C21D 9/52 — для проволоки; для лент

Номер патента: 703588

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Грачев, Савельев, Шейн

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки, стальной

...снижению обрывности при волоченци,Эпектролитическая полировка осуществляется для удаления поверхностныхмикротрещин и других концентратов Напряжений, возникающих при повышенных( более 90%) суммарных степенях холоднойпластической деформации, а также обез-угпероженцого слоя. Удаление микротрещин и обезугпероженного слоя способствует повышению предела прочностИ истабильности прочностных характеристик по длине мотка.При электропитической обработкеможет происходить наводороживание поверхности проволоки, при этом снижаются пластические свойства изделия. Дпяликвидации последствий цаводороживанияприменяются низкотемпературцый нагревпосле электропитического утсцеция. Тем 55пература нагрев 150-200 С., врс.мянлгрвс 6 0-1 20 мин, Гакие...

Номер патента: 724584

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бабич, Болошов, Бондаренко, Ивасенко, Михайлец, Михайлов, Пирогов, Писарев, Старченко, Фетисов, Худик

МПК: C21D 9/52

Метки: арматурной, низкоуглеродистой, проволоки, стали

...3%) И 3,Недостатком способа являются низкие пластические свойства, не позволяющие полностью реализовать прочностные5свойства проволоки при армированиибетона.Цель изобретения - повышение пластических свойств арматурной проволокипри сохранении прочностных свойств.Поставленная цель достигается тем,что катанку после горячей прокатки навыходе из последней клети стана подвергают ускоренному охлаждению водой соскоростью выше критической до 500 о600 С, затем охлаждают в бунтах навоздухе, удаляют окалину, подвергаютхолодному волочению .и отпуску при 420 о550 С в течение 5-300 с, причем вовремя отпуска проволоку подвергают растяжению с напряжениями 0,6-0,8 бва профилирование проволоки совмещаютс отпуском,Отпуск холоднодеформированной проволоки...

Номер патента: 729264

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Локшин, Митлина, Струг

МПК: C21D 9/52

Метки: терморихтовки, упругих, элементов

...коэффициент линейного расширения материала упругого элемента в требуемом температурном интервале (для эффективной рихтовки необходимо, чтобы коэффициент линейного расширения материала оправки превышал коэффициент линейного расширения материала рихтуемого элемента в 1,5- 2 раза и более). Целью изобретения является стабилизация структуры и получение требуемой геометрии упругих элементов микронных сечений.2 о Это достигается термообработкой с механическим нагружением, причем нагружение осуществляют закреплением упругих элементов на термобиметаллических пластинах, обращенных активным слоем одна к другой.729264 СТе Ти И Госуда делам из 1 осква, Ж П Патент ставитеред К.аж 608 ь Д, Голубе фрич Редактор с., Пол ионовЗаказ...

Номер патента: 729265

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Журавлев, Калинин, Маташ, Махнева, Паршин, Петрик

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки, сталеалюминиевой

...и усталостные свойства сталеалюминиевой проволоки,Заметное падение предела прочности наблюдается при температуре отжига порядка 400 С и выше, когда на границе между сталью и алюминием образуются хрупкие интерметаллические соединения, резко снижающие прочностные свойства проволоки. Однако при температуре отжига 300 - 350 С предел прочности проволоки остается практически таким же. что и у исходной неотожженной проволоки. Данные испытаний представлены втабл. 1,Табл ица 1 Аналогичным образом меняются и уста 3 а лостные свойства проволоки, определяемыепо числу циклов до разрушения образца.Исследование зависимости числа циклов от температуры отжига показало, что оптимальная температура отжига лежит в пределах 280 - 350 С. При этой...

Номер патента: 737484

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Вираховский, Голомазов, Гуревич, Дубов, Рольщиков

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитных, метастабильных, проволоки, сталей

...дополнительные операции предварительного холодного волочения и промежуточного отпуска снижают обрыв 10 ность проволоки при волочении, позволяют осуществлять деформацию при более высоких скоростях и в оптимальном температурном интервале, повышают пластичность проволоки и стабильность еа свойств 15 и, как следствие, повышают выход годного готовой проволоки.П р и м е р : Сталь двух вариантов по две плавки каждого варианта) следующего состава, %: 0,26 С; 12,3 Се; 20 2,1-2,3 Мо; 0,9-1,0 Ми; 1,9-2,0 51 6,1-6,2 Й и 0,24 С; 8,8-8,9 СР 3,0-3,1 Мо; 1,3 Ми; 2,05, 8;3- 8,5 М 1 в виде заготовок диаметром соответственно 1,35 и 0,67 мм после закалки от 1100-1150 С и подготовки поверхности к волочению (травление, известкование и т,п,) протягивали...

Номер патента: 740846

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Духовской, Измайлов, Карагиоз, Петров, Силин

МПК: C21D 9/52

Метки: вакууме, металлических, нитей, отжига

...содержащее электрический вакуумный ввод 3. Корпус. вакуумированной камеры 4 устанавливается на основание 2, гермети- ЗО зируя объем, в котором магнитным электроразрядным насосом создается высокий вакуум. К основанию 2. крепится стойка 5, на которой через изолятор 6 укреплена гайка 7, в которой по резьбе перемешается винт 8. Гайка 7 соединена с электрическим вакуумным вводом 3. Винт 8 связан с верхним узлом 9 крепления отжигаемой металлической нити 10 и ма- нитным стержнем 11. Постоянный магнит 12 и внешний участок магнитопровода 13 крепятся на кольце 14, вращающемся вокруг вертикальной оси по резьбе на наружной поверхности корпуса вакуумированной камеры 4. Между ма нитным стержнем 11 и внешним участком магнитопровода 13 образуются...

Номер патента: 775153

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Долженков, Парусов

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки, низколегированных, проволоки, сталей, термической, углеродистых

...коветета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 первой среде производят в течениевремени на 1-10 с меньше длительностиинкубационного периода распада переохлажденного аустенита, а выдержкуво второй среде производят при 520720 оС до полного распада аустенита.Способ термической обработки проката заключается в следующем,Проволоку нагревают в проходнойпечи до температуры полной аустениэации, а затем подвергают ступенчатойизотермической обработке в двухсредах. Изотермическую обработку ведут первоначально в расплаве солиили свинца при 300-400 оС в течениевремени на 1-10 с меньше продолжительности инкубационного периодараспада переохлажденного аустенита,а...

Номер патента: 802393

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Белова, Бирман, Захаров, Рытиков

МПК: C21D 9/52, C22F 1/08

Метки: константановойпроволоки

...до 40% и требуем ентом электросопротивления.Изобретение может быть ис производстве тончайшей отожж поки из константана. ю щ и и с я тем, что, с целью повьпценияпластичности проволоки при температурномкоэффициенте сопротивления в пределах от-150 до5.10 гради от +8 до +20 КМ 10 б градс сохранением стабильности ТКСдо 250 С садочный отжиг проводят при 505 -530 С, а промежуточный и окончательныйотжиги на проход при 905-1200 С при ско.рости протяжки 510 в 6 м/мин, причем волочение на выходной размер перед садочнымотжигом осуществляют с обжатием 30 - 75%.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 449946,кл. С 22 Г 1/08, 1975,О/33 Тираж 692 Подписное ользованоенной пров Формула изобретени...

Номер патента: 806780

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Латорцев, Мороз, Смирнов, Трошин, Цыкалов, Юренко

МПК: C21D 9/52

Метки: охлаждения, проволоки

...5 и 6. Излишек воды из средней емкости устройства удаляется через выемку 7 н 6:сбатветственно в первую и третью емкости, откуда она отводится по отэодящнм йатрубкам 9 и 14.Нри.движении проволоки 15 по устройству,:последняя, проходя через водяную ванну (средняя часть устройства), охлаяцается и мокрая попадает на ролик 11, ролик 12 и ролик 13, Так как указанные ролики имеют свободное вращение на осн, то под действием движущейся проволоки они получают вращательное движение, вследствие чего создаются центробежные силы, которые отбрасывают воду с проволоки по касательной к окружности вращения, и проволока сматывается на приемную катушку волочильного стана охлажденная и сухая,С целью предотвращенйя повреждения проволоки о вертикальную стенку...

Номер патента: 812840

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Беленький, Блинов, Голяев, Зубков, Мастрюков, Цейтлин, Шулико

МПК: C21D 9/52

Метки: образцовленты, отбора, печи, протяжной, размещения, устройстводля

...прямоугольникон произвольного размера, например 5020 мм, Затем их закрепляют на вставке,выполненной из ленты, длиной 1-1,5 м, которая позволяет эаблагонременно осуществить сложную операцию крепления 20 и подготовить образцы к эксперименту, Образцы крепят над отверстиями, перФорированными в вставке, таким образом, чтобы обеспечить двухсторонний контакт с атмосферой печи. Вставку с 5 образцами соединяют с лентой. При нагреве лэнты и прохождении ее через исследуемые участки печи 1-2 образца отрезают с помощью предложенного устройства и охлаждают в нем в атмосфере инертного газа для предотвращения окисления и обеэуглероживания металла. После охлаждения образцы извлекают иэ устройства и передают в лаборМ- торию для определения их состава,...

Номер патента: 286725

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вахненко, Гейченко, Гермашев, Журба, Костюченко, Савенков, Сацкий, Стародубов, Суханов, Штефан

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки

...ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф эффектов происходит при охлаждении катанки до температур 650 С и ниже.Предлагаемый способ позволяет получать катанку с высокой способностью к волочению, допускающей общее суммарное обжатие до 80-90 без промежуточного патентирования; повысить равномерность механических свойств катанки по длине мотка;уменьшить в несколько раэ потери металла в.окалину и значительно снизить глубину обеэуглероженного слоя, что важно для катанки с повышенным содержанием углерода.Применение данного способа позволяет избежать капитальной реконструкции хвостовой части проволочных ста нов и сократить в несколько раз длину пути охлаждения по сравнению сизвестными образцами. Способ обработки катанки, включающий прокатку...

Номер патента: 831822

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Крымчанский, Силантьев, Стукалов, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: оцинкованнойпроволоки

...горячем цинковании. Это подтверждается данными рентгеноструктурного и электронно-микроскопическогоанализа.Отсутствие указанных структурныхизменений позволяет избежать разупрочнения стали при цинковании, применять высокие степени деформации(порядка 85-90) после цинкования,и, следовательно, получать высокуюпрочность готовой проволоки (выше230 кг/мм ) и улучшить ее пластические свойства - числа перегибов искручиваний.В то же время при степенях предварительной деформации менее 2не устраняется растрескивание заготовки в процессе горячего цинкования. Электронно-микроскопическийанализ показывает, что это связаносналичием отделЬных недеформированных перлитных колоний в поверхностномслое. Поэтому 2 является нижнейграницей интервала...

Номер патента: 857282

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Андриянов, Бакиев, Бычков, Дмитриев, Мамыкин, Низовцева, Подольский, Проколов

МПК: C21D 9/52

Метки: нагрева, патентировочной, печи, проволоки

...полного сгорания сверхдостижимой при обычном сжиганиитоплива (до 2000-25000 С), оказываяинтенсифицирующее воздействие напроцесс горения исоздавая тем самым в ограниченном объеме зоны подогрева проволоки высокие концентрацииэнергии (в виде тепловыделения), чтои обеспечивает развитие высоких температур в этой зоне и реализацию 35подогрева проволоки с максимальнойскоростью нагрева.Одновременно с рассмотренным процессом высокотемпературного отопления эоны подогрева проволоки осуществляют сжигание газа в конверсионной электрогазовой горелке (эоны безокислительного нагрева и изотермической выдержки проволоки)Конверсионная ЭГГ работает с суммарным,коэффициентом расхода воздуха о:0,27-0,33 (определяется посоотношению газа и воздуха на...

Номер патента: 865939

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Крымчанский, Семавина, Соркина, Стукалов, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нержавеющих, проволоки, сталей

...а затем проволоку (ленту) подвергают кратковременному отпуску развернутой нитью 5 10 15 20 25 З 0 35 40 при температуре ниже температурырекристаллиэации.Сущность способа заключается нприменении перед формообразованиемпружинных изделий отпуска проволокиили ленты развернутой нитью ( в потоке) при 350-600 С длительностью неболее 3 мин. Необходимым условиемполучения достаточной стабильностисвойстн является обеспечение минимального содержания мартенсита в проволоке или ленте,Установлено, что при содержаниив холоднотянутой проволоке мартенсита около 30 выход годных пружин изза нестабильности параметров становится ниже 50. Поэтому содержаниемартенсита 30 принято предельнымдля предлагаемого способа.Минимальное содержание мартенситадостигается...

Номер патента: 870460

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Долженков, Евсюков, Парусов, Узлов

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки, низколегированных, проволоки, сталей, термической, углеродистых

...получения структуры зернистого перлитаобразцы подвергали пяти термоциклам ипоследующей выдержке во второй ванне(720 С), За это время аутенит сталиШХ 5 полностью распадается по абнормальному механизму с образованиемструктуры зернистого перлита с твердостью НВ 204, что соответствует тре-,бованиям ГОСТ 801-60. Сталь шарикои роликоподшинниковая. В то же времясталь, обработанная известным способом, т,е, после однократной обработки,имела твердость НВ 320 и структуру, нкоторой цементит находился преимущественно в виде коротких пластин,Формула изобретения характерной субструктуры, обусловливающей распад переохлажденного аустенита по абнормальному механизму с образованием структуры зернистого перлита ,н процессе последующей...

Номер патента: 876751

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Артюхов

МПК: C21D 9/52

Метки: заправки, механическое, нагревательной, печи, проволоки

...стальных труб 1 и 2, уложенных вдоль печи вне зоны интенсивного горения, как показано на фиг. 1 и 2. Трубы скрепляются между собою закладными деталями и закладываются кир- ЗО пичом. Две нижнче трубы 2 имеют по всей длине вырезы 3, обращенные в сторону камеры горения печи. Вместо труб могут устанавливаться литые чугунные блоки 4 и 5, показанные на фиг. 6 и 7. По этим трубам или блокам проходят две бесконечные, например, круглозвенные цепи 6, которые приводятся в движение двумя ревер-; сивными электроприводами 7 и 8 через звездочки 9 и 10.,Звездочки крепятся 40 шпонками на валах 11 и 12, которые опираются на подшипники 13 и 14 К цепям шарнирно прикрепляются стойки 15, которые звеньями соединяются с заправочной штангой 16,...

Номер патента: 876752

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кобеза, Кусов, Кусова, Франценюк, Чугуй

МПК: C21D 9/52

Метки: отжига, распущенных, рулонов

...конечной температуры отжига, т.е. по мере повышения нагрева рулона интенсивность теплопередачи падает и к концу нагрева практически ра на нулю.Наиболее близким к предлагаемому по . технической сущности и достигаемому эффекту является способ отжига распушеннь рулонов, включающий нагрев и охлаждени их путем подачи защитного газа в замкнутый объем рабочего пространства с периодическим изменением направления циркуляции газа на обратное 2.Недостатком известного способа является то, что на данной печи имеет место значительный расход топлива.Цель изобретения - уменьшение расхода топлива.Поставленная цель достигается тем, что в способе отжига распущенных рулон преимущественно в колпаковых печах, включающем нагрев и охлаждение их путем и дачи...

Номер патента: 881136

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Базарова, Баталов, Белалов, Волосастов, Голомазов, Лысяный, Пишванов, Терских, Теуш, Щеголев

МПК: C21D 9/52

Метки: высокопрочной, проволоки, сталеалюминиевой

...солей.Для этого в муфель патентировочной печи противотоком подают обеэуглеро живающий (увлажненный 1 защитный газ, содержащий азот с добавками восстановителей Ни СО. Температура в зонах печи соответствует температуре нагрева под аустенизацию для марки 4 О стали сердечника, При движении проволоки-сердечника через муфель печи/окислы поверхностного слоя восстанавливаются, а сам поверхностный слой обезуглероживается вследствие взаимо действия углерода поверхностного слоя . сердечника главным образом с Н О. Стальной сердечник с чистой и обезуглероженной поверхностью поступает сразу в ванну изотермической выдержки; заполненную расплавом солей, содержащим ионы цинка, например соль 2 пС 1, На поверхности сердечника осаж" дается слой...

Номер патента: 929718

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Дроздова, Рудаков, Трефилов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нагартованной, нержавеющих, сталей

...подката при 800-900 С с выдержкой 0,50,7 от времени, требуемого для полно го снятия нагартовки, термообработкупройзводят на заготовке толщиной на5-10 большей толщины готовой ленты.Для достижения заданной толщиныпроводят дрессировку ленты с обжати Оем 4-8, Толщину подката выбирают сучетом указанных обжатий для дрессировки. Благодаря предлагаемому способу при достижении необходимых прочностных свойств после дрессировки практически не теряется запас пластичности, приобретенный в результатетермообработки, но улучшается плоскос-.тность, повышается класс чистоты проката.П р и м е р. Для получения ленты степени поставки Н по ГОСТ 4986-70 с механическими свойствами 6 Ъ 100 кг/мм и 8) 5 из нержавеющей ста.2 ли 12 Х 18 Н 9 толщиной 0,3 мм...

Номер патента: 954455

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бурмистров, Быковский, Емельянов, Кисляков, Меандров, Меденков, Петухов, Пименов, Скороходов, Трайно, Шумилов

МПК: C21D 1/773, C21D 6/02, C21D 8/04 ...

Метки: дисперсионнотвердеющих, ленты, производства, сталей

...ОС с выдержкой в течение2,8-3,2 ч, лента приобретает прочность бв = 200-210 кг/мм и анизотропию механических свойств 1-2, Этообеспечивает повышение стойкостиалмазных отрезных кругов в 3-4 раза, 5При проведении холодной пластической деформации с величиной менее,73 не достигается необходимый уровень механических свойств и геометрических размеров стальной основы, 10а при величине пластической деформации более 82 ухудшается планшетность ленты,,Экспериментально установлено, чтопри старении нагартованной ленты из 15дисперсионно-твердеющей стали послехолодной пластической деформации на73-82 при температуре ниже 510 ОС ивремени выдержки менее 2,8 ч не достигается заданный уровень прочности 20фВ1.80), а также не обеспечиваетсяснижение...

Номер патента: 990838

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Литвинова, Макарушина, Райз

МПК: C21D 9/52

Метки: адгезионным, высокопрочной, покрытием, проволоки, стальной

...достигается тем,что согласно способу изготовлениявысокопрочной стальной проволокис адгезионным покрытием, включающему волочение с промежуточным патентированием, нанесение адгезионногопокрытия и отпуск на готовом размере,последний водят при 250-300 С, аадгезионное покрытие наносят путемохлаждения после отпуска в ванне склеем.Отпуск при температуре ниже 250. Сне позволяет получить проволоку стребуемым сочетанием прочности ипластичности, а отпуск при температу ре выше 300 С приводит к снижениюэтих свойств.П р и м е р. Патентированную проволоку-заготовку8; = 124 кгс/мм)из стали марки 70 с исходным диаметром 2,6 мм протягивают с суммарнымобжатием 83 и среднеединичными обжатиями 17,5 до диаметра 1,0 мм.Маршрут волочения,...

Номер патента: 996477

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Морозов, Нетреба, Сапелкин, Середенко

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки, охлаждения, ускоренного

...а лопасти установлены наклонно к оси барабана с возможностьюрегулирования угла их наклона.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Хотиенко Ю,П. Разработка и исследование нового процесса сорбитизации катанки и оборудование для егоосуществления. Автореф. канд. дис.Днепропетровск, 1975.2Авторское свидетельство СССРИ 629238, кл, С 21 0 9/52, 1977. 3 99сопла и виткообразователь, виткообразователь выполнен в виде конусногобарабана с лопастями на боковой поверхности и с приводом его вращенияи трубы, соосно установленной в барабане с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси, при этом виткообраэовательразмещен на одной оси с корпусом, алопасти установлены наклонно к осибарабана с возможностью...

Номер патента: 998521

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Борисова, Быковский, Пименов, Пышный, Скороходов, Трайно, Фридман, Шумилов

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, мартенситно, нержавеющей, стали, стареющей

...и фазовое упрочнения, образуется мартенсит деформации,увеличивается тенденция появления а( -фазы. В результате упрочнения ленты 21 4может наступить ее хрупкое разрушение,снижается точность геометрических размеров.При - 2 число проходов и дробность деформации больше, чем при :1,3, а увеличение дробности деформацииуменьшает остаточные напряжения в ленте, обеспечивает более равномерное ихраспределение по толщине ленты. Этоповышает ее планшетность и пластичность.Уменьшение величины обжатия в каждом последуюшем проходе более, чем в2,0 раза, чем в предыдущем, приводитк возрастанию необходимого числа проходов и снижению производительности оборудования. Уменьшение обжатия менее,чем в 1,3 раза, вследствие деформационНоГо упрочнения ленты,...

Номер патента: 1011713

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Артемов, Евстафьев, Корытько, Лисиенко, Рыжков

МПК: C21D 9/52

Метки: бунтов, нагрева, проката, стального

...геплоносителя в рабочемобъеме печи через бунт и рециркуляцию его,поток теплоносителя через изделие подаютпод углом в сторону опорной части бунта неболее 18 относительно его горизонтзльнойоси,На фиг. 1 показан пример устройства дляосуществления предлагаемого способа, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А - Ана фиг. 1.5 О 15 20 25 1 ЗО 35 40 45 Печь имеет рабочее пространство, ограниченное сводом 1, ладом 2 и боковыми стенка.ми Зподподовые топки 4 с рециркуляционными 5 и выходными 6 каналами, основные7 и дополнительные 8 горелки, сопла 9 энергоносителя. В рабочем пространстве на подставках 10 размещают горизонтальные стопы бунтов 11, имеющие внутренние цилиндрическиеполости.Сопла дополнительных горелок и энергоносителя направлены под...

Номер патента: 1014941

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Алимов, Баранов, Шаповалов

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки, нагрева, прокатного, термообработки

...соединены шарниром 16, для поддержания ,штока установлена опора 17. Перемещение штанги осуществляется путем соединения ее с поршнем 18, .Установленным в гидроцйлиндре 10, закрепленном на раме 19 и снабженном патрубками 20 и 21 для подачи рабочей жидкости. Для поддержания штанги установлена опора 22.На направляющих 9 укреплены конечные выключатели 23 и 24, а на электромагните - упоры 25 и 26, ограничивающие перемещение электромагнита. Для охлаждения катанки после виткообразователя установлены воздушные форсунки 27. Термически обработанный бунт катанки 28 попадает на конвейер 29.Устройство работает следующим образом.Электромагнит 7 и штанга 6 перед входом катанки в устройство устанавливаются в крайнее переднее положение. Установка...

Номер патента: 1022998

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Крымчанский, Силантьев, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: латунированных, стальных

...различными способами,например, на воздухе (как при нормализации), в расплаве .солей. или свинца при -50"5500 С (как при патентировании). При этом важно получитьструктуру стали, обеспечивающую по" :следующую холодную пластическую деформацию. Охлаждение можетпроводитьсяпри 450-550 фС например, в расплавенеокисляющих хлористых солей, чтообеспечивает беэокислительное охлаждение с. образованием структуры сорби"та, обладающей высокой способностьюк холодной пластической деформации,и устраняет последующую очистку отокислов меди.Нанесение цинка и термодиффузионная обработка с образованием латунимогут проводиться также различнымизвестными способами, например по-гружением в расплав цинка при 160- . 1170 оС с одновременной...

Номер патента: 1025744

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Гаврилюк, Гриднев, Крымчанский, Надутов, Семавина, Ситник, Терских

МПК: C21D 9/52

...обеднения твердого раствора легирующими элементами и усиления электрохимической гетерогенности материала. Поэтому в случаях, когда по условиям эксплуатации от изделий требуется высокая коррозионная стойкость, отпуск приводят по температурно-временному режиму, исключающему образование второй фазы. Возможность выбора такого режима обусловлена тем, что в диапазоне температур 550-850 С расслоение-твердого раствора предшествует выделению частиц второй фазы, причем кинетика1025744 Режим отпускаперед волоче"нием НаличиепослеотпускавторойФазы Вариант Време нное сопротивлениевМПа (кгс/мм ) Число Наличие расслоения при скручи- вании скручиваний 2040 (204) 3-4 Есть 500 1 беэ отпуска (прототип) г 500 С, 15 ч 500 2050 205) 4-6 2020 (202) 7-8...

Номер патента: 1028728

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Гаврилюк, Гриднев, Дузь, Крымчанский, Семавина, Ситник, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитных, ленты, проволоки, сталей

...сегрегаций. Промежуточный отпуск сильно- деформированной стали (с суммарнымиобжатиями более 40 М вызывает интенсивное деформационное старение аустенита, что делает невозможным продолжение деформации. Применение обжатийменее 103 нецелесообразно из-за непроработки структуры проволоки по сечению,Отпуск при температурах ниже 550не улучшает свойств проволоки, поскольку.из-за пониженной подвижности атомов расслоение твердого раствора не успевает произойти в достаточнойстепени, Максимальную пластичностьобеспечивает отпуск при б 00 С с выдержкой в течение 5 ч. Положительный .эффект промежуточного отпуска сохра.няется при повышении температуры отпуска вплоть до 850 С. Температуры отпуска выше 850 С, а также длительные выдержки при...

Номер патента: 1032032

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Клековкин, Клековкина, Оголихин, Оголихина

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нержавеющих, плющеной, проволоки, сталей

...волочение с суммарным обжатием,70-80, промежуточный отпуск при 400-420 С, волочение на конечный размер: и отпуск при тех же температурах 3 3.Недостаток известного способа заключается в том, что он также не позволяет получить прочность более 250 кгс/мм , в то время как, наприймер, для разработки композиционных материалов алюминий плюс стальные волокна требуется нержавеющая проволока с пределом прочности не менее 350 кг/мм при разрыве с узлом не менее 50, и, кроме того после промежуточного отпуска необходима повторная подготовка поверхности проволоки к волочению.Цель изобретения - повышение проч ности проволоки при сохранении пластичности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления проволоки и плющеной...

Номер патента: 1041589

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Грановский, Пешков, Школьников

МПК: C21D 9/52

Метки: кабельных

...проход,ной печи, ее волоченке, окончательный отжиг проволоки в проходной пвчии эмалирование проволоки, окончатель-ный отжиг проволоки осуществляют пу" З 5твм одновременных печного подогреваи окончательного нагрева пропускани"вм тока через проволоку в печи предварительного отжига.На чертеже изображена схема осуществления способа.Твердая медная заготовка от отдаю"щей катушки 1 поступает в проходнуюпечь 2, гдв происходит отжиг эаготовки, далее в волочильную машину Э, где она проходит через ряд,волок, затем снова в проходную печь 2, где выполняется окончательный отжиг. Нагрев проволоки осуществляется как за счет ее нахождения в печи, так и за счет тока, подводимого от регулируемого источника напряжения 4. Пластйчность проволоки регулируется...