Устройство для введения рафинирующих добавок

.9 31Г, Крушенко титут цветныинина4.11(088.8) детельство1/00 р 1, о т л ичто корпус приобразуют замкнутельство СССР1/00 рототип). УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ РАФИНИРУЮЩИХ ДОБАВОК в металличеС- кие расплавы, содержащее корпус с отверстиями и поршень соштоком, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено полым кожухом, охватывающим шток и установленным с возможностью осевого переме-. щения и разъемного соединения с к 9 р" пусом.2. Устройство по пч а ю щ е е с я тем,соединении с кожухомтую емкость.1036751 Составитель Н. Асеева Редактор Ч. Джуган ТехредЖКастелевич КорректоР М. ДемчикТираж 5 б 8 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, РаУшская наб., Д. 4/5Заказ 5942/25 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии сплавов и может быть использовано для введения различных рафинирующих лзбавок н расплавленные металлы.Изнестно устройство для ввода добавок н расплавленный металл, содержащее штангу с колоколом - испарите-лем, на наружной и внутренней поверхностях которого выполнены кольцевыепазы, смещенные по высоте относительно друг друга Г 1). 10Недостатком этого устройства является трудность очистки устройстваот налипания металла и окисных плен.Известно устройство для введениярафинирующих добавок в металлические 15распланы, содержащее корпус с отверстиями и поршень со штоком, проходящий через отверстия н дне 2 3Недостатком известного устройстваявляются ограниченные технологические возможности, связанные с невозможностью введения в расплав добавок,плотность которых ныше плотностирасплава.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей.Цель достигается тем, что устройство для введения рафинирующих добавок в металлические расплавы, содержащее корпус с отверстиями и поршеньсо штоком, снабжено полым кожухом,охватывающим шток и установленнымс воэможностью осевого перемещенияи разъемного соединения с корпусом.При этом корпус при соединениис кожухом образуют замкнутую емкость.35На чертеже изображено устройство,общий нид,Устройстно для введения рафинирующих добавок содержит корпус 1 с 4 О отверстиями 2, выполненный, например, иэ проволоки тугоплавкого металла с дном н виде спирали Архимеда, подвижный шток 3, размещенный н по" лостн кожуха 4, Шток 3 жестко соеди нен с поршнем 5. Кожух 4 снабжен нинтовым креплением б, с помощью которого соединяется с корпусом 1, и выполнен с цилиндром 7, в котором размещена пружина 8 и диск 9. Длина цилиндра выбирается таким образом, чтобы обеспечить полный ход поршня.Диаметр поршня и внутренний диаметр корпуса подбираются с условием обеспечения свободного хода поршня так, чтобы металл не попадал между корпусом и поршнем. Посредством ручки придают возвратно-поступательное движение поршню, предотвращая попадание и кристаллизацию металла в запоршневом пространстве.Устройство .работает следующим образом.В корпус 1 помещают добавку А, придавая движение поршню 5, винтовое крепление б вводят н зацепление с витками корпуса 1 и закручивают на один оборот. Готовое к работе устройство вводят в расплав. Добавка расплавляется и, поджимаемая поршнем 5, под действием пружины 8, начинает ныходить из корпуса между его витками, Об окончании процесса растворения и выделения добавки снидетельстнует достижение ручкой полного возврата.П р и м е р. В расплавленный алюминиевый сплав АЛ 2 при 720 С вводят корпус устройства с находящимся внутри гексахлорэтаном (в.количестве 0,1% от веса плавки). Вращение корпуса в расплаве осуществляется до прекращения выделения пузырьков газа. После этого устройство нынимают иэ расплава и заливают отливки в кокиль. Из отливок вырезают образцы для измерения плотности.Анализ результатов показал, что длительность рафинирования сокращается в 5 раэ при одновременном повышении плотности литого металла на 13,4.Кроме того, предлагаемое устройство сокращает длительность подготовки к работе в 1,5 раза за счет того, что пружинный корпус легко очищается от налипшего металла и металл не попадает за поршень.Зкономический эффект составляет.40 тыс. Руб. в год.