничивания дросселя Др.Напряжения с коллекторов триодов Т, и...
Устройство для размещения стопы полос и отделения нижней полосы от стопы и подачи ее в зону обработки
Номер патента: 912357
Опубликовано: 15.03.1982
МПК: B21D 43/24
Метки: зону, нижней, отделения, подачи, полос, полосы, размещения, стопы
...фо 6 выполнен паз для прохода ползушки 7, приводимой в возвратно-поступательное движение от силового цилиндра 8, На конце ползушки 7 консопьно закреплена горизонтально расположенная планка 9 и смонтирован подпружиненный пружиной 3.0 шток 11, несущий прижим 12, выполненный из эластичного материала.Стенки 3 и 4 и ползушка 7 расположены у одного из концов направляющей 6. На 50 раме 1 закреплен горизонтально расположенный силовой цилиндр 13, на штоке 14 которого смонтирован при помощи оси 15 ролик 16, электродвигатель 17, связанный с редуктором 18, на выход ном валу 19 которого смонтирован ролик 20, электродвигатель 21 и редуктор 22, связанный с подающими валками 23. Оси роликов 16 и 20 расположены перпендикулярно к плоскости...
Масса для изготовления пористых огнеупорных изделий
Номер патента: 773026
Опубликовано: 23.10.1980
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорных, пористых
...в процес.се службы, так как слоистые граиулы состоятиз высокоогнеупорной окиси магния (периклаза),Сферическая форма слоистых гранул позво.ляет получать изделия с высокой пористостьюи газопроницаемостью, а применение небольшого количества активной окиси магния в составе слоистых гранул и в виде дисперсной добавки в шихту способствует, созданию прочных20мостиков между гранулами при обжиге изделийчто приводит к повышению их термомехани. ческих свойств, и в частности, к значительномуповышению термической стойкости.Предел фракции слоистых гранул состав,яет5-0,5 мм и объясняется следующим,Изготовить слоистые гранулы размером менее 0,5 мм трудно, так как частицы слипаютсяи окомковываются и гранулы не получаются.Верхний предел фракции 5 мм...
Предыдущий патент: Способ термомеханической обработки роликов из конструкционной стали
Следующий патент: Способ изготовления труб из аустенитных коррозионностойких сталей
Случайный патент: Замок-шпилька быстросъемных соединений