Масса для реставрации самообжигающегося электрода

СОЬЗ СОВЕ ЦИА ЛИСТ СНИХСНИХ КОМИТЕТ СССРТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ УДДРСТВДЕлдч 3 Е ЕТЕПЬСТВУ юл, В 42 нов, В.А китен нковский орденаамени металл р ги 8) Са станообжигаищиесявительныхаллургия",ольный ый пек ая масса", МВТ40-60. ОПИ САНИ И АВТОРСНОМУ(54) (57) МАССА ДЛЯ РЕСТАВРАЦИИ САМООБЖИГАИЦЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА,. включающая коксовую мелочь и каменноугольный электродный пек, о т л и ч а ю щ а с я тем, что, с целью сокращения горячих простоев, уменьшения затрат ручного труда, она дополнительно со дермит огнеупорную глину при следую щем соотношении компонентов, мас,Х:Коксовая мелочь 60-70 Огнеупорная глина 10-20 Каменноугэлектродн 10-25лочь 29-33 25Каменноугольный электродньпЪ пек 22-26Недостатком известной массы является большая жидкотекучесть, что не позволяет быстрс произвести горячий ремонт самообжигающегося электрода при прогаре его кожуха,Цель изобретения - сокращение го" рячих простоев, уменьшение затрат ручного труда. 35Цель достигается тем, что масса для реставрации самообжигающегося электрода, включающая коксовую мелочь,и каменноугольный электродный1.пек, дополнительно содержит. огнеупор. 40 ную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:Коксовая ме 60-70 Ф11 зобретение относится к чернок и цветной металлургии и может бытггФ использовано для реставрации самообжигающегося электрода.Известна гласса для самообжигаюцихся электродов 1,1 1 следующего сос тава, мас.%;Термоантрацит 53Коксовая мелочьОбоженные угольные возвраты 19Графит искусств енньпг 19Недостатком этой массы является низкая скорость спекания при запол" нении отверстий в кожухе электродовНаиболее близкой. к предлагаемой по составу и достигаемоглу эффекту является масса для самообжигающихся электродов и их реставрации 2 1, включаюцая мас.%;Термоантрацит 41-49 Коксовая мелочьОгнеупорнаяглина 10-20Каменноугольный электродный пек 10-25Огнеупорная глина добавляется в массу для более быстрого затвердения состава при обжиге. При ее добавке более 20% чрезмерно увеличивается электросопротивление скоксованного слоя, а при добавке глины менее 10% увеличивается время затвердевания массы.Коксовая мелочь придает массе ,достаточную электропроводнЬстъ, но 1054424 2при содержании ее более 70% соответственно уменьшается доля глины и пены, при этом скоксованная масса теряет механическую прочность без существенного уменьшения электросопротивления, При содержании кокса менее60% резко уменьшается электропроводность скоксовап массы. С повышением температуры размягчения пека0 вязкость глассы увеличивается, В настоящее время промышленность выпускает высокотемпературный гранулированный пек с температурой размягчения 150-240 С и размером гранул:диаметром 4-5 мм и длиной 9-О мм,который и рекомендован для изготовленИя предлагаемой массы. При долевысокотемпературного пека меньшей107 масса. в кожухе электрода не спекаепся и растрескивается, а при егодоле более 25% увеличивается количество летучих и пористость обожен. -,ного участка. Оптимальное количество йека равно 20%. При этом обожженные выломки из электрода обладают минимальной пористостью (21-23%)и максимальной прочностью (3036 кг/см 2).Выбор соотношения всех компонентов массы для реставрации электродапроизводится после лабораторных ипроглыцленных испытаний обожженноймассы различного состава, Для испытаний готовят семь составов массы,приведенных в таблице. В состав всехгласс входит оптимальное количествовысокотемпературного пека - 20%.Кассу готовят следующим образом.Сухой состав массы по всем семивариантам смешивают в смесительномбарабане в течение 20 мин. Затемувлажняют, размешивают в течение30-40 мнн до получения однороднойвязкой массьг, затем ей заполняютглеггаллические формы диаметром 600 мм4 и высотой 200 мм, которые обжигаютв коксовой засыпке до 900 С. Из обооженной массы вырезают образцы высотой 50 мм, которые испытывают наудельное электросопротивление и на 50механическую прочность на сжатие,Результаты испытаний представлены в таблице. Оптимальным составоммассы для реставрации электрода является 11 вариант, так как он имеетминимальное электрическое сопротивление при достаточной механическойпрочности и скоксованном состоянии,хорошо уплотняет отверстия в кожухеэлектрода.1054424 4 Содержание компонентов, мас.Е согласно вариантам Компоненты и свойства Огнеупорная глина(ТУ-8-162-75марта Ч 2) 45 20 15 10 5 15 10 Коксовая мелочь (фракции 0-5 мм, ГОСТ 5953-72) 35 60 65 70 75 75 65 Каменноугольный электродный пек (температура размягчения 70 С10200-73) 20 Каменноугольный электродный пек (температура размягчения 150 С ГОСТ 10200-73) 20 20 20 20 1 О 25 На удельное электросопротивление, Оммм 2/и 100 700 550 500 498 790 502 . Механическая прочностьна сжатие кг/смг 36 34 32,5 31 28 12 29 Составитель О, ВеретенниковРедактор С. Лисина Техред М.Кузьма Корректор О ТигорЗаказ 9040/34 Тираж 568 ПодписноеВНШБИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва И.-35 Ра ская наб, . 4/5 Л. 4. З. ХШ ь д Филиал 1 П 1 Н "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Промьпюлекные испытания предлагае мой массы для реставрации самообжигающегося электрода,После прогара кожуха электрода на печи готовят 350 кг массы с составом по 1 У варианту. Так как масса полностью выходит из кожуха, его устанавливают на отпавший огарок электрода и в кожух загружают весь замес, приготовленной массы. Из-за низкой текучести масса закрывает весь 4 О просвет и начинает эакоксовывать дно кожуха. В ванну печи масса не просачивается, что сокращает затраты труда на ее удаление. Сверху загру-жают электродную массу до уровня на 1 м выше верхней кромки контактных цек и электрод подключают под нагрузку (ЗОХ величины рабочего тока). Набор мощности проводят за 8 ч. После этого всеэлектроды работают нормально, Раньше такой ремонт длился 12-14 ч.Применение предлагаемой массы позволяет сократить горячие простои дЬ 3,5 ч, ,т.е. более чем в 3 раза. Такой способ реставрации самообжигаюцихся электродов герметической печи проводится и без остановки печи.Только за счет сокращения горячих простоев одной печи РПЗи соответствующего увеличения выпуска ферромарганца годовой эффект от ис пользования предлагаемой массы составляет " 48000 руб.