Способ выплавки шарикоподшипниковых сталей

СОЮЗ СОВЕТ РЕСПУЬЛИК 8 х С 21 С 5/5 АНИЕ ИЗ ТЕНИ ербина,И.Иванов, и ВВ. Рябов А, И., Верхов, с.505 - 508А. Г."Шарико сеталлургия", 196 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМ 1 ТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИ ВТОРСНОМУ СВЩ(53) 669,187.26 (0888)И 6)-1. Жданов К. К., Шмыревцев Э. В. и др, "Сталь", 1972, Иф,б2. Воинов С. Г., Шалимовподшипниковая сталь", М "Мс, 480,(54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ШАРИКОПОДШИПНИКОВЫХ СТАЛЕЙ, включающий завапкшихтовых материалов и шлакообразувнцих вдва сталеплавильных агрегата - один с основ 1 .ной, другой - с кислой футеровкой, выплавкуметалла в этих агрегатах и слив металла водинковш, отл ичающийсв тем,что, с целью повцшения качества металла засчет снижения загрязненности его оксиднымии глобулярными включениями, перед сливом,металла вместе со ишаком в одну емкостьшлак в агрегате с кислой футеровкой раскис: ляют порошком кокса из расчета введеея0,2-0,4 кг/т на 1% РеО1011701 Изобретение относггся к черной металлур.гии, в частности к производству шарикопод.шипниковых сталей,Известен способ выплавки шарикоподшипниковых сталей, заключающийся в выплавке 5металлавдвухагрегатах, с основной футеровкой, в одном из которых вьшлавляется угле,родистый полупродукт, а в другом - в электросталеплавильной лечи - лигатурный сплавраскислителей и легирующих. Слив полупродукта и лигатуры осуществляется на жидкийсинтетический шлак 1.Недостатком данного способа являетсяналичие крупных глобулярных включений,которые являются наиболее неблагоприятными 15для шарикоподшипниковой стали,Наиболее близким к предлагаемому по тех.нической сущности является способ, включающий завалку шихтовых материалов и шлакообразующих в два сталеплавильных агрегатаодин с основной, другой - с кислой футеровкой, выплавку металла в этих агрегатах и сливметалла в один ковш, Суть способа заключается в том, что шлак из агрегата с кислой футеровкой перед выпуском металла скачивается 2.5Недостатком этого способа является обра.ботка металла в ковше только основным шлаком, повышенная активность кальция и магния в котором приводит к значительному загряз.нению стали глобулярными включениями.Целью изобретения является повышениекачест".а металла за счет снижения загрязненности его оксидными и глобулярными включения.ми,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки шарикоподшипнико.вых сталей, включающему завалку шихтовыхматериалов и шлакообразующих в два сталеплавильных агрегата - один с основной, другой - скислой футеровкой, выплавку металла в этих агрегатах и слив металла в один ковш, перед сливомметалла вместе со шлаком в одну емкость шлакв агрегате с кислой футеровкой раскисляютпорошком кок.из расчета введения 0,2 - ,.0,4 кг/т на 1% 1-еО.45Обработка стали полукислыми шлакамиприводит к получению металла более чистого1по глобулярным и оксидным включениям.Раскисление шлака в печи с кислой футеровкой порошком кокса в указанных пределах 50обеспечивает содержание ЕеО в печном шлакеперед выпуском металла в пределах 1,8 - 3%, апосле смешения в емкости основного и раскисленного кислого шлака содержание ЕеО находится в пределах 0,8 - 1,2%, При таком содер 55жанни ЕеО в шлаке металл наименее загряз нен глобулярными и оксидными включениями.Использование порошка кокса в количестве,большем 0,4 кг/т на 1% РеО в шлаке приводит к резкому загущению шлака, в связи счем часть шлака после выпуска остается в,агрегате, "поэтому основность шлака после смешения в емкости получается 1,2 и содержа.ние РеО менее 0,8%, что приводит к большему загрязнению металла глобулярными включениями, При раскислении шлака порошкомкоксав количестве, менее 0,2 кг/т на 1% РеОшлак перед выпуском содержит 4% ЕеО, апосле смешения в емкости - более 1,2% РеО,следствием чего является загрязнение металлагрубыми оксидными включениями,П р и м е р. Проводят выплавку шарикоподшипниковой стали по двум вариантам вдвух 10.тонных печах: по известному и пред.лагаемому способу,Выплавку по известному способу проводятв основной печи на углеродистых отходах сполным окислением. Окислительный шлакскачивают, заводят основной, который раскисляют порошком кокса и ферросилиция. Выплавку в кислой печи проводят переплавомлегированных отходов с окислением газообраз.ным кислородом. Шлак из печи перед выпуском металла скачивают.Металл из печи, футерованной основнымиогнеупорами, вместе со шлаком и металл изпечи, футерованной кислыми огнеупорами, безшлака сливают в один ковш и обрабатываютинертным газом (аргоном). Раскисляют металлв ковше кусковым алюминием. Разливкуметалла проводят сифоном в слитки массой2,7 т, При контроле металла на содержаниенеметаллических включений в готовом сортепо ГОСТ 801 - 60 выявляют значительное загрязнение оксидными и глобулярными включениями. Выплавку стали ШХ 15 по предлагаемому способу, проводят в основной лечи на углеро-, дистых отходах с полным окислением, окислительный шлак скачивают, и наводят основной, а рафинировочный шлак раскисляют порошком кокса и ферросилиция Выплавк стали в печи с кислой футеровкой проводят переплавом легированных отходов с окислением газообразным кислородом. Окислительный шлак частично скачивают, заводят рафинировочный. Шлак раскисляют порошком кокса в количестве 0,2 - 0,4 кг/т на 1% ЕеО, При получении плотного голубого шлака металл вместе со шлаком выливают в ковш, затем в этот же ковш выливают металл вместе со шлаком из печи, футерованной основными огнеупорами. Металл в ковше раскисляют алюминием и обра. батывают инертным газом, Разливку металла проводят сифоном в слитки массой 2,7 т. Кон. троль качества проводят в готовом сорте по ГОСТ 801 - 60. Металл значительно чище по1 О 11701 Результаты контроля состава шлаков и ка.чества металла по обоим вариантам выплавкиприведены в табл. 1 и 2.Таблица 1 Состав шлаков, ма Способ лавка,Количество присаженног ок о ше Перед ыпусфин в кисл печь, кг/ о ом еО н 52 0,57 Известный 30116 7 Основная 3 агаеая 10 и 0,9 9 нов ная 0,58 0,40 5,25 01108"лагае 3016 5 0 0 сновная 0113 0,44Б 3 лая 2,0 0,5 сновн п 1 слителеосновность шлака, в знаменател ржание в шлаке ЕеО глобулярным и оксидным включениям посравнению с металлом, выплавленным по известному способу. 0,3 7,5 0,423,3 2,10 0,64 1,0,9 1 1,1,250,7101 1701Таблица,2 Оксиды, балл Глобули, балл Со б Плавка,Иф вифиль Максималь- . Сный4,04,0 ый реднии аксим Известный 30116 в, 140 3 2,0 Предлагаемый 301088 301108 0,91,5 391130 3,0 ГОСТ .801 - 60 кими включен выпла лям.Предлагаемый способ выплавки позволяет.повысить качество шарикоподшипниковых ста.лей и получить экономический эффект 2 р./тстали,ненниному ска порна 1% Составитель С, БакумаТехред С. Мигунова, Корректор Г. Огар едактор А, Гульк Заказ 2691/33 Тираж 566 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытийодписн филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 приведенных данных видно, что металл, ленный по предлагаемому способу, чи.2 неметаллическим включениям в сравс металлом, выплавленным по извест.пособу. При раскислении кислого шлаошком кокса в количестве 0,3-0,4 кг/т РеО металл удовлетворяет требованиям о загрязненности неметалличеиями и всем другим покаэате