Способ изготовления стального упорного резьбового соединения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК АЗ 224 9) 1 Е)178 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕН л, )" 22аучно-исследовательработки и эксплуатавых труби С,С.Субботинн р, Трубы для неф и. М.: Металлург ОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГГО СОЕДИНЕНИЯбретения: после Целью изобретения яие прочности реэьбово яется повышесоединения,ВеГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(21) 4906295/02 (22) 23.10.90 (46) 15,06 93, Бю (71) Всесоюзный н ский институт раз ции нефтепромысло (72) В.И.Горелов (73) ТсОО "Уникум (56) Ткаченко и д ной промышленност 1906, с. 80-81, (54) СПОСОБ ИЗГОТ УПОРНОГО РЕЗЬБОВО (57) Сущность изо Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и можетбыть использовано в любых отрасляхпромышленности, изготавливающих резьбовые соединения - металлургии, машиностроении, нефтяной промышленности,Наиболее близким к предлагаемомуспособу по технической сущности и достигаемому результату является способизготовления стального упорного резьбового соединения, который включаетштамповку заготовки, механическую ихобработку, упрочнение - закалку, отпуск, окончательную механическую обработку, нареэание резьбы с постоянным шагом на элементах соединения,Недостатком способа является то,что для создания нормальной работысоединения требуется машинная затяжка, а также пониженная несущая способность, что связано с неравномернымраспределением нагрузки по виткамрезьбы с постоянным шагом,штамповки и механической обработкизаготовки свинчиваемых элементов нагревают до температуры аустенитизации, деформируют в условиях ползучести и закаливают. На концах заготовокнарезают резьбу. После свинчивания изатяжки резьбового соединения егоонагревают до температуры выше 400 С,но ниже Ас, стали, охлаждают и раз"винчивают, Деформацию в условиях полэучести осуществляют либо кручениемпри напряжении 6,95 кгlмм 2, либо продольным сжатием при напряжении 3045 кг/мм 2. 1 з.п. ф-лы,Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления стального упорного резьбового соединения, включающем штамповку заготовок, механическую их обработку, упрочнение - закалку, отпуск, окончательную механическую обработку, нарезание резьбы с постоянным шагом на элементах соединения, - я отличие от прототипа после механической обработки заготовок проводят деформирование кручением в противоположных направлениях концов заготовок, предназначенных для нарезания элементов соединения, или продольным сжатием заготовок в условиях совмещенного нагрева на ползучесть и упрочнение при напряжении, равном эксплуатационному, а после нареэания резьбы элементы соединения свинчивают, затягивают, нагревают до темпера1822429 винчивают, Испытания обработанного таким образом резьбового соединения ЗЛна прочность, показали увеличение несущей способности на 35 и усталостной прочности в 2 раза.В сравнении с прототипом изобретение позволяет заметно повысить прочность упорного резьбового соединения без значительных капитальных затрат, Изобретение носит энергосберегающий характер, так как предполагает совместный нагрев на полэучесть и закалку, а также эа счет ликвидации машинной затяжки. 1Формула изобретения Соста витель Т. БердышевскаяРедактор С.Никольская Техред М,Моргентал Корректор С.Оекмар Заказ 2119 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 туры ниже последней операции упрочнения и развинчивают,Наилучший результат в выравниваниинагрузки по виткам резьбы при изготовлении стального упорного соединения получен при проведении процессовдеформирования кручением при напряжении 6,95 кг/мм 2, а продольным сжатием - 30-43 кг/мм 2, причем второйнагрев проводят до температуры 400450 С,Предлагаемый способ позволяет всравнении с известным повысить несу,щую способность резьбозого соединения на 354, усталостную прочность в2 раза, причем готовое соединениеможно затянуть ручным ключом, Следовательно, предлагаемое техническоерешение обеспечивает получение положительно эффекта.П р и м е р. У отштампованных имеханически обработанных заготовокпод буровой замок ЗЛпроводилидеформирование на скручивание в про- ятивоположных направлениях (противсвинчивания) концов, предназначенныхдля нарезания элементов соединенияниппеля и муфты - на стенде ВНИИТнефть СТК. Деформирование круче- ЗОонием проводили при температуре 827 С,т.е. в условиях совмещенного нагревапод закалку, и напряжении 6,95 кг/мм 2с последующим резким охлаждением водой, На обработанных таким образомконцах заготовок нарезали замковуюрезьбу. После свинчивания и затяжкиполучившегося упорного резьбовогосоединения крутящим моментом 2200 кгмсоединение нагревали до 400 С и раз 1. Способ изготовления стального упорного реэьбового соединения, преимущественно труб нефтяного сортамента, включающий штамповку заготовок, механическую обработку, нагрев до температур аустенитизации, закалку, нарезание резьбы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности резьбового соединения, п(ле нагрева до температур аустенитизации проводят деформацию заготовок в условиях пелзучести, а послеФнареэания резьбы элементы соединения свинчивают, затягивают и нагревают до температур выше 400 С, но ниже Ас, стали с последующим охлаждением и развинчивают2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что деформирование проводят либо кручением при напряжении б 95 кгlмм 2, либо продольным сжатием при напряжении 30-45 кг/мм 2.