Способ подготовки модификатора

(54) (5 КАТОРА ГОСУДАРСТВЕННЬЮ КОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ САНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ(71) Всесоюзный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной проиавленности(56) 1. Авторское свидетельство СССРФ 777067, кл. С 21 С 1/00, 1978. ча ющповышениной обмматериалстабилиния, ви слой фвводятот веса СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МОДИФИ- о авт.св. 9 777067, о т л ни й с я тем, что с целью я стойкости теплоизоляционзки и слоя ферромагнитного а к трещинообразованню и ации процесса модифицирова- еплоизоляционную обмазку ерромагнитного материала репел в количестве 0,5-33 модификатора.082827 г 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 551Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения чугуна с шаровидным графитом.По основному авт.св. 9 777067известен способ подготовки модификатора к вводу в ковш, включающийпокрытие модификатора теплоиэоляционной обмазкой и размещение егопод погружаемым колоколом, причемна поверхность модификатора под теплоизоляционную обмазку наносят слойферромагнитного материала, смешанного со связующим 113.В качестве ферромагнитного материала используется стальная иличугунная стружка, смешанная с жидким стеклом (607 стружки и 407 жидкого стекла), Состав теплоизоляционного покрытия может быть разнообразным, например: мелкий кварц 35,кварцит 30, огнеупорная глина 15и силикат натрия 20 или глина 45,древесные опилки 45 и жидкое стекло 10,Покрытие модификатора слоем ферромагнитного материала, а затемслоем теплоизоляционной обмазки позволяет устранить бурное течение реакции модифицирования и сократить расход модификатора. Однако, как показали проведенные исследования, указанный слой ферромагнитного материала и теплоиэоляционной обмазки необладает достаточной стойкостью против образования трещин, что можетвызвать нарушение стабильностипроцесса модифицирования. Это обусловлено тем, что уже в процессесушки в слое теплоизоляционной обмазки образуются микротрещины, которыепри транспортировке, загрузке вбункер и размещении под колоколомкусков модифйкатора перерастают втрещины, приводящие иногда даже котслаиванию части теплоизоляционнойобмазки и слоя Ферромагнитного материала. Такие куски модификаторасразу вступают в бурную реакцию сжидким металлом, что нарушает стабильное течение процесса модифицирования.Цель изобретения - повышение стойкости теплоизоляционной обмаэки ислоя ферромагнитного материала ктрещинообразованию и стабилизацияпроцесса модифицирования.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу подготовки модификатора в теплоизоляционнуюобмазку и слой ферромагнитного материала вводят трепел в количестве 0,5 ЗК от веса модификатора.Добавка мелкоразмолотого трепела,представляющего собой глобулярныйкремнезем, обеспечивает стойкостьтеплоизоляционной обмаэки и слояферромагнитного материала против образования трещин, а также их прочность и огнеупорность. В процессесушки, транспортировки и размещенияпод колоколом кусков модификатора,имеющийся на них слой теплоиэоляционной обмазки и ферромагнитногоматериала не подвергается растрескиванию, отслаиванию и разрушению.Количество вводимого трепелаопределено опытным путем. Введениетрепела в количестве меньше 0,57 отвеса модификатора не обеспечиваетстойкости обмаэки и слоя ферромагнитного материала к трещинообразованию,а введение трепела в количестве более 37 практически нецелесообразно.Чтобы промодифицировать 6 т чугуна необходимо ввести 5 кг магния,что составляет около половины стандартного слитка магния. Слиток распиливают на две части,Для приготовления, например,10 кг покрытия в смеситель одновременно загружают мелкоразмолотый трепел ( 1 кг) с размером фракции до0,05 мм, чугунную стружку.(3 кг)и жидкое стекло (6,0 кг) в качестве связующего н перемешивают дополучения однородной массы. В полуенную однородную массу опускаюткусокмагния или кистью наносят массу на кусок магния. Куски магния сослоем покрытия толщиной до 5 мм сушат0,5 ч при 130 С. Затем на куски магния наносят теплоизоляционное покрытие, состоящее из,7: мелкий кварц 35,кварцит 30, огнеупорная глина 15 исиликат натрия 20. Затем добавляюттрепел в количестве 37 от веса моди,фикатора. Эту смесь также приготавливают в смесителе, Теплоиэоляционное покрытие можно наносить методомокунания или кистью. Толщина этогопокрытия составляет до 10 мм. Сушкупроизводят в течение 1,0 ч при 120 С.Общая толщина слоя покрытия составля-.ет до 15 мм.Куски магния с нанесенным слоемпокрытия поступают на установки модифицирования. В зависимости от толщиСоставитель О.ВеретенниковТехред И.Метелева Корректор О,Тигор Редактор Л.Пчелинская Заказ 1681/25 Тираж 540 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 1ны слоя покрытия время реакции модифицирования составляет от 25 с до2,5 мин.С целью проверки стойкости к трещинообразованию покрытий, имеющихв своем составе трепел (предлагаемыйспособ) и покрытий, полученных известным способом проведены следующиесравнительные испытания.Составом без трепела покрывают15 кусков магния по 5 кг. Общая толщина покрытия 30 мм. Куски магниясушат и досталяют к установке модифйцирования. В результате визуального исследования покрытий трещины иотслаивание покрытия обнаружены натрех кусках,15 кусков магния покрывают составами, в которых содержится трепел(предлагаеьей способ). Куски магнияс покрытием сушат. Толщина покрытия с учетом повышения стойкостик трещинообразованию прочности и огнеупорности уменьшается в два разаи составляет 15 мм. После визуального обследования трещин и отслаиваний покрытия на кусках магния необнаруживают. Покрытие хорошо противостоит образованию трещин, механическим ударам при транспортировке,термическим ударам при опускании 082827 4магния в жидкий металл, что, в своюочередь, обеспечивает стабильностьпроцесса модифицирования, так какисключена прждевременная возможность контакта жидкого металла непосредственно с магнием.Расход покрытия, не имеющего всвоем составе трепела, обычно составляет 600 г/т модифицированного 1 О чугуна.С использованием в составе покрытия трепела расход покрытия уменьшается в два раза.Стоимость 1 т покрытия составляет 70 руб., причем введение в егосостав небольшого количества трепела, являющегося дешевым и недефицитным минералом, почти не изменяет стоимости покрытия. С учетом экономиипокрытия экономический эффектсоставляет 3240 руб. в год. Кроме того, уменьшаются трудовые затраты и энергоресурсы для изготовления покрытия на указанный объем, затраты на транспортировку исходных материалов, внутризаводские расходы на подготовку технологических составов для покрытия блоков магния. Общий эффект составляет 8 тыс. руб. в год.